基槽开挖基础垫层浇筑测量放线模板砼浇筑拆模回填.docx

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基槽开挖基础垫层浇筑测量放线模板砼浇筑拆模回填

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篇一：

基础施工方案（土方开挖、回填、混凝土）

基础施工方案

该工程为广西第四地质队五一基地22#住宅楼工程。

为了使基础工程有计划，有组织施工，在确保质量、节约成本和加快施工进度的基础上，按照设计要求和施工规范制定本方案。

一、基础工程概况：

本工程抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。

基础采用天然地基，砖混结构七层（包括底层杂物房），基础采用静压桩（具体施工内容另详桩单项方案），桩顶为600×600基础梁条形基础，基梁底标高为-1.400米。

基础垫层为C15素混凝土，基础梁砼强度等级为C25。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。

基础梁以上为水泥砂浆多孔砖基础，基础梁砼强度等级为C25。

二、编制依据：

依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202

—2002）、施工图纸及施工组织设计进行编制。

三、作业条件：

1、由建设单位、勘察单位给出拟建建筑物四大角定位点及水准基点，

2、各项开工准备工作已就绪，施工人员、机械已进场。

3、做好技术交底、安全交底。

四、施工工艺和方法

一）基础梁施工工艺流程：

土方开挖→清理→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→搭设砼运输道→砼浇筑→养护→模板拆除→回填土

（一）土方开挖

一）施工准备工作

1、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，确定好开挖程序。

2、按施工范围和标高平整场地，清除现场障碍物。

根据地质勘察报告显示，基础开挖到的土层无地下水，只需作好雨天排水降水措施。

在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排到低洼处再用水泵抽走。

3、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物平面图要求引测到现场，做好轴线控制的测量和校核，并有保护标志。

二）土方开挖

1、施工顺序：

定位放线→验线→机械挖运土方→开挖排水沟→整平→留足预留土层

3、开挖采取自上而下，分层、分段依次进行：

①由控制桩引测土方开挖的控制桩，并根据开挖控制桩放出开挖的边线，经质检员和监理工程师复核验收后方可进行开挖。

由于本工程土方量不大，土方开挖采用人工开挖，在槽边堆土。

土方分层开挖应予控制，开挖面应视土质情况设一定的坡度，以防坍方，分段长度视工程环境条件、基坑形状、伸缩缝等因素而定，一般不大于25m。

②开挖时，从西面向东面开挖，循序渐进进行施工。

③土方开挖前，施工员应向施工作业人员技术交底和安全操作交底，土方开挖后，要做好验槽记录和质量检评记录。

④土方开挖过程中，施工员、质检员要随时检查基坑轴线，边坡控制线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。

⑤在开挖至基底时，测量人员必须现场测定高程及放出基础梁边线。

（二）清理基槽、垫层施工

混凝土浇筑前，须检查基底有无积水或其他杂物以及有否因积水而使基底土层泡软现象，如有上述现象须把积水或杂物清理干净，并把软弱土层清除。

基槽周边应有防水和排水措施，对干燥非粘性土应洒水湿润，以免过多吸收混凝土水分影响其质量。

垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（三）钢筋工程

1、该基础钢筋主要使用于基础梁，进场钢筋，必须有出厂合格证及试验报告。

钢筋试验合格后方可使用。

2、钢筋的制作和绑扎必须严格按设计图纸和施工规范要求操作。

钢筋搭接长度为35d（d为纵向钢筋直径）。

3、垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，构造柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。

绑扎，连接点处必须全部绑扎。

5、钢筋绑扎后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病。

6、钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

做好钢筋成品保护。

7、钢筋绑扎后，经过甲方、监理、公司施工管理科和有关行政主管部门验收合格后，并做好隐蔽记录，方能进行下一道工序施工。

（四）基础模板工程

模板主要是基础梁侧模，采用木板拼装，严禁使用过薄或霉烂的模板，认真看清图纸严格控制有关标高、轴线、保护层。

严格按照规范要求进行支撑加

固控制好垂直度，模板缝隙不能大于1.5MM，避免漏浆和拱模现象，拆模时要控制好砼的凝结程度，保证边角不碰缺，拆完模板要堆放有序。

（五）砼工程

1、砼搅拌均匀后用斗车及时运到浇筑地点进行施工，及时通知监理到现场取样送检，施工中严格按照设计图纸使用配合比。

控制砼坍落度，砼浇前应将模板内杂物物清除干净并浇水湿润。

2、混凝土振捣：

采用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3～5cm.。

尽量避免碰撞预埋管件，防止预埋管件移位。

3、混凝土找平：

混凝土浇筑后，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4、砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现模板、钢筋变形和移位。

振捣时要加固柱插筋保证尺寸位置正确。

5、砼浇筑完毕12小时后加以覆盖，并浇水养护。

6、模板拆除：

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角邓小平因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

