全自动湖北清洗机设备规格说明.docx
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全自动湖北清洗机设备规格说明
全自動清洗機設備規格說明
產品型號：
TY—CZ9108
一.設備名稱:
TY—CZ9108全自動清洗機.
二.設備用途:
用於腿磁后的轴承，精密加工五金小零件的去油污、鐵屑的清洗、烘乾.（镀膜前清洗）
清洗汙物:
油污、鐵屑.灰尘
清洗要求:
工件經清洗風乾後,外表面及孔壁內無金屬切屑,
油污,灰塵，指印，水斑等其他雜質.
清洗能力：
700～800只/每天。
三.工藝流程：
進料→⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动漂洗→⑶抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→热去离子水抛动漂洗→⑸洁净高压氮气吹干→⑹高压热风吹干（150℃）→⑺熱風迴圈烘乾（80℃）→喷淋涂油→出料
操作描述：
工人把装好工件的篮放入小推车，人工进料，这时机械手感应到工件，就过来把转篮提起放入第⑴工位，待第⑴工位的清洗时间已到，机械手将工件篮提起转到第⑵个工位清洗，然后机械手回到进料口把上好料的工件篮提起放入第⑴个工位，待清洗时间到后机械手把第⑵的工件篮移到第⑶工位，把第⑴工位工件篮的移到第⑵工位，这样把每个工件蓝依次进行⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑶抛动市水漂洗→⑷抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→⑸抛动热去离子水漂洗（70℃）→⑹洁净高压氮气吹干→⑺高压热风吹开（80℃）→⑻熱風迴圈烘乾（80℃～150℃）→⑼喷防锈油。
当最后一工位的工件喷完油后机械手把工件篮提起放入推动小车，然后人工将装有工件篮的小推车推走进行下一道工序。
序
號
槽
號
工序名稱
介質
處理
時間
清洗
方式
加熱
功率
設置
溫度
迴圈過濾
/精度µ
儲液槽
1
—
人工上料
手推车进料
/
/
/
/
/
/
2
⑴
超聲脫脂
水基清洗機
150s
抛动超聲
6KW
55℃
20
有
3
⑵
超聲脫脂
水基清洗機
150s
抛动超聲
6KW
55℃
10
有
4
⑶
鼓泡漂洗
市水
150s
抛动搅拌
/
/
/
/
5
⑷
超声漂洗
去离子水
150s
抛动超聲
2KW
40℃
5
/
6
⑸
抛动漂洗
去离子水
150s
抛动浸沒
6KW
70℃
/
有
7
⑹
空气吹干
氮气
60s
/
/
/
/
/
8
⑺
热风干燥
热风
150s
风机
12KW
150
9
⑻
熱風乾燥
熱風
150s
风机
9KW
80℃
/
/
10
⑼
喷防锈油
防锈油
150s
泵
/
/
/
/
11
⑽
人工下料
水推车出料
（四）.總體規格:
1）外形尺寸約：
L9000mm×W1600mm×H1800mm
2）工件籃：
L400mm×W400mm。
12只工件篮
3）輸送方式：
龍門機械手。
4）控制系統：
PLC控制。
5）上料裝置：
进出料手推车。
3辆
6）電源:
三相四線380V/50HZ總功率約為：
55kw.
7）出入料方向：
左入料右出料（從機組正面視窗觀看）（根據客戶要求）
8）排水管數量：
1條总排污水管。
9）排水方向：
由機尾至機頭
10）气源：
洁净的压缩空气，0.4～0.5MPa.气量0.5立方/小时（用户提供）
五.本機特點：
1.材料:
整機內膽為不繡綱結構304S,2.0㎜厚，外殼為冷板噴塑。
框架為A3鋼.（颜色待客户定稿）
⒉工件在清洗槽清洗时做上下抛动运动，行程在50㎜。
频率为：
15～20次/分钟。
⒊清洗槽1和清洗槽2通過溢流的方式連通，提高清洗液的使用壽命。
⒋漂洗槽3、4和5通過溢流的方式連通，節約了漂洗用水。
5．採用一道氮气切水，两道熱風乾燥系統。
六.系統規格:
第一部分:
入料
1.進料:
人工手將裝有工件的工件篮放入自动进料系统。
第二部分:
抛动超聲波脫脂精洗
超聲波＋清洗劑：
（除去工件上的油污,鐵屑）
1．內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×300㎜不銹鋼材質SUS304,2.0㎜。
槽體容量：
84L
2．超聲波：
功率＝1800W，頻率：
28KHZ，採用投入式超聲波振盪盒安裝在槽體的底部,維修方便,,振盒採用SUS316厚度2.5㎜的不銹鋼板製作並經鍍硬鉻處理。
超聲波發生器採用大功率驅動電路，功率可调节，超聲設有液位保護。
3．過濾循環系統：
采用不锈钢过滤器，过滤棉芯更换方便，过滤精度20µ。
储液槽:
由槽体、循环过滤器系统、加热系统、液位控制系统组成。
槽体：
304S不锈钢板1.5㎜厚.槽体尺寸:
300㎜×300㎜×400㎜
设有进水口、排水口、溢流口、排污装置.过滤循环系统：
采用不锈钢过滤器，过滤棉芯更换方便，过滤精度20µ。
不锈钢过滤泵（南方泵业），功率370W，保证了清洗剂洁净过滤，长期使用.
