夹层玻璃工艺作业知识介绍001.ppt

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夹层玻璃知识夹层玻璃知识夹层玻璃生产工艺流程夹层玻璃生产工艺流程夹层玻璃各工序生产工艺及设备夹层玻璃各工序生产工艺及设备夹层夹层玻玻璃璃工工艺艺夹层玻璃知识夹层玻璃知识1、什么是夹层玻璃？

2、夹层玻璃的特性3、夹层玻璃的用途夹层玻璃知识夹层玻璃知识1、什么是夹层玻璃？

夹层玻璃是两层玻璃或两层以上的玻璃用一层或数层透明的粘结材料粘合而成的玻璃制品。

夹层玻璃知识夹层玻璃知识2、夹层玻璃的特性A.高抗冲击强度，受冲击后，脆性的玻璃破碎，但由于他和有弹性的PVB相结合，使夹层玻璃具有高的抗穿透能力，仍能保持能见度。

B.粘结力高，玻璃与PVB粘结力高，当玻璃破碎后仍然粘在PVB上不剥落，不伤人具有安全性。

C.耐光、耐热、耐湿、耐寒。

夹层玻璃知识夹层玻璃知识3、夹层玻璃的用途A.A.汽车挡风玻璃汽车挡风玻璃B、建筑玻璃和顶棚C.防弹玻璃、耐压观察窗等。

夹层工艺流程图夹层工艺流程图切大片数控切割掰边磨边洗涤烘干喷粉（大片）印刷（小片）预处理下片（大小片配对）烘弯清粉切、拉膜合片初压生产线底座预处理底座粘结高压包装切大片切大片将原片玻璃切成所需的毛坯规格，毛坯的留边量为玻璃厚度的45倍。

1、目的、目的切大片切大片2、生产前准备、生产前准备切割刀油量应在1/32/3之间，穿戴好劳保用品（劳保鞋劳保鞋.橡胶手套橡胶手套.钢丝护腕钢丝护腕.护目护目镜镜.安全帽安全帽），准备好相应的工具。

准备好空的L型料架，并将两侧挡杆取下。

切大片切大片3、工作流程、工作流程按生产命令书领取原料，按生产命令书领取原料，然后剪断封箱铁皮。

撬开然后剪断封箱铁皮。

撬开前面、两侧及上面箱板。

前面、两侧及上面箱板。

（如不需切裁则直接放在（如不需切裁则直接放在L架上拆箱）架上拆箱）一、开箱一、开箱二、首检二、首检用锡面仪确认玻璃锡面方用锡面仪确认玻璃锡面方向，用千分尺确认玻璃厚向，用千分尺确认玻璃厚度是否与生产命令书相符度是否与生产命令书相符合，用投影仪检查淋子方合，用投影仪检查淋子方向。

向。

切大片切大片3、工作流程、工作流程将玻璃放在切割桌上，将玻璃放在切割桌上，切割刀靠紧靠板开始切割刀靠紧靠板开始切割，原片长度大于切割，原片长度大于2300mm.宽度大于宽度大于1500mm时操作工须时操作工须戴好安全帽。

戴好安全帽。

三、切割三、切割四、下料四、下料切割好的玻璃放在切割好的玻璃放在L架上，架上，玻璃底部先靠上去，然玻璃底部先靠上去，然后上部顺着靠紧玻璃，后上部顺着靠紧玻璃，玻璃之间不能有间隙。

玻璃之间不能有间隙。

切大片切大片3、工作流程、工作流程毛坯玻璃码放完毕后，对毛毛坯玻璃码放完毕后，对毛坯进行加固。

插好两侧边插坯进行加固。

插好两侧边插杆及前固定横梁，如上图所杆及前固定横梁，如上图所示。

示。

注注意意要要做做好好防防护护。

工工作作结结束束做做好好岗岗位位卫卫生。

生。

楔楔型型泡泡沫沫要要卡卡紧紧五、加固五、加固数控切割数控切割-半自动线半自动线数控切割数控切割目的：

把毛坯切割成所需的目的：

把毛坯切割成所需的形状。

形状。

作用：

将所需玻璃的图形数作用：

将所需玻璃的图形数字化后输入数控切割机，切字化后输入数控切割机，切割机根据图形切出玻璃的形割机根据图形切出玻璃的形状；通过选择不同切割角度状；通过选择不同切割角度的刀轮及调整切割压力，可的刀轮及调整切割压力，可实现不同厚度的玻璃切割。

