段修作业规范9空气制动配件检修2.docx
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段修作业规范9空气制动配件检修2
×××车辆段
安全阀检修作业
编号：
××××车间
作业地点
制动室
任职条件
制动钳工
环境要求
光照良好，能清晰判断质量状况。
岗位人数
上道工序
外部冲洗
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
1准备
1.1工作者须佩戴好劳保用品。
1.2全面检查设备状态及动作，确认性能良好无故障。
2上道工序控制
2.1阀体表面的砂尘及油垢须清洗干净。
2.2配件表面固着良好的油漆可不处理，不作为清洁度的要求。
目测
3分解
3.1除去阀体外部积垢尘埃后卸下螺帽，取出调整螺套、阀杆、弹簧及阀。
3.2清洗各部零件后以压力空气吹干。
阀类分解组装工作台
4检查、修理
4.1各配件有裂纹、弯曲时更换。
4.2阀与座接触不严密时用400号金钢砂研磨。
4.3阀杆与调整螺母须有间隙，但不得大于1mm。
4.4阀与套间隙不得大于0.2mm，超过时换阀调整。
4.5弹簧自由高原型尺寸为
mm，低于70mm（图1）或折断时更换。
新品弹簧自由高须为
mm。
4.6阀体下部螺纹缺损时更换。
4.7将零件放入清洗机内洗净，吹干并擦净。
塞尺
弹簧检测样板
图1
续上表
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
5组装试验
（图2）
5.1在阀杆尖端及调整螺套丝扣处涂以适量的三通阀油。
安装阀、阀杆、弹簧和调整螺套。
5.2安装在试验台上，调整风压在190kPa时排风，降至160kPa前停止排风。
5.3安装螺帽后再复试1～2次，须符合规定。
5.4试验合格的安全阀须在阀体外侧涂打开始排风压力值。
用直径0.5～0.9mm的铁丝以铅封封紧，铅封须有车间代号且完整清晰。
5.5试验合格后，须在阀体外侧壁上用白铅油涂打190kPa定压值标记。
安全阀试验台
封印钳子
图2
铁丝
铅封
6质量检查
6.1螺帽须紧固、不得松动。
6.2铅封机定压标记清晰。
6.3安装座螺纹完整、不乱扣。
7完工
7.1检修合格的安全阀送至贮存间。
7.2清扫设备及作业现场，关闭电源和风源。
×××车辆段
制动软管总成检修作业
编号：
××××车间
作业地点
制动室
任职条件
制动钳工
环境要求
光照良好，能清晰判断质量状况。
岗位人数
上道工序
外部冲洗
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
1准备
1.1工作者须佩戴好劳保用品。
1.2全面检查软管风水压试验台状态及动作，确认性能良好无故障。
2上道工序控制
冲洗后的制动软管总成应洁净无污物。
目测
3检查
3.1编织制动软管总成的使用寿命为6年，超过寿命时间报废。
3.2检查编织制动软管连接器的挡铁与接头六角有厂标批号的一面中线在一条直线上。
3.3检查编织制动软管外观不得有缺胶、杂质、破损。
3.4标志清晰、位置居中。
3.5连接器及接头表面无气孔、多肉、毛刺。
3.6压套铆压均匀一致、端正，镀层完好。
3.7外径尺寸为（53±1）mm，接头螺纹环规通止合格。
3.8软管长度须符合表1要求。
软管风水压试验台
螺纹环规
续上表
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
表1
序号
胶管长度
（mm）
总成长度
（mm）
装用车型
1
690±10
715±10
通用货车
2
835±10
795±10
70t级货车
3
850
980带外护簧
不摘钩翻卸作业的敞车
3.9软管螺纹处聚四氟乙烯胶带须清除干净。
图1 软管风水压试验台
图2
4试验
（图1）
4.1软管须在水槽内通以650kPa～700kPa的风压试验，保持5min须无漏泄，如发生气泡在10min内消失者可以使用。
4.2软管通以1000kPa的水压进行水压试验，保压2min，软管膨胀后直径大于φ57mm时更换（图2）。
4.3试验后应用干燥的空气吹净软管内部残剩的水等污物，接头和连接器二端部应做好封闭。
软管风水压试验台
软管直径检测样板
卷尺
防锈底漆
防尘堵
5涂打标记
5.1用黑色调合漆涂掉旧标记。