4．加熱系統：
採用電加熱，6kw.不銹鋼加熱管，溫度數顯控制。
設有最高/低液位保護。
清洗槽和储液槽均粘有10㎜保温海绵，外贴银光铝箔。
5．清洗液管理：
由储液槽補液，可由第二槽补给。
工件提起夜面时有冲洗过程，防止油污带到下一槽。
第三部分：
抛动超声脱脂漂洗
超声＋清洗剂：
（除去工件上的清洗劑、灰塵）
1．內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×300㎜不銹鋼材質SUS304,2.0㎜。
槽體容量：
84L。
2．超聲波：
功率＝1800W，頻率：
28KHZ，採用投入式超聲波振盪盒安裝在槽體的底部,維修方便,,振盒採用SUS316厚度2.5㎜的不銹鋼板製作並經鍍硬鉻處理。
超聲波發生器採用大功率驅動電路，功率可调，超聲設有液位保護。
3，储液槽:
由槽体、循环过滤器系统、加热系统、液位控制系统组成。
槽体：
304S不锈钢板1.5㎜厚.槽体尺寸:
300㎜×300㎜×400㎜
设有进水口、排水口、溢流口、排污装置.过滤循环系统：
采用不锈钢过滤器，过滤棉芯更换方便，过滤精度10µ。
不锈钢过滤泵（南方泵业），功率370W，保证了清洗剂洁净过滤，长期使用.
4，加熱系統：
採用電加熱，6kw.不銹鋼加熱管，溫度數顯控制。
設有最高低液位保護。
清洗槽和储液槽均粘有10㎜保温海绵，外贴银光铝箔。
5，清洗液管理：
可由進水管補給或由第三槽溢流補液。
工件提起夜面时有冲洗过程，防止油污带到下一槽。
第四部分：
抛动漂洗
抛动＋市水：
（除去工件上的清洗劑,灰塵）
1．內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×280㎜不銹鋼材質SUS304,2.0㎜。
槽體容量：
84L
2．通氮气进行搅拌。
工件上下运动进行漂洗。
3．清洗液管理：
可由進水管補給或由第四槽溢流補液。
第五部分：
超声波漂洗
超声波＋純水:
（除去工件上的清洗劑,灰塵，手印）
1．內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×300㎜不銹鋼材質SUS304,2.0㎜。
槽體容量：
84L
2.超聲波：
功率＝1800W，頻率：
40KHZ，採用投入式超聲波振盪盒安裝在槽體的底部,維修方便,,振盒採用SUS316厚度2.5㎜的不銹鋼板製作並經鍍硬鉻處理。
超聲波發生器採用大功率驅動電路，功率可调，超聲設有液位保護。
2．过滤循环系统：
采用不锈钢过滤器，过滤棉芯更换方便。
不锈钢过滤泵（南方泵业），功率370W，过滤精度.5µ
3．加熱系統：
採用電加熱，2kw.不銹鋼加熱管，溫度數顯控制。
設有最高低液位保護。
4．清洗液管理：
可由進水管補給，或第五槽溢流补给。
第七部分：
抛动烫干槽
抛动＋纯水:
（除去工件上的清洗劑,灰塵,）
1．內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×300㎜不銹鋼材質SUS304,2.0㎜。
槽體容量：
84L
2，高位水箱:
由槽體、迴圈篩檢程式系統、加熱系統、液位元控制系統組成。
槽體：
304S不銹鋼板1.5㎜厚.槽體尺寸:
400㎜×400㎜×500㎜，設有進水口、排水口、溢流口、排汙裝置.利用高位差给清洗槽进行补水，由电磁阀控制。
3．加熱系統：
採用電加熱6kw.不銹鋼加熱管，溫度衡温控制。
設有最高/低液位保護，自动补水。
清洗槽和储液槽均粘有10㎜保温海绵，外贴银光
5．清洗液管理：
电磁阀自动补水。
第八部分：
氮气吹干
高压氮气（吹去工件上的水珠）
1,內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×300㎜不銹鋼材質SUS304,2㎜厚。
槽體容量：
84L。
风刀：
為扇型噴嘴.（交叉定位）分佈在工件的上部位進行前后来移动回全方位吹干,由气缸推动.压缩气为氮气.该槽设有人工手动气手枪一把。
第九部分：
熱風吹燥（乾燥工件表面的水份）
1,內槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×400㎜不銹鋼材質SUS304,2㎜厚。
槽體容量：
84L。
2．熱風機：
1.1KW熱風專用機（上海富力），出風口從缸體的側面對著工件吹出，在由底部吸回形成熱風迴圈乾燥。
风机的入口处有空气过滤器。
3，加熱：
採用不銹鋼風熱電家熱管，加熱功率：
12㏎，設有20㎜保溫層，溫度30～150℃可調.