（六）基础砌体施工

本工程的砌体厚度为240墙厚，采用一顺一丁组砌方式。

1、基础梁施工完毕后，首先在基础梁上按设计标高用水准仪对各转角处或纵横交接处进行抄平设置出标高的标志，然后用水泥砂浆进行找平，以保证底层平整而且标高符合规定。

2、摆样砖按组砌方式先用砖块试摆，以便进行调整灰缝，尽量减少砍砖。

3、立皮数杆，在转角处立好皮数杆，控制标高，然后将基础梁表面清扫干

净，洒水湿润，方可进行砌筑，砌筑时每层砌筑高度不应超过5皮，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。

三）基础工程施工到设计标高，及时通知有关单位和部门质检人员对基础部份进行验收，隐蔽工程验收后进行土方回填。

每层回填土虚铺厚度200-300mm，不得大于300mm，随时以基坑边上的水平标志点齐平，边摊铺填土边进行夯压，如两台夯压机在同一工作面上施工，两机相距不得小于3m，每次夯压轨迹应互相搭接50mm，防止漏压。

每一处须来回压3-4遍，不得漏压。

同时做好化粪池和排水沟管，以待下一道工序。

（七）土方回填

1、基础工程施工到设计标高，及时通知有关单位和部门质检人员对基础部份进行验收，隐蔽工程验收后进行土方回填工程施工。

2、土方回填根据设计和建设要求，进行土方回填，用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行摊土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层回填土虚铺厚度200-300mm，不得大于300mm，随时以基坑边上的水平标志点齐平，边摊铺填土边进行夯压，如两台及其以上的夯压机在同一工作面上施工，两机相距不得小于3m，每次夯压轨迹应互相搭接50mm，防止漏压。

每一分须来回压3-4遍，不得漏压。

同时做好化粪池和排水沟管，以待下一道工序。

五、安全、质量保证措施

1、施工前项目部施工员、安全员必须对施工队组进行技术交底和安全交底。

2、由于基础施工时正值夏、秋季，雨水较多，给施工带来不利，开挖应做好雨季降、排水措施。

做好坑内、坑外的降水、排水，基边上做好排水沟，减少雨水流入坑内；基坑内做好集水井、集水沟，把沟内的水及时抽走以免基

篇二：

基础方案

一主要施工方案选择

1土方开挖:

本工程基础采用机械开挖，人工相辅助，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。

挖方的平面范围为按设计要求外放，机械开挖深度比设计少200mm，剩余土方人工修正到基底标高。

2级配砂石换层处理及基础回填

2.1施工前用级配砂石进行击实实验确定其最大干容重。

2.2级配砂石拌合及摊铺：

采用现场人工拌和，装载机运至坑底工作面，厂房基坑用人工摊铺找平,办公区基槽用推土机摊铺找平。

2.3级配砂石换层碾压或夯实：

厂房基坑换层采用电动打夯机分层夯实。

办公区基槽换层采用6~10T压路机分层碾压。

2.4回填土碾压或夯实：

基坑回填土采用电动打夯机分层夯实。

办公区基槽回填土及大面积地坪回填土采用6~10T压路机分层碾压。

3钢筋工程

钢筋采用现场集中加工方式。

加工机械的选配与布置在施工机械准备时作详细计划。

钢筋直径大于等于16mm采用焊接连接，其它钢筋接头采用搭接绑扎连接。

4模板工程

4.1模板的选用

基础及基础梁模板采用18mm厚竹胶合板,横档采用60×80方木，Ф48钢管支撑。

4.2模板的配制

数量配置为：

模板的配制根据基础、基础梁详图预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。

4.3模板支撑体系：

采用钢管支撑体系支撑。

5混凝土工程

5.1混凝土运输

本工程所用混凝土采用现场搅拌。

采用翻斗车进行水平运输，采用滑槽或者串桶进行垂直运输。

5.2独立柱基、基础梁砼浇筑

采用插入式振动棒振捣。

钢筋密集处，采用振动片振捣。

5.3混凝土的养护

施工现场准备足够的保温、保湿材料（彩条布、麻袋）和设备，预备在混凝土浇筑后24h之内可覆盖、保湿作业。

二施工测量

1建立平面轴线控制网

首先应根据建施总平面图及单体建筑平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。

依据城市规划建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网。

2各施工阶段的施工测量方法

2.1在±0.000标高以下工程施工阶段，用控制网轴线向垫层、独立

基础顶面投测各轴线，即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。

2.2在±0.000标高以上工程施工阶段，用外控法测量。

用控制网轴线向独立基础顶面投测轴线，并用墨线弹于基础顶面，以便钢结构工程的吊装安装。

3标高控制

现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。

水准点控制网设置不得少于三个，以便相互校核。

4测量仪器的管理

4.1工程所使用的测量仪器必须定期进行检验，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检定周期为一年，以保证仪器的准确性。

4.2为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有：

三土方开挖及地基处理

1土方开挖

1.1开挖方案确定：

土方开挖采用2台1m3液压反铲挖掘机开挖，配8台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保留在基坑边。

