液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项.ppt

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液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项简述液压圆锥破碎机基本构造、工作原理、操作事项等目录第一章液压圆锥破碎机通用资料第二章机架、支撑套及液压缸部第三章传动轴和皮带轮部第四章推力轴承和偏心套部第五章碗型轴承架第六章主轴、液压圆锥破碎机和分料盘部第七章调整套、轧臼壁及调整帽部第八章液压圆锥破碎机操作指南第一章液压圆锥破碎机通用资料液压空间尺寸特沃重工液压圆锥破碎机正常使用和维护必须要使安装做到周密详细。

液压圆锥破碎机空间尺寸是基础结构主要考虑的问题之一。

液压圆锥破碎机的上方要留有足够的空间，以便拆卸主轴和调整套部。

在基础的一侧，也应留有足够的空间，以便拆卸传动部。

还应该考虑给料装置如溜料槽、给料漏斗及其他设备所需要的空间。

为排料室，排料输送机以及相关设备亦应留有足够的空间。

液压圆锥破碎机及其部件重量设计基础应考虑的另外一个因素就是液压圆锥破碎机的重量。

为了在安装或更换液压圆锥破碎机衬板时或其他零部件时能够安全进行，必须参照液压圆锥破碎机各部重量确定合适的起吊方式和吊具。

给料装置液压圆锥破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料装置。

如果给料装置合适，把料均匀布满整个破碎腔，液压圆锥破碎机就能实现最高效率。

给料装置的安装事前应作出一定的安排。

在检修液压圆锥破碎机时，该给料装置应便于拆卸。

HCC36B型液压圆锥破是在传统西蒙斯圆锥破基础上进行的改进。

该改型液压圆锥破碎机要求满矿给料。

换句话说，就是要求给料装置能够保证液压圆锥破碎机给料斗内保持足够的的稳定料位。

传动方式本系列液压圆锥破碎机的标准传动形式是三角带传动。

之所以采用三角带传动，是因为皮带传动的特点决定的。

其一，由于带传动的固有特点，可以防止液压圆锥破碎机冲击负荷传给电动机；其二，能承受脉动负荷而不产生液压圆锥破碎机速度损失；当然也可以根据用户要求采用连轴器电动机直联方式，但需要在合同中事先约定。

为使传动系统紧凑、经济，减少悬臂负荷，三角带采用联组窄V带。

电动机皮带轮应该直接装在传动轴水平方向+-300范围内，如果需要装在其他方向，须事先调整传动部轴瓦的安装方向。

第二章机架、支撑套及液压缸部概述本章包括机架、支撑套和液压缸部。

用螺栓固定在基础上的机架，把破碎粒传递给基础上，并且是液压圆锥破碎机其他零件的刚性支撑体。

焊接在基加内壁上的机架护板及筋护板是可更换的，用以防止机架内壁的磨损。

装在机架上部锥形加工面上的支撑套内圆加工有锯齿形罗纹，以便于调整套部能够调整。

液压缸装在机架和支撑套之间，通过螺母、销轴把机架和支撑套连接在一起。

并通过液压压力把两者紧紧地贴合在机架上部的锥形加工面上。

当有异物（不可破碎物）通过破碎腔时，通过液压缸行程释放来使得支撑套升高而使异物通过破碎腔。

另一方面当液压圆锥破碎机堵转闷车时，可以通过操作液压站使液压缸升起，进而顶起支撑套而排空破碎腔内的物料。

定位销起导向作用，以使支撑套能够返回到正常位置。

机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供一个轴承面。

用螺栓把紧机架下部的底盖，使得液压圆锥破碎机在此有条润滑通道；同时底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的作用。

第二章机架、支撑套及液压缸部安装说明在大多数情况下，这些部件都是组装完毕后才运输的。

可是在极少数情况下，由于运输条件或空间尺寸的限制，需要将其拆开运输。

本章介绍了机架部零件安装的全过程。

如果机架部或整个液压圆锥破碎机放在混凝土地基上，必须通过灌注砂浆把机器固定在适当位置。

将机架部或整个液压圆锥破碎机安装在混凝土基础上的基本步骤如下：

1、用10mm厚的钢板割出四个大直径的垫片，将其放在四个地脚螺栓孔上。

2、在垫片上放置四个U型楔铁3、用适当的吊具或钢丝绳穿过机架下法兰上的吊孔或吊耳中。

4、非常小心的吊起机架或液压圆锥破碎机并平稳的放在楔铁上。

5、调整机架或液压圆锥破碎机水平并紧固地脚螺栓。

6、灌注砂浆。

液压圆锥破碎机必须找准水平，否则对液压圆锥破碎机的润滑系统将有不良影响，甚至是致命的影响。

第二章机架、支撑套及液压缸部维修机架衬板和筋护板当液压圆锥破碎机停下来更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。