5.2在软管中部外面用白色油漆涂打段简称及年月标记，汉字字号为20号，日期字号为15号，标记须完整清晰。
喷枪
图2
黑色、白色油漆
漏模
6质量检查
6.1编织制动软管总成外观无缺胶、杂质、破损。
6.2标记须完整清晰，位置正确。
6.3连接器通风口垫圈良好。
6.4接头螺纹状态良好。
目测
7完工
7.1软管送至标记涂打工位。
7.2排净试验台槽内水，并将槽内清扫干净。
7.3清扫设备及作业现场，关闭电源、风源、水源，整理样板。
×××车辆段
KZW系列传感阀检修作业
编号：
××××车间
作业地点
制动室
任职条件
制动钳工
环境要求
光照良好，能清晰判断质量状况。
落尘量不大于80mg/m2。
室内温度为10～30℃，相对湿度不得超过60%。
岗位人数
上道工序
外部冲洗
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
1准备
1.1工作者须佩戴好劳保用品。
1.2全面检查设备状态及动作，确认性能良好无故障。
2上道工序控制
冲洗的传感阀，表面应洁净无污泥。
3分解（图1）
3.1按顺序分解阀盖、活塞组成、压力弹簧、复原弹簧、卡簧及密封胶圈。
3.2分解活塞组成:
卡簧、活塞、夹芯阀、夹芯阀弹簧、压盖、卡簧、φ46mmY形密封圈。
触杆与连接杆状态良好可不分解。
3.3各部件分解过程中须采取保护措施。
3.4橡胶件的拆卸
3.4.1须用铜制等专用工具取出柱塞上的橡胶密封圈。
3.4.2取出膜板时不得使用锐利的器具挑出，不得损伤活塞边缘。
3.4.3阀体上的橡胶密封圈、密封座等可用辅助工具取下，不得损伤阀体。
弹簧钳
管钳
专用搬手
续上表
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
4清洗
4.1阀及各零件表面不得有目视可见的污垢、砂尘、水分、纤维物和其他污物。
4.2用棉白细布（不得用棉丝、毛巾、白纱布）擦拭各零件及阀内的摩擦面、滑动工作面，不得有浮尘、浮砂及污迹。
4.3阀体内部及各零件工作面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
4.4阀体内以洗涤剂清洗后用清水漂洗，用压力空气吹扫干净，然后用新白布擦拭。
4.5各橡胶件全部更换新品，使用干净的棉布擦拭，清除表面附着的滑石粉。
零件清洗机
图1 KZW系列传感阀
1—阀盖；2—O形橡胶密封圈；3—活塞组成；
4—调压弹簧；5—复原弹簧；6—阀体组成；
7—Y形橡胶密封圈；8—轴用弹性挡圈
白布
洗油
5检查
5.1检查阀体及阀内各零部件，有下列情况之一时更换或修理：
5.1.1各零件裂纹及锈蚀时更换。
5.1.2触杆φ18mm柱面直径小于φ17.6mm时更换，划伤时可用细砂纸或油石打磨修理；触杆φ1.5mm孔及φ4mm孔须通畅，阻塞时用小于各孔径的钢针疏通。
5.1.3阀体上的阀口损伤时修理或更换。
5.1.4其他部位拉伤时修理或更换。
5.1.5更新橡胶密封件。
5.1.6各柱塞及铜套表面须光滑。
5.1.7C-A型传感阀防尘罩破损、老化严重或顶部磨耗深度超
过1mm时更换，丢失时补装。
5.1.8弹簧在弹簧测力机上进行检测，符合附表1的规定。
橡胶件按附表3更换新品。
5.2各弹簧检修时须做压力试验：
以1.3～1.5倍工作负荷试压3次不得产生永久变形；更换时各有关参数须符合附表1要求。
5.3检测相关尺寸须符合限度须符合附表2要求。
弹簧压力试验器
6给油组装
6.1组装前各零件应保持清洁，各导向杆、密封圈及各滑动部涂少量硅脂，各橡胶件不得接触煤油、汽油、机油等油类及其他酸碱液体，防止橡胶件早期老化变质。
6.2活塞、触杆、连接杆各滑动面及各活动密封圈须涂以适量GP-9润滑脂（不准用其他油脂代替）。
6.3活塞组成装入阀体内推动时，动作须灵活、阻力适当。
6.4各活塞膜板边缘须完全入槽。
6.5各弹簧不得装错。
6.6组装时不得损伤密封圈。
6.7各盖须有密封圈，不得有损伤。
6.8在装阀盖时，各螺栓应均匀拧紧，防止偏压。
检修工作台
弹簧钳
管钳
GP-9润滑脂
7质量检查
7.1组装螺栓均匀紧固，无偏压。
7.2阀体无裂损。
8完工
8.1组装后的传感阀送至试验工位。
8.2清扫设备及作业现场，关闭电源、风源。
附表1KZW系列空重车自动调整装置传感阀圆柱弹簧参数表