实现不同厚度的玻璃切割。

1、目的、目的/作用作用数控切割数控切割-半自动线半自动线2、生产前准备、生产前准备穿戴好劳保用品。

穿戴好劳保用品。

准备好相应工具。

准备好相应工具。

数控切割数控切割-半自动线半自动线3、操作流程、操作流程检查切割台面，用气枪吹检查切割台面，用气枪吹扫切割台面的玻璃碎及杂扫切割台面的玻璃碎及杂质。

气源压力质。

气源压力5.06.0bar切割油量必须在红线以上切割油量必须在红线以上切割油压力切割油压力0.50.8bar之间之间一、气、台面一、气、台面二、切割油二、切割油数控切割数控切割-半自动线半自动线3、操作流程、操作流程三、气三、气四、首检四、首检启动设备进行切割启动设备进行切割.根据切割质量，调节好切根据切割质量，调节好切割刀轮压力。

割刀轮压力。

检验检验尺寸偏差或叠差，尺寸偏差或叠差，只有只有首首检检合格后才能批量生合格后才能批量生产产，（每班每品种首、末（每班每品种首、末检检），），对规对规定定产产品的切割尺寸品的切割尺寸实实施施SPC控制。

控制。

掰边掰边-半自动线半自动线掰边目的：

将多余的边角料掰掉。

由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。

1、目的、目的/作用作用掰边掰边-半自动线半自动线2、生产前准备、生产前准备穿戴好劳保用品，穿戴好劳保用品，准备好玻璃刀，准备好玻璃刀，检查掰边台的橡检查掰边台的橡胶轮是否转动灵胶轮是否转动灵活。

活。

掰边掰边-半自动线半自动线3、操作流程、操作流程刀口底部轻轻地敲两下，让刀口底部轻轻地敲两下，让切割刀口张开。

在切割线延切割刀口张开。

在切割线延长线方向切一刀，以易掰边。

长线方向切一刀，以易掰边。

掰边后要求周边无尖角、波掰边后要求周边无尖角、波浪。

注：

开刀点不能垂直机浪。

注：

开刀点不能垂直机械切割线。

械切割线。

将边料掰下，并放入边料将边料掰下，并放入边料斗内。

斗内。

一、开刀一、开刀二、掰二、掰磨边磨边-半自动线半自动线磨边磨边目的：

用金刚砂带将玻璃边部锋利的棱角去除。

磨边类型：

倒边。

磨边设备：

磨边机。

1、目的、目的磨边磨边-半自动线半自动线2、生产前准备、生产前准备穿戴好劳保用品，准穿戴好劳保用品，准备好砂带，选用合适备好砂带，选用合适的砂带的砂带磨边磨边-半自动线半自动线3、操作流程、操作流程按砂按砂带传动带传动方向安装好方向安装好砂砂带带。

一般配套。

一般配套产产品采品采用用180目砂目砂带带。

重要配套。

重要配套产产品采用品采用200220目砂目砂带带。

按住玻璃靠紧砂带进行磨按住玻璃靠紧砂带进行磨边；磨边均匀、不割手、边；磨边均匀、不割手、不爆边。

将玻璃推到洗涤不爆边。

将玻璃推到洗涤机前部传输辊上机前部传输辊上一、装砂带一、装砂带二、磨边二、磨边百超数控切百超数控切.掰掰.磨磨1、目的、目的目的：

把毛坯完成切割、掰边、磨边流程。

目的：

把毛坯完成切割、掰边、磨边流程。

百超数控切百超数控切.掰掰.磨磨2、生产前准备、生产前准备准备好锡面仪、钢准备好锡面仪、钢板尺、千分尺、游板尺、千分尺、游标卡尺、钢卷尺。

标卡尺、钢卷尺。

准备油石片、磨轮。

准备油石片、磨轮。

百超数控切百超数控切.掰掰.磨磨3、操作流程、操作流程检查电源是否接通，设定气源压力6.00.5bar。

切割油液面切割油液面应应在液位管在液位管的的1/54/5之之间间，保，保证证油油路路畅畅通。

油通。

油压压0.50.8bar.切割刀切割刀头压头压力：

力：

6.00.5bar.掰边压掰边压力：

力：

6.00.5bar。

一、气一、气二、切割油二、切割油百超数控切百超数控切.掰掰.磨磨3、操作流程、操作流程三、摆吸盘三、摆吸盘四、切割、掰边四、切割、掰边按电脑显示换好相应的小按电脑显示换好相应的小吸盘，确认磨轮的安装方吸盘，确认磨轮的安装方向，磨轮按顺时针旋转方向，磨轮按顺时针旋转方向安装。

确认掰边模板，向安装。

确认掰边模板，毛坯规格。

毛坯规格。

检查掰边模板，对切割检查掰边模板，对切割的状态进行确认，玻璃的状态进行确认，玻璃位置是否正确，留边量位置是否正确，留边量是否均匀。

是否均匀。

百超数控切百超数控切.掰掰.磨磨3、操作流程、操作流程五、磨边五、磨边六、首检六、首检磨边是否光滑平顺，磨磨边是否光滑平顺，磨头是否漏水（调整磨轮头是否漏水（调整磨轮的高度）。

