海尔模具标准化-模具设计规范.ppt

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模具设计规范前言为了满足设计及制造的要求，指导设计工作，现将设计及制造中应注意的问题加以整理。

待设计标准系统化后再行纳入。

海尔模具标准化办公室一、冷却系统设计1.1、模板冷却设计要求*三板模：

要求水口板加冷却水路。

*热流道模具：

要求热流道板加冷却水路。

每个热嘴必须单独冷却。

*对于模具长度超过1000MM的情况下，底针板，底板必须加单独的冷却回路，以保证针板与后模板温度一致。

1.2、主流道浇口套冷却设计*由于主流道直径较大，温度较高，为了提高模具的生产效率，要求主流道有充分的冷却.因此，要求模具设计时，主流道浇口套周围必须有单独的冷却回路。

1.3、铍铜零件环型水路设计模具上使用的铍铜材料，属于合金铜材料，具有一定的脆性。

设计、加工、装配不当均有可能发生脆性开裂，现以波轮模具后模铍铜镶块环形水路为例说明铍铜零件设计中应注意的问题。

*固定台阶的根部应倒圆角R2,以防止出现应力开裂。

*环形水路底部应设计圆角以防应力开裂。

*结构允许的情况下，应尽量增多T值。

C、B值不小于10MM。

图1.铍铜零件设计1.4、关于斜顶的冷却*较大的斜顶必须设计冷却水路，并单独回路控制。

对于无法加工冷却水的小型斜顶，应在附近加强冷却。

二、顶出系统设计*顶杆的布置应考虑到镶拼结构，不允许顶杆跨越镶拼线，如图1所示。

图1*扁顶杆、方顶设计在镶块中间时，成型制品部分必须在镶块的一侧。

不得跨越两个镶块，如图2所示。

其加工工艺是：

对于方孔在镶块中间的工艺是先钻孔，后线切割；对于方孔在镶块分割处的工艺是准备加工到位。

图2*顶杆避空：

对于顶针板及底针板上的顶杆直径及胚头直径避空，总装图表达清楚，在出零件图时也必须例行检查。

2.1、顶杆孔、扁顶杆孔的镶拼方式设计我司近期设计加工的的顶杆胚头部分只有止转，而没有严格保证定位。

根据我司目前的客户群要求将顶杆头部正转规定按下述的两种方式执行：

1.方式一：

DMG公司的模具，需按照DMG公司的标准进行设计加工，如图1所示：

图1TdL1L2hD42333.53、2.5、2635554、5、6、7835568、9、10、12、16、20标准尺寸列表：

2.2、顶杆及镶芯头部止转的设计2.方式二：

对于非DMG客户的模具顶杆止转及定位采用以下方式：

为了减少顶杆的加工量，并防止顶杆安装方向错误，特修订我公司顶杆的杯头止转形式。

改为杯头单面止转。

设计尺寸见图2。

对于外单模具，若客户另有要求，按客户标准执行。

无要求，则按新标准执行。

图2要求顶杆标准件杯头直径d保证公差要求。

*对于顶杆顶面为平面工程师在设计时不用设计止转。

对于直径小于等于2MM的顶杆应设计止转，且止转面水平设计。

*镶芯的设计按方式二进行。

2.2为了降低加工成本，提高顶杆使用寿命，现对顶杆封胶段的设计现做以下规范：

顶杆规格D封胶段高度H备注1,1.55本表所列为顶杆顶面为较缓的曲面或平面的情况。

对于陡壁情况，应避免破胶位,所列数值为最小值。

2,2.5103154820102530注：

外单模具按客户标准，客户若无要求，按上述执行。

2.3、顶杆封胶段的设计2.5、司针固定设计规范1.司针在底板上的固定方式见图1、图2：

图1：

压板式固定图2：

无头螺钉固定2.适用范围：

*压板式固定方式适用以下几种情况：

（1）司针顶面为曲面，需要止转的情况下，必须采用压板式固定。