1.2开挖顺序时：

先进行厂房区基坑土方开挖，再进行办公区基槽土方开挖。

1.3施工准备：

⑴开挖前将施工区域内的地表腐植土、地上障碍物清除和处理完毕；

⑵建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，须经过检验合格后并办好预检手续；

⑶为夜间施工配备足够的照明设施，危险地段设置明显标志；⑷施工机械所经道路做加固处理（铺碎石压实）

1.4施工方法

⑴机械放坡开挖坡度为1:

0.15。

⑵厂房基坑开挖采用逐个开挖一次到位、办公区基槽开挖一次到位、挖土时坑（槽）底预留200mm左右厚土层由人工清土并及时运走。

⑶开挖过程中，随时检查边坡状态，根据土质情况做好支撑准备，以防坍塌；

⑷最后检查坑（槽）边尺寸，修整边角，坑（槽）底修理铲平后进行质量检查验收；

⑸基坑（槽

）内挖出的余土方堆放在附近场地，与建设单位协商后再确定部分土方的用途与处理方法。

1.5土方工程施工安全及成品保护注意事项

⑴坑（槽）四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，做好安全标志。

任何人严禁在陡坡处停留休息。

⑵经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。

⑶挖土应对定位控制桩、高程桩基础的支护结构进行保护，挖土、运土机械不得碰撞破坏。

基坑（槽）四周要做好排水沟，预防雨水进入基坑，浸泡基土。

⑷土方运输时，运土机械进出现场车斗必须覆盖蓬布，车轮清洗干净，达到环保卫生要求，不污染市区道路。

⑸人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。

为防止雨水浸泡地基土，基坑（槽）四周设土堤防止地面雨水倒灌。

基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。

2土方工程挖方允许偏差值

3在基坑（槽）开挖验槽后，用机夯对原土夯实。

3.1机夯时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍，达到密实度不少于95％。

3.2质量标准：

干砂石的重力密度，必须符合设计和施工规范的规定，砂石级配正确，拌和均匀、厚度符合设计，夯实密实度达到要求。

篇三：

方案

基础施工方案

2、工程慨况

2.1本工程为砖混结构。

基础设计持力层均置于强风化

泥岩之上，地基承载力特征值取值为＞等于300KPa。

基础

设计型式为条形基础。

基础基本尺寸为下台宽900mm高

450mm。

上台两边均收台150mm,高按实际，是C20素混凝

土浇筑。

大放脚基本尺寸为宽×高＝370mm×900mm砌体。

地圈梁沿所有纵横基顶设置，其基本尺寸为宽×高＝240mm

×180mm。

均C25混凝土浇筑。

钢筋保护层为2cm。

基底封

闭垫层均为100mm厚为C15混凝土。

3、目标控制

3.1质量目标：

分部分项工程质量一次性验收合格。

3.2安全文明施工达到区级合格标准，安全要求：

消除

重大伤亡事故，轻伤事故控制在千分之1内，文明及环保施

工基本无社会投诉。

4、工艺流程

测量放线、布置控制点——基槽开挖、浇筑基槽垫层—

—放线、安装摸板、浇筑混凝土、拆摸——验收混凝土基础

——放线、回填——砌体大放脚——放线、绑扎地圈梁钢筋

——验收钢筋支模——浇筑地圈梁、地圈梁拆模、验收。

5、主要分项工程施工方法、技术措施及要点：

5.1测量放线、布置控制点：

5.1.1放线：

机械挖地槽前由放线人员用白灰撒出地槽的下口。

并同时布置好控制点，以便于施工。

5.2基槽开挖：

5.2.1用挖机挖土至设计标高上20cm—30cm处，人工清土紧随开挖挖机进行施工，并派专人对高度、宽度进行控制，经监理、业主验槽合格后进行垫层浇注。

垫层的浇筑必须紧随挖土及人工清土进行，务必做到清出一块打好一块垫层，防止下雨对基底层浸泡。

如有地下水，应用人工降低地下水位至基槽底50cm以下部位，保证在无水的情况下进行开挖和基础结构的施工。

5.3放线、基槽摸板安装：

5.3.1由放线人员弹出纵横轴线，在由木工采用板制作定型模板，验线后关模。

关模完成后，进行基槽杂物和泥土的清理，待完成后进行混凝土的浇筑，沿着建筑物依次纵向浇筑，浇筑完毕后12小时内对混凝土进行浇水养护，养护时间当混凝土无外加剂掺入时，不得少于7个昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14个昼夜。

在混凝土强度保

证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除。

待验收后及放线、回填并分层压实达到设计要求（压实系数大于等于0.94）。

5.4砌体大方脚：

5.4.1采用MU15烧结页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

5.5绑扎地圈梁钢筋：

5.5.1大方脚完毕后，放线人员弹出地圈梁轴线，在由钢筋工进行制作、绑扎，绑扎质量严格按照设计要求、规范、图集执行，绑扎及相关施工完成后，立即进行模板安装，利用木方加固，利用斜模板支护，保证模板的牢固和严密。

模板安装完毕后清理杂物即插入构造柱插筋，并在构造柱插筋上下箍筋及定位，绑扎完毕进行混凝土浇筑。

7、各项保证措施：

详施工组织设计相关内容。

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