钢构件加工工艺流程.docx

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钢构件加工工艺流程

沙浆锚杆加工工艺流程

一、施工准备

⑴加工前，参照加工图纸和技术要求，熟习所加工构件的外观尺寸、规格及同意偏差；

⑵检查加工设施能否运行优秀，并调试到加工所需要的最正确状态；

⑶检查原资料的尺寸、规格、型号能否正确，并价差原资料外观有无瑕疵。

二、沙浆锚杆下料

沙浆锚杆下料应依照设计图纸来确立，包含钢筋尺寸、规格、型号，钢板规格、尺寸等。

三、沙浆锚杆加工

⑴钢筋、钢板表面的油污、水泥浆和浮皮、铁锈应清理洁净，应平直、无局部折

损；

⑵使用切断机、滚丝机应依照安全技术操作规程，设施应做好“十字作业”（洁净、润滑、调整、紧固、防腐）；

⑶在滚丝作业前按技术要求对丝牙长度进行调整，加工后的丝牙长度控制在同意范围内；

⑷垫板中间钻孔大小应与钢筋滚丝大小配套。

并在加工后进行查验。

四、组合查验

对已经加工达成的锚杆杆体和垫板进行拼装，对拼装不合格的产品进入不合格品办理流程。

五、成品编号

对加工好并拼装合格的沙浆锚杆进行编号，并依照规格、型号、用途分类寄存，并设置资料标示牌标示清楚。

格栅拱架加工工艺流程

一、施工准备

⑴加工前，参照加工图纸和技术要求熟习所加工构件的外观尺寸、规格和同意差偏差；

⑵检查加工设施能否运行优秀，并调试到加工所需要的最正确状态；

⑶检查加工所用模具尺寸能否正确，切合加工要求；

⑷检查原资料的尺寸、规格、型号能否正确，并检查原资料外观有无瑕疵。

二、格栅拱架下料

⑴钢筋下料

依据图纸要求的钢筋尺寸及用料规格下料；下料后依照下料的规格、尺寸分类分开搁置，并表记，免得误用；并进行曲折加工。

钢筋加工同意偏差为：

主筋全长±10mm，弯折地点±20mm，箍筋内净尺寸±3mm；

⑵角钢下料

依据图纸要求的角钢尺寸及用料规格下料，并按设计要求进行打孔加工。

三、格栅拱架焊接

⑴将四根主筋一根一根的穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，切合设计要

求；

⑵主筋、箍筋的调整达成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平；

⑶箍筋焊接达成后，焊接桁架筋及U型筋，一定保证焊缝的长度、质量和外观；

⑷最后焊接连结板，连结板的焊接一定保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距一定一致；

⑸焊接要求：

焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≧0.3d，且不小于4mm，与连结板焊接时焊缝高度不小于10mm。

四、焊接质量检查

对焊点、焊缝逐个检查能否切合焊接要求，要求焊缝饱满、光滑、无气泡，不得有假焊、漏焊、烧伤现象，表面不得有焊瘤、裂纹。

五、格栅拱架试拼

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全。

如拼接不切合要求入不合格产品办理流程。

，进

六、成品储藏

焊接好的各单元明确标志种类及单元号，分类寄存。

堆放高度不大于置资料标示牌标示清楚。

1.0m，并设

型钢拱架加工控制重点

一、型钢要保证表面油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理洁净；型钢表面应平直、无局部折损。

二、使用型钢冷弯机、切割机等设施，应恪守机械设施安全技术操作规程，以先检查后使用的原则，使用后要实时切断电源。

设施做好“十字作业”（洁净、润滑、调整、紧固、防腐）。

三、型钢下料长度应依照设计图纸节点部位来确立，各节长度不宜大于4m。

四、型钢弯制采纳机械弯制，弯制要切合设计和规范要求；拱部和边墙等各单元钢架要分别进行加工。

五、有那个型钢弯制钢架时，分节长度应依据设计尺寸及所采纳的开挖方法来确立，各节长度不宜大于4m，腹板伤钻孔的地点应切合设计要求。

六、钢架节点焊接长度应大于4cm，而且要采纳双面对称焊接。

七、螺栓连结面板间应密切贴实，每段型钢连结后尺寸和弧度一定知足要求。

八、每榀钢架加工达成后应放在拼装台上试拼，周边拼装同意偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、

