电极分类拆分标准.ppt

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电极分类拆分标准l电极分类依据我司现有加工工艺及流程，把电极分为7个种类，分别为：

清角、插穿、碰穿、枕位、胶位（普通）、骨位、水口，在拆分电极时，应各类分开。

1.本标准所有火花位均为单边火花位，单位默认为mm，表示为xx/s（xx为数值）。

2.所有类型电极火花位粗公为0.2/s。

3.幼公依据各类功能需求不同而具体细分，清角、插穿、碰穿、枕位四种类幼公为0.07/s。

以上位置相对精度要求较高，对应所拆电极及其程式应把火花位设置为0.07/s。

4.胶位、骨位、水口三种类幼公为0.1/s5.当电极单薄不易加工时可适当缩小火花位为0.07/s或0.05/s6.当粗公火花位无法加工为0.2/s时，既可取消粗公，直接加工多个相同火花位的幼公l拆分标准清角：

一般是指工件上非胶位部位，CNC无法完整加工到设计尺寸，需要利用电极进行EDM加工，如模仁上的部分行位槽或斜顶挂台等位置。

由于此类电极EDM时需要与前工序接顺，故当工件上存在多个方向清角位置共存时，应采取方向一致性为电极拆分组合原则，如下图个斜顶位置均需要EDM时，由于斜顶3、4与其它4个方向性不同，所以在我们进行电极组合时，只可以3、4相组合，1、2、5、6相组合，3、4不可与2、5组合一起。

插穿：

此类电极对于精度要求较高，插穿面与胶位面非共面时，应避免插穿与胶位组合拆为同一电极，同时应避免自身加工残留R角及EDM加工时R角，如下图红色插穿位就应拆分为两个电极，而不能采用同一电极线割或铜打铜清角。

碰穿：

此类电极与插穿位电极相同，精度要求较高，碰穿面与胶位面非共面时，应避免碰穿与胶位组合拆为同一电极，同时应避免自身加工残留R角及EDM加工时R角，如下图红色碰穿位就应拆分为两个电极，而不能采用同一电极。

枕位：

此类电极与插穿及碰穿位电极相同，精度要求较高，枕位面与胶位面非共面时，应避免枕位与胶位组合拆为同一电极，同时应避免自身加工残留R角及EDM加工时R角，如下图红色枕位就应拆分为两个电极，而不能采用同一电极。

胶位：

根据产品外观需求及前置工序优先加工原则，我司现有模具的产品胶位分为两大类不同方式加工。

产品外观有纹号要求时，均需拆电极采取EDM加工到设计尺寸，主要体现为前模及部分行位。

非外观胶位采取CNC直接精光到数，再配合拆电极EDM清角加工到设计尺寸，主要体现为后模。

骨位：

产品骨位多为加强或支撑作用，一般只要求顶面平整度和高度。

由于骨位相对较单薄，所以拆骨位电极时除要考虑平整度和高度外，还应注意做加强辅助，以避免加工变形。

水口：

水口电极包括进胶点、流道，及其相关部位电极，除进胶点位置有要求外，均无其他特别要求，故点进胶时应设置进胶点位置中心为电极中心，防止加工偏位失误。

应依据电极形状拆电极确定对应加工方式。

拆电极时工件取数基准参照零件检测位置与公差标准中对应检测基准。

以上为现行标准，实际工作应用中再补充完善。