数控车床加工工艺与编程操作资源第二十九讲.ppt

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普通高等教育普通高等教育“十一五十一五”国家级规划教材国家级规划教材数控加工技术数控加工技术吴明友吴明友编编第第二二十十九九讲讲（90Min、2节课节课）2022/11/91第六章第六章数控铣床（数控铣床（FANUC0i）编程与操作）编程与操作（八八）第五节第五节数控铣床中高级考工应会样题数控铣床中高级考工应会样题（二二）教学安排说明：

如果理论课以外还有实训考工专门周，教学安排说明：

如果理论课以外还有实训考工专门周，中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会更好。

如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下更好。

如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排：

安排：

学校没有足够的数控铣床，可以先在数控仿真软件学校没有足够的数控铣床，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到数控铣床上去熟悉；上进行教学，再到数控铣床上去熟悉；学校有足够的数控铣床，在数控铣床上进行教学需学校有足够的数控铣床，在数控铣床上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加13名名实验或实训老师配合教学。

实验或实训老师配合教学。

需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。

堂时间内无法完成教学任务。

此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数控铣床上进行操作训练。

控铣床上进行操作训练。

2022/11/92二、数控铣床高级考工样题二、数控铣床高级考工样题（90Min）（90Min）11阅读零件图阅读零件图数控铣高级工样题的零件图如图6-66所示。

2评分表数控铣高级工样题评分表如表6-14所示。

2022/11/932022/11/94图6-66数控铣高级工样题零件图表6-14数控铣高级工样题评分表2022/11/952022/11/963考核目标及操作提示考核目标。

1）能使用子程序编制凸轮轮廓槽加工程序；2）能使用刀具半径补偿功能对凸轮轮廓槽进行编程；3）能使用通讯软件传输加工程序。

加工操作提示。

1）加工准备。

详阅零件图XKG01；确定铣削工艺，合理选择刀具，编制程序；利用数控系统的通讯功能传输程序；2022/11/97用三爪卡盘装夹工件，用百分表校正中心，设定零点偏置。

2）加工25内孔和工艺孔。

3）铣凸轮轮廓。

注意事项。

1）使用杠杆百分表找正中心时，使磁性表座吸在主轴端面上；2）铣凸轮轮廓槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件；3）铣削凸轮轮廓时，应选择G64连续路径加工，以获得较高的表面质量；2022/11/984）25孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳或刀具。

编程、操作加工时间1）编程时间：

90min（占总分30）。

2）操作时间：

210min（占总分70）。

4工、量、刃具清单数控铣高级工样题工、量、刃具清单如表6-15所示。

表6-15数控铣高级工样题工、量、刃具清单2022/11/992022/11/9105参考程序（FANUC0i）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。

精加工时换12mm精立铣刀。

加工25孔和工艺孔主程序%O0001（主程序名）N5G54G90G17G21G94G49G40（建立工件坐标系，选用A2.5中心钻）N10G00Z100S1200M03N15G82XY0Z4R5P2000F60N20X27.45Y02022/11/911N25G00Z100M05N30Y80N35M00（程序暂停，手工换12mm钻头）N40G00Z5S300M03N45G83X0Y0Z24R5Q2P1000F30N50G82X27.45Y0Z9.9R5P2000F30N55G00Z100M05N60Y80N65M00（程序暂停，手工换24mm钻头）N70G00Z30S200M03N70G00Z30S200M03N75G83X0Y0ZN75G83X0Y0Z27R5Q2P1000F3027R5Q2P1000F30N80G00Z100M05N80G00Z100M052022/11/912N85YN85Y8080N90M00N90M00（程序暂停，手工换（程序暂停，手工换222228mm28mm镗刀）镗刀）N95G00Z30S200M03N95G00Z30S200M03N100G85X0Y0ZN100G85X0Y0Z21R5F3021R5F30N105G00Z100M05N105G00Z100M05N110YN110Y8080N115M00N115M00（程序暂停，手工换（程序暂停，手工换20mm20mm立铣刀）立铣刀）N120G00Z10S800M03N120G00Z10S800M03N125G00X25Y0N125G00X25Y0N130G01G42XN130G01G42X15.5Y0F10015.5Y0F100N135G01ZN135G01Z4F304F30N140G02I15.5F50N140G02I15.5F50N145G00Z100M05N145G00Z100M05N150Y80N150Y80N155M30N155M30（程序结束）（程序结束）%2022/11/913铣削凸轮轮廓主程序%O0002（主程序名）N5G54G90G17G21G94G49G40（建立工件坐标系，选用12mm立铣刀）N10G00Z100S800M03N15G00Z30N20G00X27.45Y0N25G01Z2F30（N25N70铣削凸轮轮廓至10mm深度）N30M98P0003N35G01Z4F302022/11/914N40M98P0003N45G01Z6F30N50M98P0003N55G01Z8F30N60M98P0003N65G01Z10F30N70M98P0003N75G00Z100M05N80Y80N85M30（程序结束）%2022/11/915铣削凸轮轮廓子程序（通过调整刀具半径补偿值来加工整个凸轮轮廓）%O0003（子程序名）N5G02G41X22.93Y15.09R27.45D1F50N10G03X21.450Y17.979R15N15G02X11.738Y31.257R31.25N20G03X10.020Y32.862R15N25G02X15.358Y45.277R38.75N30G02X23.745Y43.490R152022/11/916N35G02X48.647Y9.419R49.55N40G02X47.826Y12.192R15N45G02X24.496Y36.767R46.25N50G02X18.810Y38.158R15N55G02X6.614Y28.216R33.75N60G03X11.161Y25.079R15N65G02X22.93Y15.09R27.45N70G00Z1N75G00G40X27.45Y0N80M99（子程序结束）%2022/11/9172022/11/9186.程序输入程序输入7.工件、刀具的安装工件、刀具的安装8.对刀及数据设置对刀及数据设置9.程序调试程序调试10.切削加工切削加工11.测量进行质量检验测量进行质量检验12.分析存在问题的原因并编写实验（实训）报告分析存在问题的原因并编写实验（实训）报告