第十部分：
熱風迴圈乾燥（乾燥工件表面的水份）
1．内槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×400㎜不銹鋼材質SUS304,1.5㎜。
2．熱風機：
1.1KW熱風專用機（上海富力），出風口從缸體的两側面對著工件吹出，在由底部吸回形成熱風迴圈乾燥。
3．门:
氣動不銹鋼缸门
4．加熱：
採用不銹鋼風熱電家熱管，加熱功率：
9㏎，設有20㎜保溫層，溫度30～80℃可調.
第十一部分:
自动喷涂防锈油.
1．内槽有效尺寸:
600㎜×500㎜×400㎜不銹鋼材質SUS304,1.5㎜。
2．喷管安装在槽体的两侧并设有喷嘴对着工件进行喷涂。
储液槽:
由槽体、喷淋系统，流量调节管路组成。
槽体：
304S不锈钢板1.5㎜厚.槽体尺寸:
400㎜×300㎜×300㎜，设有锈钢缸盖。
喷淋泵为不锈钢泵（南方泵业），电机为防爆电机，功率370W。
3．门:
氣動不銹鋼缸门，自动开关。
第十二部分：
整機傳動部份
（1）龍門機械手1台，由移動架、機鬥、吊臂組成。
移動架由SUS304方管和槽鋼做成，橫向移動均速為3.5米/min,停止啟動時有加減速,移動架定位由光电感应開關確定,並設有齒條導杆確保定位.橫移兩端有行程保護.
（2）機頭有橫移及提升電機、橫移減速箱組成，橫移電機採用台湾品牌功率為750W，提升電機採用台湾品牌，功率為本1500W。
（3）吊臂由SUS304板及方管等製成，吊臂下降速度為5米/min。
定位
由接近開關行程開關控制。
（4）抛动电机为国内品牌，连杆结构。
第十三部分：
电控系统。
（1）採用PLC可編程控制器控制全操作過程。
PLC采用三菱品牌各槽均裝有液位控制器，液位過低接入PLC控制補液和加熱，異常情況時實現緊急停車，並设聲光報警。
变频器为台湾台达。
（2）配有獨立的總電控箱，電路方面進行功能分塊，強電和弱電分塊，以便於維修及保養，電控系統環境溫度0～45℃下仍能正常工作。
（3）控制盤操作面板上設置按鈕開關，如有泵、風機加熱、超聲、機械手各工位動作等功能均可單獨開關，其狀態顯示在控制面板上
（4）整個電控系統的接線均按國際有關規定的要求執行。
整机电器元器件均采用上海二工。
（5）設備上所有計量儀錶都使用公制單位符合國家標準。
（6）設備兩端安裝有緊急停車按鈕和報警裝置。
（7）設備具有良好的按地裝置。
（8）總電控箱設有門鎖，控制程式設有密碼，以防止無關人員無意中修改了設備相關性能的參數。
（9）设备进出料口设有感应开关和声光报警器保证了进出料正常和机械手正常工作。
（10）设备设有两套程序第①是清洗干燥完后不进行喷涂防锈油然后下料，第②是清洗干燥完后进行喷涂防锈油然后下料，可有用户选用。
第十四部分：
整机各部份通用要求。
⑴所有槽體、管道、閥門、必要的工裝均為不銹鋼結構，密封件必須滿足清洗劑的介質的耐腐蝕性能，各類導線不得裸露以防止清洗液腐蝕。
⑵關鍵件和易損件易更換。
⑶維護用的化學藥品應該製造方驗明，使機器能獲得適當的安全的維護。
⑷各槽均設有獨立的排液口並裝有球閥。
⑸設備噪音符合國家有關標準並為減少噪音以下措施
A.採用低噪音風機
B.採用低噪音電機
⑹設備符合國家工業設備安全標準
第十五部分：
設備附帶資料
設備交付時，提供操作、維修的全套技術資料，包括操作和維修手冊。
維修手冊中含使用說明書、電路圖等，且列出易損的部件名稱、型號、規格，使用戶便於修理和維護。
第十六部分：
安裝
（1）設備具有良好的接地裝置。
（2）對涉及的產品製造工藝，設計工藝及用途保密。
（3）需方向現場施工的人員提供所需的所有細節，以便於準備現場設備安裝。
（4）設備交付使用後供應商無償提供一年的技術支援與服務，一年後供應商提供有偿終身技術服務。
（5）保修期內在接到使用方請求維修服務後24小時內派人前往。
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