序号
名称
自由高（mm）
工作高（mm）
工作负荷（N）
数量
适用型号
1
复原弹簧
29
1
KZW-A（21），KZW-4GA
34
1
KZW-A（27），KZW-4GC
23
1
KZW-4
2
调压弹簧
33
1
KZW-A（21），KZW-4GA
36
1
KZW-A（27）
36
1
KZW-4GC
36
1
KZW-4
3
夹心阀弹簧
13
1
KZW-A（21），KZW-4GA，KZW-A（27），KZW-4GC，KZW-4
附表2KZW系列型空重车自动调整装置传感阀检修限度表
序号
名称
限度
适用型别
1
活塞直径
φ
各型
2
活塞套直径
φ
各型
3
触杆直径
φ
不含KZW-4
φ
KZW-4
4
触杆外套直径
φ
各型
附表3 KZW系列空重车自动调整装置传感阀橡胶件明细表
序号
名称
规格
材料
数量
1
Y形橡胶密封圈
φ24×φ18×6
耐油耐寒橡胶
1
2
O形橡胶密封圈
φ56×3.7
耐油耐寒橡胶
1
3
Y形橡胶密封圈
φ46×φ37×7
耐油耐寒橡胶
1
4
夹心阀
—
耐油耐寒橡胶
1
×××车辆段
KZW系列调整阀检修作业
编号：
××××车间
作业地点
制动室
任职条件
制动钳工
环境要求
光照良好，能清晰判断质量状况。
落尘量不大于80mg/m2。
室内温度为10～30℃，相对湿度不得超过60%
岗位人数
上道工序
外部冲洗
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
1准备
1.1工作者须佩戴好劳保用品。
1.2全面检查设备状态及动作，确认性能良好无故障。
2上道工序控制
冲洗的调整阀，表面应洁净无污泥。
3分解（图1）
3.1分解顺序
3.1.1主阀分解顺序：
阀盖螺母、垫圈、阀盖、膜板、推杆组成、中间体、螺母、垫圈、垫、活塞组成、压力弹簧、密封孔垫、阀体、螺栓；
3.1.2活塞组成分解顺序：
夹心阀、芯阀弹簧、活塞、Y形密封圈；推杆组成分解顺序：
卡簧、圆片、短轴、O形密封圈。
3.2各部件分解过程中须采取保护措施。
3.3橡胶件的拆卸
3.3.1禁止用金属器具取出柱塞上的橡胶密封圈。
3.3.2取出膜板时不得使用锐利的器具挑出，不得损伤活塞边缘。
3.3.3阀体上的橡胶密封圈、密封座等可用辅助工具取下，不得损伤阀体。
检修工作台
弹簧钳
扳手
续上表
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
4清洗
4.1阀及各零件表面不得有目视可见的污垢、砂尘、水分、纤维物和其他污物。
4.2用棉白细布（不得用棉丝、毛巾、白纱布）擦拭各零件及阀内的摩擦面、滑动工作面，不得有浮尘、浮砂及污迹。
4.3阀体内部及各零件工作面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
4.4阀体内以洗涤剂清洗后用清水漂洗，用压力空气吹扫干净，然后用新白布擦拭。
4.5橡胶件全部更换新品，使用干净的棉布擦拭，清除表面附着的滑石粉。
零件清洗机
图1 KZW系列调整阀
1—螺栓；2—空重车显示牌；3—O形橡胶密封圈；4—阀盖；5—膜板；6—推杆组成；7—中间体；
8—O形橡胶密封圈；9—活塞组成；10—阀体；
11—弹簧垫圈；12—螺母；13—密封孔垫；
14—O形橡胶密封圈；15—后盖；16—Y形橡胶密封圈；17—显示活塞；18—显示弹簧；19—销
5检查
5.1检查阀体及阀内各零部件，有下列情况之一时更换或修理：
5.1.1各零件裂纹及锈蚀时更换。
5.1.2阀盖组装中的活塞（杆）φ8mm柱面、推杆组成中的短轴φ14mm柱面及中间体组成中的铜套内孔面拉伤时更换；其他部位拉伤时修理或更换。
5.1.3阀体上的阀口损伤时修理或更换。
5.1.4更新橡胶密封件。
5.2各弹簧检修时须做压力试验：
以1.3～1.5倍工作负荷试压三次不得产生永久变形；更换时各有关参数须符合附表1要求。
5.3检测相关尺寸须符合限度须符合附表2要求。
弹簧压力试验器
6给油组装
6.1组装前各零件应清洗，保持清洁。
6.2各导向杆，密封圈及各滑动部涂少量硅脂，各橡胶件不得接触煤油、汽油、机油等油类及其他酸碱液体，防止橡胶件早期老化变质。
6.3各活塞（轴）滑动面、各活动密封圈须涂以适量GP-9润滑脂（不准用其他油脂代替）。