更换筋护板最好在躯体从液压圆锥破碎机中拆出的状态下进行。

机架衬板可以用三块120等份的、预先卷压成型的钢板从支撑套内孔放入。

其中两条焊缝只焊接机架衬板，另一条焊缝断续焊在机架内壁上。

机架衬套的拆卸机架衬套靠顶部的衬套填料固定在机架上。

衬套压出之前必须首先去掉这些填料，敲碎衬套顶部比拆除锁紧填料要容易得多。

就机架衬套的拆卸步骤如下：

1、在机架衬套上端面上间隔100mm钻若干小于10mm的小孔，小孔深度与被更换衬套的台阶一致。

2、手握一根钢钎，以45度方向抵在衬套外边，用大锤打击钢钎将衬套的顶部打掉几块。

3、在整个圆周上，将衬套顶部敲离锁紧填料，清除全部碎片和碎销。

4、拆除机架底盖。

5、切割一块直径略小于机架内孔的钢板，钢板厚度为50mm，将钢板放在衬套的下面。

（可在该钢板中间钻孔并用吊杆吊起固定在机架内孔上面，以方便以后的操作）6、割一厚度为50mm、直径与机架底盖相同的钢板，在其上加工三个等径孔，三孔的直径和分布圆与底盖的螺栓孔直径及分布圆相同。

7、用三根长双头螺栓将钢板悬吊在机架底部。

在此钢板与衬套底部钢板之间放一50吨的液压千斤顶。

参阅：

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/机架、支撑套及液压缸部机架衬套的安装机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入（要特别注意衬套固定台阶与机架固定槽的位置）；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。

如果现场获取干冰比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。

待机架衬套恢复常温后（干冰冷却法安装）才能继续以下的工作。

浇注固定填料无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。

浇注合格后，要彻底清理多余的表面浮起和粘连。

液压缸部的安装液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。

安装液压缸部应按照如下步骤和要求进行：

1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。

2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。

小轴最好应冷却法安装。

用顶丝顶紧小轴。

注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。

3、将油嘴安装在小轴上。

4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。

提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。

5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。

旋紧锁紧螺母并使限位螺母上端面距支撑套下端面5mm。

6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。

7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。

8、将液压连接软管与进出油管路连接。

第三章传动轴和皮带轮部概述本章包括传动轴架、传动轴和皮带轮部。

通过三角皮带或直接驱动把动力从电动机传给传动轴。

与传动轴配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。

传动轴由两个轴承套支撑，轴承套固定在传动轴架上。

靠近小锥齿轮端的轴承套端面承受来自小锥齿轮止推垫作用的轴向力和两者的全部磨损。

用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。

套在甩油环上的集油器则使排出的油重新回到油箱以便循环使用。

传动轴架与机架配合为紧配合，并用大直径螺栓牢牢地把紧。

传动轴架前端与机架配合面之间的O型圈可实现润滑油的密封。

传动轴架上的护板可以防止暴露部分免受下落物料的冲刷和磨损。

第三章传动轴和皮带轮部装配说明如果由于运输的原因传动轴架已经被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：

1、在包装箱内找出大直径的O型圈，将其小心伸长并套在传动轴架靠近小齿轮端的外圆柱面上。

2、将传动轴架护板放在传动轴架上。

3、将一根长管子套在传动轴的皮带轮一侧上，以平衡本部件小齿轮端的重量。

4、利用吊车或其他合适的吊具小心的将传动轴架部滑入机架内孔中并尽量向内推移。

5、从包装箱内找出三条千斤顶螺栓，将其穿过传动轴架法兰上的孔（间隔120度），然后拧入机架上的螺纹孔。

6、由于传动轴架与机架孔为过硬配合，所以在压入传动轴架时，要依次逐渐拧紧千斤顶螺栓直到旋到传动轴架螺纹孔底部。

7、拆下千斤顶螺栓，按照孔数全部换上六角螺栓。

依次逐步旋紧六角螺栓，直至将传动轴架法兰端面贴紧传动机架内孔端面。

（注意两端面之间应有一密封垫，该密封垫的厚薄要根据小齿轮与偏心套上的大齿轮背锥对齐的要求进行调整）8、轮流把紧这些标准六角螺栓。

第四章推力轴承和偏心套部概述本章包括推力轴承和偏心套部。

偏心套内有一锥形偏心孔，偏心套每转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心轨迹。

主轴衬套用填料固定在偏心套偏心内孔内，为主轴提供一个轴承面。

通过压装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传动轴上的小齿轮驱动，机架内的偏心套随之转动起来。