（2）司针数量较多，距离胶近的情况下，应尽量减少压板的数量，可采用一块压板固定多个司筒的方式。

（3）对于司针顶面碰穿的情况，必须采用压板式固定方式，*无头螺钉固定方式适用以下情况：

司针无需止转、顶面非碰穿，数量较少的情况下采用该方式。

3.司针固定方式设计要点：

（1）底板上固定司针可采用压板的形式，压板厚度不得低于10mm；

（2）尽量减少压板的数量；（3）压板与底板槽之间避空0.5mm；（4）底板上的槽与压板做编号处理。

（5）司针的头部为曲面时，司针要加止转，可以采用杯头单面止转的方法。

2.6、延时钉的设计延时钉材料应采用45，热处理至HRC3540。

延时钉与延时钉孔的直径间隙不宜过大，约为0.2MM,例：

延时钉的直径为：

9.8，延时钉孔直径为：

10，加工孔的刀具应为标准钻头。

如图1所示。

图1：

延时钉设计2.7.气拍设计原则：

1.气拍的设计原则重申：

在深腔件顶出侧对气拍的设计原则重申：

在深腔件顶出侧对面应设计有气拍。

面应设计有气拍。

结合家电类产品要求如下：

结合家电类产品要求如下：

（1）哈佛块在前模的外桶后模应加有气拍；）哈佛块在前模的外桶后模应加有气拍；

（2）双连桶后模大桶侧应加有气拍；）双连桶后模大桶侧应加有气拍；（3）抽屉（四周封闭）前模加气拍；）抽屉（四周封闭）前模加气拍；2.8.弹簧垫圈的使用：

弹簧垫圈的设计：

斜顶杆的固定螺钉、顶块的固定螺钉、顶出块的固定螺钉、增加弹簧垫圈。

如图4所示。

图4：

弹簧垫圈的设计三、浇注系统设计我公司常用拉料杆主要分为四种：

主流道拉料杆、潜浇口拉料杆、弯钩式浇口拉料杆、三板模倒锥型拉料杆,分流道拉料杆.*主流道拉料杆的设计：

主流道拉料杆的结构形式见图1。

图1：

主流道拉料杆设计设计要点：

（1）主流道的对面应设计冷料井，冷料井可起到容纳前锋冷料及脱出主流道的作用，冷料井设计参照Z型拉料杆改进通知（C3P中心通字【2004】第106号）。

主流道拉料杆起到将冷料井及分流道顶出的作用。

（2）拉料杆的直径规格：

4、5、6、8、10，使用标准的顶杆。

顶杆头部不加工任何形状。

3.1、拉料杆设计规范设计要点：

（1）.L1=（2.55）DD为修正梯形流道的当量直径。

软料取小值，硬料取大值。

（2）对于拉切式潜浇口的冷料井应参照主流道冷料井来设计，必须有足够的倒扣力，以便拉断潜浇口。

对于推切式潜浇口冷料井不必加工倒扣形状，但其深度H应大于潜浇口料把的长度，起到导向料把顶出的作用。

（3）潜浇口拉料料杆一般情况下头部不必加工形状。

图2：

拉切式潜浇口拉料杆设计图3：

推切式潜浇口拉料杆设计潜浇口拉料杆的结构形式见图2,图3.*潜浇口拉料杆设计：

*三板模倒锥形拉料杆:

三板模倒锥形拉料杆的作用主要是通过倒扣力拉断点浇口.其设计参照:

标准件库*分流道拉料杆:

设计要点：

（1）对于较长的分流道系统,应设计分流道拉料杆.其主要作用是顶出分流道.

（2）分流道拉料杆的头部设有冷料井,深度3MM左右,目的为了分流道料把顶出过程中起到导向作用,使料把顶出平衡.图5分流道拉料杆设计*Z型拉料杆设计因我公司现行的Z型拉料杆无法满足注塑件连续生产的要求，对于大型制品由于拉料勾较多，容易造成机械手取件困难，基于上述原因，决定将Z型拉料杆改为冷料井加倒扣的结构，拉料杆上不必加工形状，倒扣冷料井各部分参数如表一所示：

*第一种类型：

如图1所示图1图2PSAP1442-54.5542-56642-57842-591042-511上表中的尺寸为参考尺寸，自制刀具可参考上述尺寸，保证倒扣量，保证使用效果即可。

