丰田TPS精益生产课件(华制国际日本研修课件).ppt

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以以彻底排除浪费彻底排除浪费来来降低成本降低成本的推进方法的推进方法TOYOTAWAY之一之一长期目标和同族公司长期目标和同族公司长期目标和同族公司长期目标和同族公司第一代社长第一代社长丰田丰田喜一郎喜一郎（1927年成立年成立1926年年准时化准时化）第四代社长第四代社长丰田丰田英二英二第五代社长第五代社长丰田丰田章一郎章一郎第十一代社第十一代社长丰田丰田章男章男引自）国际汽车工业联合会（）（千台）龟兔赛跑龟兔赛跑长期视点长期视点目标的持续目标的持续生産台数年年年年年年年年年年GM,TOYOTAWAY之二之二结结果果一一自我承担主义自我承担主义二二无派阀主义无派阀主义三三允许失败的精神允许失败的精神四四开发中的主查制度开发中的主查制度五五现地现地现物主义现物主义自主自力自主自力（在世界中开设工场在世界中开设工场）金太郎糖金太郎糖（有速度的行动有速度的行动）挑战精神挑战精神有魅力的商品，迅速地有魅力的商品，迅速地工场最伟大工场最伟大主主义义工场活性化的动机培养管理工场活性化的动机培养管理社会的背景社会的背景制造高品质的产品制造高品质的产品用心做工作用心做工作20世纪类型世纪类型终身雇用制度（对公司的忠诚）技能传承通过劳动组合、福利制度所产生的伙伴意识拥有家庭的使命感房子车对孩子的教育因世代不同而产生的人生价值观因世代不同而产生的人生价值观的变化与多样性的变化与多样性谋求更大的自由更加注重收入以外的生存价值更加注重地位以外的个人幸福感比家庭更注重自己，比公司更注重家庭饥饿精神的欠缺成就感任务的明确化和上司的沟通尊严上舞台受表彰的制度的完善竞争心按层划分的团队所形成的竞争体制21世纪类型世纪类型人材的多样化（直接雇用间接雇用）人材的多国籍化生产人员职业观的多样化归属意识的分散人生价值观的多样化企业的烦恼企业的烦恼跳槽率增加技术传承困难挑战精神减少缺乏活力团队精神的弱化降低质量交流不足管理者不足不变的不变的人的心理人的心理公平性可接受性关于努力程度与成果的评价比例持续性迅速性组织优先评价原评价原则则公司内教育自我钻研传承公司内目标管理公司内各项制度人材动机培养管理与人材培养的关系动机培养管理与人材培养的关系关于工场（团队协作）的人材活性化关于工场（团队协作）的人材活性化关于工场（团队协作）的人材活性化关于工场（团队协作）的人材活性化人人材材活活性性化化知识知识技能的提高技能的提高意识的无意识化意识的无意识化专家专家伙伴意识的提高伙伴意识的提高角色意识的角色意识的強化強化制度化制度化公司内教育公司内教育自我钻研自我钻研DNA传承传承公司内娱乐活动公司内娱乐活动公司内非正式的活动公司内非正式的活动公司内目标管理公司内目标管理公司内各项制度公司内各项制度学学游游意意行行制制以彻底排除浪费彻底排除浪费来降低成本降低成本的推进方法以彻底排除以彻底排除浪费浪费来降低来降低成本成本在必要的在必要的时候时候,把必要的把必要的产品产品,按必要的按必要的量量生产生产更好的更好的产品产品,以更以更优惠优惠的价格的价格丰田生丰田生产方式方式的目标的目标减少库存减少库存目的目的（）（）降低成本降低成本

（2）确立市场优先型生产体制确立市场优先型生产体制。

彻底排除彻底排除7种浪费种浪费减少工时减少工时提高生产率提高生产率减少库存减少库存提高质量提高质量缩短交货周期缩短交货周期顾客至上顾客至上主义主义TPS的基本想法的基本想法降低成本比成本主义更重要降低成本比成本主义更重要（）（）企业的目的企业的目的（企业活动企业活动）谋求与社会的和谐谋求与社会的和谐,一边尽社会使命一边尽社会使命,一边追求一边追求利润利润。