焊瘤等缺点。

拼装达成后，合格品要按编号、尺寸、规格及型号进行寄存，寄存高度不大于2m。

并设置资料标示牌标示清楚。

型钢拱架加工工艺流程

一、施工准备

⑴加工前，参照加工图纸和技术要求熟习所加工构件的外观尺寸、规格及同意误

差；

⑵检查加工设施能否运行优秀，并调试到加工所需要的最正确状态；

⑶检查加工所用模具尺寸能否正确，切合机加工要求；

⑷检查原资料的尺寸、规格、型号能否正确，并检查原资料外观有无瑕疵。

二、型钢弯制

⑴型钢拱架弯制联合地道的开挖方法和下料单，采纳型钢冷弯机按设计分节进行弯制；

⑵型钢下料长度应依照设计图纸节点部位来确立，用型钢切割机断料，各节长度不宜大于4m；

⑶拱部和边墙等各单元要分别进行加工。

三、连结板加工

依据图纸要求的连结板尺寸及用料规格下料，并依照设计要求进行打孔加工。

四、连结板焊接

⑴钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺

陷；

⑵钢架节点韩姐长度应大于4cm，而且要采纳双面对称焊接，焊缝要饱满、光滑、无气泡；

⑶螺栓连结板间应密切贴实，每段工字钢连结后尺寸和弧度一定知足要求。

五、试拼装

待成品冷却后，依照所加工单元进行编号，并依照编号次序搁置在拼装台上试拼。

试拼不合格的产品进入不合格产品办理流程。

六、成品储藏

拼装达成后，合格品要按编号、尺寸、规格及型号进行寄存，寄存高度不大于并设置资料标示牌标示清楚。

2m。

磁座钻安全操作规程

一、磁座钻使用电源要装有敏捷的漏电保护装置和报护零线。

二、现场使用电源线要合理架设，不得拖地或许被杂物挤压。

三、不得在未固定坚固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定坚固方可作业。

四、磁座钻在运行工作中，禁止打扫、调整各传动部位。

五、清楚钻头的铁屑时。

一定停机后用刷子打扫，禁止直接用手打扫。

六、工作前要扎好袖口，女工戴好女工帽，长发要盘在帽子内，禁止得手套作业。

七、在侧面或许顶面加工时，一定配有断电保护器，并采纳固定举措，防备忽然停电失掉磁力，钻机掉下伤人。

八、工作中禁止使用杠杆或许在手柄上加套管作业，防备使劲不均磁座钻重心转移，机身倾翻。

九、操作中有运行不灵，吸力不足、声音异样应立刻停止作业，检查故障，修复后再用。

禁止带电维修。

十、工作完成，要切断电源，并放于通风、干燥处。

钢筋网片加工工艺流程

一、施工准备

⑴现场加工人员熟习所加工网片的钢筋规格、外面尺寸、网格间距，以及相应的同意偏差；

⑵检查所需要的设施能否运行优秀，并依照加工尺寸和间距要求对机器焊点的间距进行调整；

⑶检查原资料的尺寸、规格、型号能否正确，并检查原资料外观有无瑕疵。

二、钢筋调直切断机加工

⑴在数控操作台输入加工的相应数据，输入达成后再次查对数据输入能否正确；

⑵对切断的原资料进行检查：

①检查切断后的原料能否顺直，知足加工设施的要求；

②检查切断后的原料尺寸、规格及型号能否切合要求。

三、网片焊接

⑴调试设施到所需的加工参数状态，进行试运行；

⑵检查所加工半成品的网格尺寸（网格尺寸同意偏差为±10mm）、焊点是狗切合要求；

⑶在钢筋网片焊接过程中，严格依照钢筋网片焊接机安全操作规程进行操作。

四、成品查验

现场负责人员要组织查收人员依照设计及规范要求对加工好的钢筋网片进行查收，待查收合格后方可使用，对查收不合格的钢筋网片依照不合格产品办理流程进行办理；

五、成品的寄存

制作成型的钢筋网片轻抬轻放，防止摔地产生变形。

堆放在指定的成品堆放区

（堆放齐整，高度＜1m，防备压弯变形＝，并依照规格型号分类寄存，并设置资料标

示牌标示清楚。

钢筋加工控制重点

钢筋加工

主控项目：

钢筋的加工应切合设计要求，当设计未提出要求时，应切合以下规定：

的

一、手拉热轧光圆钢筋的尾端应做

2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径