对于制品材为ABS、PS等硬料，A应选用小值，对于制品材料为PP等软料，A应选用大值。

*第二种类型：

如图2所示球形打磨头加工，倒扣量0.20.5（单边）；硬料：

ABS、PS等取小值；软料：

PP等取大值。

以上两种形式在没有海尔模具的标准，对于没有特殊设计标准的模具均采用上述方式加工。

对于锥形流道加工在模具的两个零件上的情况，应考虑脱模，将流道设计成如图3.1形式。

一般C0.2MM.图3.13.2、搭接流道设计*大水口模具的浇口套底面应保持平面，曲面分型面与浇口套的接触面也应为平面。

*热流道侧浇口模具，流道应加在后模上，可采用梯形流道，热流道喷嘴上不加工流道形状。

3.3、流道分型面设计四、斜顶机构设计斜顶顶面设计有分型面的情况，为了保护斜顶分型面，要求回针底部增加弹力胶垫，使斜顶先复位，具体设计尺寸暂按图1设计。

图1.弹力胶垫的设计弹力胶垫设计参数的选用：

弹力胶垫设计参数回针直径D3D1D2M（安装螺钉）材料备注151012不设计螺钉聚氨酯橡胶1.回针台阶槽顶面加深2MM,回厂加工。

2.弹力胶垫暂由准备车间按自制件加工。

201618M52520223025273530324.1、斜顶分型面设计回针弹力胶垫4.2.斜顶分型面设计斜顶分型面主要设计形式如下：

1.垂直分型面设计如图1所示、水平分型面的设计图2所示。

在此种情况下，设计时优先选用垂直分型面，有利于加工精度引起的飞边。

2.对于如图3所示的卡扣类形状，一般暂按垂直分型面设计，试行总结。

特殊情况评审分析解决。

图1图23.柱子防缩槽斜顶应采用水平分型面设计的情况如图4所示：

图4图3五、三板模5.1、三板模辅助开模装置为了保证三板模结构分型定距机构顺序开模，应在前模水口板与A0板之间，设计弹性装置，保证A0板与水口板之间的分型面先打开。

对于模具空间足够的情况可按图1情况设计，对于模具空间较小，无法放置较大弹簧的情况，可安装图2设计。

图1：

模具空间足够的情况弹性装置设计图2：

模具空间较小的情况弹性装置设计图2所示弹性装置的设计参数选用：

弹顶直径D116128材料：

45HRC40弹簧直径D2201612无头螺钉MM24M20M16注：

开模状态，弹簧应有注：

开模状态，弹簧应有25MM预压缩。

预压缩。

三板模辅助开模装置设计：

六、热流道设计6.3.阀式热流道设计注意事项1.阀式热流道订购均带换色套，防止浇口糊料、黄料的产生。

换色套标准参考YUDO热流道资料。

2.阀式热流道浇口附近必须设计冷却，防止该区域温度过高，影响制品质量。

如下图所示。

6.4.热嘴附近的密封圈设计热嘴附近有起水路密封作用的0型密封圈必须采用耐热密封圈。

订购规范见节点技术平台PTA002模具O型密封圈密封规范6.5.热流道喷嘴铜密封圈备件要求自制热流道喷嘴的铜密封圈，每套模具在开料单上备件3套，原则上每次拆下喷嘴更换一次。

七、设计工艺7.1.圆角设计关于R角的设计：

现我司结构设计时，R角设计过小，增加了加工难度，现根据我司NC公司刀具配备情况，将R角设计规范如下：

*优先选择设计表:

序号腔壁深度建议用刀腔R角设计备注10-2016R9（适用面积较大的腔）221-4016R9（适用面积较大的腔）341-8016R10481-11021R135111-13026R166131-16026R217161-25052R27建议底部倒角R68251-30052R27建议底部倒角R69301-40063R33建议底部倒角R610401-50063R42建议底部倒角R6*次优先选择设计表:

序号腔壁深度建议用刀腔R角设计备注10-2010R6（适用面积较小的腔）（适用面积较小的腔）221-4010R8（适用面积较小的腔）3161-25035R20底部倒角底部倒角R3（避空处）4251-30040R22底部倒角R3（避空处）以上R角设计为通用标准，对于结构工程师在结构设计时，在设计允许范围内应尽可能将R角设计较大，以便于加工。

7.1圆角设计7.2、避空设计*模框及模具上避空方槽避空孔的设计见下表及下图所示腔深H标准腔角避空半径R中心距C建议用刀15-2094104095107010716150211026170271326200271326250271752（底部倒角R6）300271752（底部倒角R6）400332063（底部倒角R6）500422763（底部倒角R6）7.3、孔端部设计*孔设计注意事项由于加工原理的原因，模具上孔、螺孔的设计及加工需注意以下几点：

（1）孔的钻加工，螺纹孔的加工应保证加工平面与刀具轴线垂直，保证刀具受力平衡。

对于斜孔，应事先加工出平面。

如：

图1所示。

对于螺纹底孔为破孔的情况，应将破孔端扩孔超过螺纹大径1MM以上。

如：

图2所示。

（2）对于密封丝堵螺纹距零件侧壁应大于4MM.如：

图3所示。

图1图2图37.4.顶块、镶块等配作胶位

（1）.对于抽屉类模具，为了防止零件化加工胶位产生的夹线错位，影响外观。

现车间对此类情况，顶块配入模具后，与其它部分一起电极或NC加工。

设计时应增加固定螺纹孔，便于装夹。

（2）.对于需配入前模修夹线的后模零件，也需考虑固定问题，设计固定螺孔。

7.5.方料上有圆形形