确认磨边质的高度）。

确认磨边质量是否符合产品要求。

量是否符合产品要求。

与样片对比，产品与样片对比，产品尺寸是否符合产品尺寸是否符合产品要求。

要求。

洗涤烘干洗涤烘干目的：

用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干目的：

用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干净。

净。

1、目的、目的洗涤烘干洗涤烘干2、生产准备、生产准备水箱过滤网上要铺一层丝绢进行过滤，防止杂物进入循环系统。

每班生产前更换水箱内的清水，检查洗涤机毛刷高度，上、下毛刷应与玻璃接触良好；喷嘴没有阻塞现象。

洗涤烘干洗涤烘干3、操作流程、操作流程设定洗涤机的传送速设定洗涤机的传送速度度6.09.0m/min，并根据玻璃厚度适当并根据玻璃厚度适当调整压辊和风刀的高调整压辊和风刀的高度。

生产时度。

生产时,水压范围水压范围是是0.20.5Mpa.洗涤水温控制在洗涤水温控制在4060之间。

生产中之间。

生产中每每4小时检查小时检查1次。

过次。

过滤网要每个班次，清滤网要每个班次，清洗二次。

洗二次。

一、参数调整一、参数调整二、加热二、加热OK大片喷粉大片喷粉在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。

在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。

1、目的、目的大片喷粉大片喷粉2、生产准备、生产准备粉箱箱壁上的硅粉，粉箱箱壁上的硅粉，必须清理干净。

（每必须清理干净。

（每班开始生产前，清理班开始生产前，清理一次）一次）硅粉是否在现场硅粉是否在现场大片喷粉大片喷粉3、操作流程、操作流程丝绢过滤网采用丝绢过滤网采用四层四层90T丝绢制成，不能有破损。

丝绢制成，不能有破损。

将硅粉液经过滤网倒入搅将硅粉液经过滤网倒入搅拌桶。

过滤后要对丝绢进拌桶。

过滤后要对丝绢进行清洗，以免残渣结块堵行清洗，以免残渣结块堵住网眼影响下一次的使用。

住网眼影响下一次的使用。

搅拌桶内的硅粉液不搅拌桶内的硅粉液不能低于搅拌桶总量的能低于搅拌桶总量的2/3，也不能太满，转，也不能太满，转动时容易溢出。

动时容易溢出。

一、过滤一、过滤二、搅拌二、搅拌小片印刷小片印刷印刷：

印刷：

利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下，利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下，使之与玻璃结合在一起使之与玻璃结合在一起.1、目的、目的小片印刷小片印刷2、生产准备、生产准备按生产任务取出网版，核按生产任务取出网版，核对产品印刷检验要求、商对产品印刷检验要求、商标目录；网版应完好无破标目录；网版应完好无破损、无漏光。

准备油墨、损、无漏光。

准备油墨、纱布、洗网水、稀释剂等纱布、洗网水、稀释剂等材料。

材料。

商标日期用透明胶带粘好，商标日期用透明胶带粘好，使之代表现生产日期；网使之代表现生产日期；网版的非图案部位需全部用版的非图案部位需全部用透明胶带粘贴好，透明胶透明胶带粘贴好，透明胶带距印刷图案边缘留约带距印刷图案边缘留约2mm间隙，胶带要求平整。

间隙，胶带要求平整。

小片印刷小片印刷3、操作流程、操作流程装上网框调节定位杆的装上网框调节定位杆的位置，使印刷图案能印位置，使印刷图案能印到玻璃上要求的位置且到玻璃上要求的位置且网板距离玻璃高度为网板距离玻璃高度为415mm一、定位一、定位二、上刀二、上刀选用刮刀、回墨刀，两端长度比选用刮刀、回墨刀，两端长度比印刷图案各长约印刷图案各长约50mm，且端面，且端面锋利、无缺口、平直无毛刺。

安锋利、无缺口、平直无毛刺。

安装好刮刀、回墨刀，与水平面呈装好刮刀、回墨刀，与水平面呈6075度角，调整高度使两刀度角，调整高度使两刀口与网版平行；口与网版平行；小片印刷小片印刷3、操作流程、操作流程三、印刷三、印刷四、烘干四、烘干将印刷机的定位压力设置为将印刷机的定位压力设置为0.250.60Mpa，印刷压力，印刷压力0.250.60Mpa；印刷速度；印刷速度100300mm/S，回墨速度，回墨速度150700mm/S。

进行连续印。

进行连续印刷。

刷。

打开烘干机的开关，设打开烘干机的开关，设定烘干温度定烘干温度16020，待烘干温度达到要求，待烘干温度达到要求时，印刷完的玻璃可以时，印刷完的玻璃可以流进烘干机进行烘干。

流进烘干机进行烘干。

下片下片/配对配对目的：

将处理过的大小片配在一起1、目的、目的/生产准备生产准备戴好劳保用品，准备好