6.4各导向杆装入阀体内拉动时，动作须灵活，阻力适当。
6.5各活塞膜板边缘须完全入槽。
6.6各弹簧不得装错。
检修工作台
弹簧钳
管钳
GP-9润滑脂
6.7组装时不得损伤密封圈。
6.8各盖须有密封圈，不得有损伤。
6.9在装阀盖时，各螺栓应均匀拧紧，防止偏压。
7质量检查
7.1各组装螺栓均匀紧固，无偏压。
7.2阀体无裂损。
8完工
8.1组装后的调整阀送至试验工位。
8.2清扫设备及作业现场，关闭电源、风源。
附表1 KZW空重车自动调整装置调整阀圆柱弹簧参数表
序号
名称
自由高（mm）
工作高（mm）
工作负荷（N）
数量
适用型号
1
压力弹簧
19±1
13
165.4±28
1
19±1
15
90±24
1
KZW-4
2
阀芯弹簧
13.3
1
19
1
KZW-4
3
显示弹簧
19.3
1
16.5
1
KZW-4
附表2 KZW系列空重车自动调整装置调整检修限度表
序号
名称
限度
KZW－4GAB
KZW－4G
KZW－4
1
活塞直径
φ
2
活塞套直径
φ
3
推杆组成的短轴直径
φ
φ
4
中间体组成的铜套直径
φ
φ
5
显示活塞直径
φ
φ
φ
6
显示活塞杆直径
φ
φ
φ
7
阀盖孔直径
φ
φ
φ
8
阀盖铜套孔直径
φ
φ
φ
附表3 KZW－4G系列空重车自动调整装置调整阀橡胶件明细表
序号
代号
名称
规格
材料
适用型别
1
KZW4GAB-02-01-02-03
TYJKZWA-01-01-00-05
Y形密封圈
φ56×φ48.5×7
φ56×3.7
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
KZW-4G
KZW4G-02-01-02-03
φ56×φ48.5×7.5
2
KZW4GAB-02-01-05-04
TYJKZWA-02-01-05-04
φ20×φ12×4
φ19.5×φ12×4
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
3
KZW4GAB-02-01-04-03
TYJKZWA-02-01-04-03
O形密封圈
φ14×2.25
φ14×2
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
4
KZW4GAB-02-01-05-02
TYJKZWA-02-01-05-02
φ32×2.6
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
5
KZW4GAB-02-01-05-08
TYJKZWA-02-01-05-08
φ12×2
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
6
KZW4GAB-02-01-02-02
TYJKZWA-02-01-02-02
阀芯
—
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
7
KZW4GAB-02-01-00-02TYJKZWA-02-01-00-02
密封孔垫
—
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
8
KZW4GAB-02-01-00-03
上膜板
—
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
9
KZW4GAB-02-01-00-04
TYJKZWA-02-01-00-04
下膜板
—
耐油耐寒橡胶
KZW-4GAB
KZW-A
5
KZW4G-01-01-00-01
Y形密封圈
φ24×φ18×6
耐油耐寒橡胶
KZW-4G
KZW-4
KZW4-02-06-04
7
KZW4G-02-01-00-03
TYJKZWA-02-01-00-03
O形密封圈
φ106×3.5
耐寒橡胶
KZW-4G
KZW-A
8
KZW4G-02-01-00-04
膜板
—
耐油耐寒橡胶
KZW-4G
×××车辆段
TWG型空重车调整阀检修作业
编号：
××××车间
作业地点
任职条件
制动钳工
环境要求
光照良好，能清晰判断质量状况。
落尘量不大于80mg/m2。