1800弯钩，其曲折直径

3倍的直线段。

dm不得小于钢筋直径

二、手拉热轧光圆，当设计要求采纳直角形弯钩时，直钩的曲折直径钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

dm不得小于

三、弯起钢筋应弯成光滑的曲线，其曲折半径不得小于钢筋直径的筋）。

10倍（光圆钢

四、光圆钢筋制成的箍筋，其尾端应作不小于900的弯钩，弯钩的曲折直径应大

于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般构造不得小于箍筋直径的5倍。

一般项目：

钢筋加工同意偏差：

受力钢筋全长偏差±10，弯起钢筋的弯折地点误

差20，箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）。

钢筋焊接

一、主控项目：

1、纵向受力钢筋的连结方式一定切合设计要求。

2、钢筋接头的技术要乞降外观质量应切合有关标准的规定。

二、一般项目：

钢筋接头应设置在蒙受应力较小处，并应分别部署，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应切合设计

要求。

两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm之内，均视为“同一截面”。

沙浆锚杆加工工艺流程

施工准备

钢筋下料垫板下料

滚丝打孔

进入不合格品办理流程

组合检测

不合格

合格

成品储藏

格栅拱架加工工艺流程图

施工准备

钢筋下料角钢下料

格栅拱架焊接

焊接质量检查

合

不合格

不合格办理流程

格

试拼查验

不合格

合

格

成品储藏

钢拱架加工工艺流程图

1、原资料查验

1.1原资料抵达进厂时，资料员应仔细按采买所要求的资料名称、规格、型号、材质、等级、数目（计划数）等内容逐个盘点核实，并做好进料登记工作。

1.2发现品种、规格、数目不符、外观质量有问题等状况时，应实时进行复检。

复检后仍有问题应实时通知资料部门负责人及供给单位，并做好查收记录和表记，两方未办理达成以前不得发料。

查收后质量保证书、合格证等票据逐个整理归档妥当保留。

1.3对查验、未查验的资料应予以表记，未办理紧迫放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点入账手续。

1.4经查验合格的资料方可办理点收入账，发料使用，并做好表记，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

2、弯制

2.1为了便于上料，将堆料地点设计在卷制旁边，用槽钢制作

上料架和堆料架，堆料的长度为9米。

0.5米高的

2.2将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机

使型钢向成品方向运行。

上一条9米的型钢和下一条9米的型钢采纳焊接连结

后再卷入。

2.3依据设计长度丈量弧度，用火焰切割资料。

3、连结板焊接

3.1依照设计图纸要求，每节需在工作台上放大样，定位连结板。

3.2连结板应依据设计要求冲螺栓孔，螺栓孔眼中心兼具偏差不得大于±

0.5mm。

4、补焊增强

4.1采纳二氧化碳焊机实行保护焊接，焊接采纳双面焊接，焊接高度及长度按要求焊接。

4.2加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。

5、加焊、补焊达成后，应付应设计图纸对每节拱架进行编号，一边施工现场方便拼装。

钢拱架加工工艺流程图

不合格

原资料查验

合格

进入不合格品流程办理

型钢冷弯下板连结

切割钻孔

组队连结板

焊接

不合格试拼查验

合格

表记寄存

型钢拱架加工工艺流程图

施工准备

型钢冷弯剪板

切割钻孔

焊接

不合格

进入不合格品处

理流程

试拼查验

合

格

成品储藏