整个偏心套部由放置在机架底盖上的推力轴承板支撑。

这一组推力板或止推轴承减少了偏心套的磨损。

大小齿轮的齿侧间隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。

装配说明如果由于运输之原因从液压圆锥破碎机上拆下偏心套部，这部分零件按照下列步骤装配：

1、将适当厚度的推力轴承板垫片放置在机架底盖上。

2、将铜质推力轴承板用专用工具放在推力轴承板垫片上，注意要使凸耳对准底盖上的卡槽。

3、将顶部有一压装销钉的钢质上推力轴承板抵在偏心套底部，使销子完全进入偏心套的芯孔内。

并检查带有凸肩的推力板是否位于偏心套的中心。

应用专用工具将钢质上推力轴承板与偏心套固联，注意不要使专用吊杆伸出钢质上推力轴承板下端面。

第四章推力轴承和偏心套部检查或调整齿侧间隙和齿顶间隙检查和调整齿侧、齿顶间隙的步骤如下：

1、如果可能应将偏心套上的大齿轮配重侧直接放在小齿轮的上方。

2、用撬杠或其他方式向驱动侧拉动小齿轮，使小齿轮止推端面紧贴在传动轴架内侧轴承套端面上。

3、稍稍转动传动轴，直到一个大齿轮轮齿位于铅垂位置。

4、用千斤顶或撬杠将偏心套压向小齿轮侧，消除偏心套与机架衬套的间隙，使大小齿轮处于最近的位置。

最好用千斤顶水平顶向小齿轮。

千斤顶力、撬杠力仅足以消除间隙即可，不可把偏心套顶偏斜。

5、保持大齿轮在上述位置进行测量。

应等分三处测量间隙值，然后取其平均值。

平均值应符合前述之规定。

6、垫片应放在铜质下推力轴承板下面，加垫片将增大齿轮间的齿侧间隙，减少垫片将减小齿轮间的齿侧间隙。

第五章碗型轴承架概述本章介绍的是碗型瓦架部，装有碗型瓦的碗型瓦架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。

通过过盈配合和碗型瓦架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。

碗型瓦装在碗型瓦架上，给躯体提供一个支撑轴承面。

碗型瓦支撑球形面由通过主轴中心和躯体的油孔提供充足的润滑。

碗型瓦架上焊有挡圈，防止碗型瓦上表面的循环油益出流到密封装置上。

碗型瓦上的油沟碗型瓦与碗型瓦架上的一组孔可使润滑油流回液压圆锥破碎机内部。

重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏液压圆锥破碎机内部高精度的机器部件。

由于躯体作的是偏心旋摆运动，因而密封装置必须是柔性的以便保持连续接触和密封。

现在的标准密封、空气密封、水密封三种形式均可满足这种柔性密封需求。

机器正常的配置为标准密封。

标准密封利用装有润滑脂的密封环实现密封。

该密封环在一组小型螺旋弹簧作用下，与躯体防尘圈始终保持接触。

防尘圈使进入其中的粉尘粒子被截获并为润滑脂包容。

当破碎作业粉尘特别大时，可采用空气密封。

该密封装置与标准密封装置结构相似，这种密封用空气压缩机给密封区提供压缩空气，将粉尘阻隔在密封装置之外。

第五章碗型轴承架安装说明在大多数情况下，碗型瓦部发货前已经完全装在机器上。

如果由于运输或其他原因分开发货，就需要在现场进行安装。

其基本步骤如下：

1、把碗型轴承架放在机架上，并将碗型瓦架上的孔和机架上的螺纹孔对正。

为保证能够正确安装，两者各有一组孔是偏置的。

2、将内六角螺栓穿过碗型瓦架上的孔，拧入机架上的孔内。

3、为防止别劲，要轮流把紧螺栓，每次的使力不要过大。

如果过盈量为上限，用螺栓压入碗型瓦架很困难时，可以将机架上与碗型瓦架的配合面进行加热使之高于环境温度400C左右。

4、把紧全部螺栓，确保碗型瓦架与机架贴合面完全贴合。

第五章碗型轴承架维修拆除主轴部，更换衬板时，最好更换密封环槽内的润滑脂，检查碗型