确保确保利润利润是主要目的之一是主要目的之一确保确保利润利润才能保障企业的生存发展和员工的生活才能保障企业的生存发展和员工的生活【利润】（销售额成本）台数成本成本利润利润成本成本成本成本利润利润利润利润（销售价销售价）（）（）如何增加利润如何增加利润？

提高销售额提高销售额（由市场价格决定由市场价格决定）增加销售量增加销售量（竞争激烈，实施困难竞争激烈，实施困难）降低成本降低成本（由生产方式决定由生产方式决定）（成本成本）材料费材料费购入部件购入部件其它其它劳务费劳务费（工资工资）能源费能源费劳务费劳务费能源费能源费其它其它材料费材料费）成本的构成成本的构成各企业各企业、单价并没有大的差别单价并没有大的差别根据生产方式的不同而产生的成本根据生产方式的不同而产生的成本（3）利用生产方式来改变成本）利用生产方式来改变成本购入零部件费购入零部件费劳务费劳务费号机号机号机号机号机号机号机号机效果效果作业者作业者1/2库库存存1/4号机号机号机号机最终结果1/零部件流程零部件流程改改善善前前改改善善后后）生产方式可以减少人和库存生产方式可以减少人和库存（）（）浪费的定义浪费的定义“使成本上升的诸要素”“所有不能增加附加价值附加价值的要素”对人而言动作劳动动作劳动浪费浪费浪浪费费人的动作人的动作作作业业作作业业质质实实业业没没有有附附加加价价值值的的付付随随作作对于作业没有必要的动作对于作业没有必要的动作空手等待空手等待不良品的返工不良品的返工等等增加附加价值的作业增加附加价值的作业部件的组装部件的组装部件的焊接部件的焊接等等虽然不产生附加价值，但虽然不产生附加价值，但以现有的作业条件又不得以现有的作业条件又不得不做的工作不做的工作去取部件去取部件拆掉部件的包装拆掉部件的包装等等实质作业=浪费+真正产生价值的作业（Vw）（浪费:

眼睛看不见的浪费、系统的浪费等）*Vw:

一般占25%2对浪费的理解对浪费的理解对浪费的理解对浪费的理解（）（）浪费的种类浪费的种类物物人人“生产过剩浪费生产过剩浪费”效率用来评价生产率的尺度一定时间内1个人生产了几个产品？

必要数100个个日10人10人100个120个10人9人100个100个生产过剩20个真正的改善真正的改善效率生产生产实绩（合格品）=人员人员运转运转时间（工时）100人均定时生产总数对效率的理解对效率的理解对效率的理解对效率的理解（）表面效率和实际效率原料高效率的生产线高效率的生产线每个人分散作业每个人分散作业全体的效率个体的效率个体的量生产个体的量生产流水线化流水线化孤立小岛孤立小岛半成品原料完成品完成品原料原料半成品暂时保管原料原料完成品完成品完成品完成品（）个体的效率和全体的效率个体的效率和全体的效率（）运转率和可运转率运转率和可运转率）运转率为了满足下一工序生产（结合销售的情况）的正常进行，而使机械设备进行满负荷运转时的比率。

运转率由销售状况决定。

也会有100%以下的情况。

需要量运转率（）1工作日生产能力需要量除1工作日的工作时间理想时间。

）可运转率想让机械设备运转的时候（看板到的时候），机械设备能正常运转的概率。

依赖于机械设备及对其保全的程度100%最为理想。

一般的生一般的生产方式所存在的方式所存在的问题对需求的预测对需求的预测）因为交货周期过长，有必要进行长期的需求预测，因为交货周期过长，有必要进行长期的需求预测，但情况经常变化，预测经常不准确。

但情况经常变化，预测经常不准确。

）现场不值得信任，靠碰运气。

现场不值得信任，靠碰运气。

）易发生库存过剩，集中调整库存。

易发生库存过剩，集中调整库存。

生产计划生产计划）对多个工序进行生产计划指示对多个工序进行生产计划指示）各工序之间的库存管理各工序之间的库存管理）进度管理和计划变更进度管理和计划变更仓库仓库）库存管理是理所应当的义务）凭据和账单等的增加）根据生产计划表进行生产只要不慢就可以计划变更困难）多品种大批量生产（固定生产）生产的交货周期长没有改善的需求生产现场生产现场过过剩剩生生产产问题点的总结问题点的总结因为生产情况的原因，容易演变成大批量生产，生产的交货周期交货周期变长，根据长期需求预测来安排生产计划，不能充分对应需求的变动需求的变动。