室内温度为10～30℃，相对湿度不得超过60%。
岗位人数
上道工序
外部冲洗
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
1准备
1.1工作者须佩戴好劳保用品。
1.2全面检查设备状态及动作,确认性能良好无故障。
2上道工序控制
冲洗的传感阀，表面应洁净无污泥。
3分解
3.1基本要求
3.1.1各部件分解过程中须采取保护措施，
3.1.2禁止用金属器具取出柱塞上的橡胶密封圈。
3.1.3取出膜板时不得使用锐利的器具挑出，不得损伤活塞边缘。
3.1.4阀体上的橡胶密封圈、密封座等可用辅助工具取下，不得损伤阀体。
3.2T-1A型调整阀 [附图1（a）、附图1（b）]
3.2.1拆下上盖、上体。
用孔用弹簧挡圈钳取下挡圈，拆下显示器、显示器弹簧，取下O形橡胶密封圈D25×2.4。
3.2.2从上体中取出膜板、上衬圈。
拧下紧固上活塞的螺钉，拆下上活塞，抽出压杆。
3.2.3从阀体中取出膜板、下衬圈，拔出下活塞等组件时须使用2个M5螺钉，不得采用尖嘴钳。
从下活塞中取出止回阀、弹簧，取下O形橡胶密封圈D50×5.3。
续上表
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其他
3.2.4拧下下盖。
拧下下盖上的滤尘缩堵，取出跃升弹簧、调整垫。
从阀体中抽出跃升活塞及顶杆，取下2个O形橡胶密封圈D45×3.1。
3.3WG-1A/C型传感阀[附图2（a）、附图2（b）]
3.3.1拧松上盖的两个螺母，先取下其中的一个，压住上盖向一侧旋转直至活塞等组件露出，在活塞完全露出前须遮挡，防止零件弹出。
抽出活塞组件、复原簧，取下上盖，取出弹簧垫及Y形橡胶密封圈D33×25。
3.3.2用专用工具将弹性圆柱销压出，分解活塞与顶杆组成，取下顶杆簧、活塞上的Y形橡胶密封圈D40×32。
3.3.3用孔用弹簧挡圈钳取下活塞上的孔用弹性挡圈22，取下弹簧座、止回阀簧、止回阀φ16。
3.3.4将触头组成从顶杆上拧下，将滤尘缩堵从触头上拧下。
3.3.5用孔用弹簧挡圈钳取下阀体上的孔用弹性挡圈35，取下弹簧垫及Y形橡胶密封圈D33×25。
检修台
扳手
弹簧钳
管钳
4清洗
4.1阀体内孔腔用压缩空气吹扫干净，各零件须用汽油清洗干净；顶杆、触头上的通气孔和调整阀用排气塞堵塞时须用直径小于φ1mm的钢针疏通，各滤尘缩堵的缩孔堵塞时须用直径小于φ2mm的钢针疏通，并清洗吹干净。
4.2阀及各零件表面不得有目视可见的污垢、砂尘、水分、纤维物和其他污物。
4.3用棉白细布（不得用棉丝、毛巾、白纱布）擦拭各零件
清洗机
直径小于φ1mm的钢针
及阀内的摩擦面、滑动工作面，不得有浮尘、浮砂及污迹。
4.4阀体内部及各零件工作面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
4.5阀体内以洗涤剂清洗后用清水漂洗，用压力空气吹扫干净，然后用新白布擦拭。
4.6各橡胶件全部更换新品，使用干净的棉布擦拭，清除表面附着的滑石粉。
直径小于φ2mm的钢针
古布
洗油
5检查
5.1各阀体、阀盖裂纹、安装平面有划伤或各部螺纹不良时更换；各阀体、阀盖内压装铜套松动或内壁工作面划伤时更换；各活塞、压杆、顶杆、阀套和阀口的工作面有伤痕时更换。
5.2触头组成裂纹、减摩垫剩余高度最小为1mm时须更换新品，锁圈脱落时须更换顶杆组成或将原有触头组成更换成具有开口的弹性触头组成。
5.3传感阀弹性圆柱销更换新品。
5.4顶杆组成出现下列情况之一时更换新品：
a）锁圈松动或脱落。
b）触头旋进、旋出顶杆组成，有效力矩小于3N·m。
c）顶杆φ25mm的外圆部分在全长范围内弯曲变形大于0.5mm。
传感阀活塞杆上的两长槽下边缘距活塞下端部的距离L小于5mm时更换（图1）。
5.5传感阀活塞内的阀口、调整阀体中的阀口损伤时修理或更换。
5.6各橡胶件（膜板、密封圈及胶垫）须更换新品，组装螺栓裂纹、腐蚀时更换。
游标卡尺
弹簧测量装置
图1
5.7弹簧有锈蚀、变形、裂纹及折断时更换，弹簧须在数控弹簧测力机上进行检测，符合附表1的规定。
不合格者更换。
6给油组装
6.1组装前各零件应清洗，保持清洁。
6.2组装前
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