仓储管理讲义(如何降低库存).ppt

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倉儲管理講義主講人:

魯俊軍2001年4月一.概述:

1.不使生產現場領不到要用的材料或零件.2.讓要用可用的料進來,不讓不要用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用.3.適量適時的進料,不做過量過時的囤積.不斷料.不呆料.不囤料.1）損失（浪費）倉庫場所.2）經時變壞,損失材料.3）增加管理,損失時間.物料管理不善造成的損失1.停工待料:

1）損失時間.2）損失士氣.3）損失對客戶的信用.2.物料閒置:

誤區:

重視人力生產損失,不重視物料的損失.物料管理不善造成的損失3.占用生產場地,難以整理整頓.1.物料計劃及物控（MC）.2.采購（Purchasing）.3.倉儲（Warehousing）.二.物料管理的範圍:

三.物料管理的職能（5R）1.適時RightTime在需要時,很及時地供應物料,不會斷線.2.適質RightQuantity進來的或發出去使用的物料,品質是符合標准的.供應商進來的數量能控制適當.3.適量RightQuantity5.適地RightPlace物料管理的職能（5R）4.適價RightPrice用合理的成本取得所需的物料.從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料.四.FOXCONN物料的分類2.半成品3.成品A類:

B類:

C類:

D類:

1.原物料CPUHDDCD-RWModemCardM/BFanSinkScrewLabel1.物料利息率=物料利息銷售成本2.物料周轉率=當期材料使用金額期初及期未庫存金額之和/23.物料周轉天數=360天物料周轉率五.物料管理的績效4.成品周轉率=年度銷售金額年度內成品庫存金額5.成品周轉天數=360成品周轉率物料管理的績效1.生產物料需求規劃.2.需求物料進行采購,並加以交期,品質,數量的控制.六.物料管理組織3.做好庫存量管制,保證不斷料.4.管理庫存物料.5.出入庫物料之管控.6.不良物料之處理.7.呆料之處理.職掌1.依據收料規定點收物料.2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞.4.依單據作業（領料,備料,發料）.5.料帳出入記錄及定期盤點.6.不良品的處理.7.呆料之處理.七.倉儲管理的主要機能1.危險物品應隔離管制.2.避免使用陰濕地做倉庫.3.防火防盜防水應考慮周到.4.地面負荷不可超過.5.保持適當的濕溫度通風.八.儲存注意事項6.通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊平穩.9.依分區及編號順序排放.10.物料標示朝外.11.保持整齊整潔.物料管制卡應記明:

1.材料名稱.2.材料編號3.儲放位置號碼.4.物料的分類5.安全庫存量與最高庫存量.6.出入庫及結存記錄.九.物料管制卡1.選好倉庫位置.2.平面加以規劃.3.儲放立體化.4.注意通道照明防水防火防盜措施.5.物料包裝標示之要求.6.依物料驗收規定點收物料.7.保持整齊清潔.十.怎樣做好倉庫管理8.建立物料帳及管制卡.9.當日料帳,當日過完帳.10.依規定發料.11.呆廢料即時處理.12.定期盤點.13.做好服務.呆滯料定義:

客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上.廢料定義:

客戶ECN后之存貨（除部分用於客戶的服務外）.疑是呆滯料定義:

36個月未異動之存貨.十一.庫存管理實務相關名詞說明1.標准庫存內.2.短期超庫存（標准天數以外3個月）.3.疑是呆滯料（3個月6個月未異動）.4.呆滯料（EOL,6個月以上未異動）.5.廢料（ECN物料）.庫存管理實務物料庫存分類標准庫存內物料的管控:

1.標准庫存天數.物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.2.安全庫存量根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.庫存管理實務短期超庫存分析原因分析對策備注1.生/交管減量2.生/交管移量3.超庫存進貨倉庫作出警示標識,通知生/交管處理並跟催處理結果.由采購退回供應商或做其他處理.疑是呆滯料分析原因分析對策備注1.生/交管減量2.超庫存進貨3.EOL1.採購退回供應商2.工程,生技活用3.向客戶提報原因分析對策備注1.立即切換2.自然切換3.整櫃箱切換1.作好標識,由責任單位處理.2.ECN管控（版次數量,收退料）.3.表單的填寫,物料的標識.ECN分析從公式中要使庫存周率控制的方向為:

1.當期使用的材料金額2.期初及期未庫存金額庫存周轉率=當期材料使用金額期初及期未庫存金額之和/2倉儲段如何控制庫存?

庫存管理實務庫存管理實務1.期間使用的材料金額由生產排配決定.2.生產排配完成情況主要由供料單位供料情況決定,供料單位料況好可使生產排配100%或超額完成.當期使用的材料金額分析2）期未材料金額為:

C:

下期間預使用的物料金額D:

期間產生新的呆滯料金額B:

呆滯物料金額庫存管理實務1）期初材料金額為:

A:

期間預使用的物金額.B:

呆滯物料金額.期初及期未庫存金額分析1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.庫存管理實務期初及期未庫存金額控制方法2.控制期間新呆料的產生.3.呆滯物料處理,使呆滯物料金額下降.庫存管理實務1.物料部門供料情況良好.2.控制貨物入庫時間.3.呆滯物料及潛在呆滯品的處理.4.預防新呆滯物料或潛在呆滯品的產生.庫存周轉率提高的控制方法:

總結1.倉管員對不足之料提前預警,協助催料.2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊.3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.4.提高貨物入庫效率.5.跟催采購處理庫存餘料.庫存管理實務6.責任為客戶時,向客戶提報明細.7.工程生技活用庫存餘料.8.根據未來用量需求情況對收料時間數量管控.9.管控好ECN切換.10.協助相關單位對不良品及時處理（返工,返修,特采,退貨等）.倉儲段具體管控措施abc分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.十二物料管控分析法-abc分析法主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致力於80%的無關重要的多數,則只能影響20%的成效.原理1.耗用量統計.2.計算金額.3.依金額大小排序.4.計算每項材料所占總金額之比率5.計算累計比率.abc分析法步驟6.畫制柏拉圖7.決定abca類-060%b類-6085%c類85100%分析步驟1.a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理.2.bc類材料可盡量使用存量管制法.ABC分析法abc分析法之應用將期間內的呆料制表,並計算金額,並作業柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制.abc分析用於控制呆料abc分析法謝謝!

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