TPS的理解和的理解和两大支柱两大支柱只生产有可能销售出去的产品只生产有可能销售出去的产品（准时化准时化生産）生産）制造高品质的产品制造高品质的产品（推进自推进自働働化化）生产更便宜的产品生产更便宜的产品（彻底排除彻底排除7种浪费种浪费）创造一个能迅速适应市场变化的企业机制创造一个能迅速适应市场变化的企业机制为更多的消费者提供更优质、更便宜、更适时的产品为更多的消费者提供更优质、更便宜、更适时的产品准时化准时化准时化准时化自自自自働働働働化化化化）准时化准时化（）（）为了适应市场变化为了适应市场变化、高效率经营、高效率经营在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产这样的手法和构思就是这样的手法和构思就是JITJIT（）目的是要缩短交货周期生产的交货周期是指、工厂从接受订单开始到产品出厂为止的时间。

（不仅是产品加工，也包括情报处理）生产交货周期：

产品的生产指示信息的停滞时间：

从原材料加工开始到成品的时间（加工时间停滞时间）：

从完成最初的一个成品开始到下一工序要取走的所有产品完成为止的时间（搬运数产品的基准生产时间）（）基本原则工序的流程化以生产必要数决定基准时间下一工序的承接（）平准化生产的重要性不会提高成本平准化生产作为JIT的前提条件平准化生产产品（与销售挂钩的产品）的种类和数量的平均化。

平准化的事例平准化的事例平准化的事例平准化的事例车种类月产量，台，台，台合计，台每个班的生产量台台台台班基准时间分分分14分专用生产线平准化生产（1个生产线1.14）基准时间基准时间基准时间平准化平准化不仅是指生产量的平均化，包括生产量生产量.生产种类生产种类.时间时间.工工时时的综合平均化。

2222基本原則基本原則基本原則基本原則工序的流程化工序的流程化工序的流程化工序的流程化逐一进入流水线逐一进入流水线（让原材料逐一进入流水线，按照工序生产，每道工序上赋予它新的价值让原材料逐一进入流水线，按照工序生产，每道工序上赋予它新的价值）把各工序安排成流水线，进行生产的方法。

把各工序安排成流水线，进行生产的方法。

原材料原材料成成品品原材料供给原材料供给切断切断切削切削切削切削切削切削研磨研磨检检查查各工位逐一加工、生产各工位逐一加工、生产基本原則基本原則基本原則基本原則基准时间是由生产必要数决定的基准时间是由生产必要数决定的基准时间是由生产必要数决定的基准时间是由生产必要数决定的基准时间是指生产1个，或1台产品所应该需要的时间值。

1个工作日的劳动时间基准时间1个工作日生产必要数基准时间每星期（月）都会发生变化（每天）看板方式看板方式基本原則基本原則基本原則基本原則下一工序的承接下一工序的承接下一工序的承接下一工序的承接所谓下一工序的承接是指、下一工序在必要的时候，去上一工序拿必要数量的必要部件。

在哪个工序生产的部件，就放在哪个工序看板看板是为了实现JUSTINTIME生产而进行管理和改善的道具看板的作用1）生产和搬运的指示信息）目视管理的道具（抑制生产过剩、感知工程进度）3）改善各工序作业的道具记记载载事事例例收货单位零部件号容纳数交货公司看板周转期交货公司地址交货时间取货地点看板号产品号存储位置基准数批号货号容纳数材料生产线号加工数领取看板作业看板实施看板管理的前提条件实施看板管理的前提条件有继续性和重复性的生产有继续性和重复性的生产（不适用于个别订单的生产不适用于个别订单的生产）生产的单一制品化，均衡化生产的单一制品化，均衡化（周期时间的遵守周期时间的遵守）工序工序品质的安定化品质的安定化按看板机能的分类和各机能的作用作业看板工序内看板（工序内的生产指示）信号看板（对单一制品生产工序进行指示）领取看板工序间领取看板（搬运指示）外部委托生产部件的领取（部件领取指示）临时看板电子看板（临时出勤时）工厂间的搬运需要3.4天以上时物和情报的流程物和情报的流程

（1）物和情报一起搬运物和情报一起搬运少量搬运少量搬运（多次搬