精益生产知识点.ppt
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IV.精益知识点滴精益知识点滴1精益术语1.PCE（流程周期效率）=增值时间/制造周期*100%2.OEE（设备综合效率）=时间利用率*性能利用率*产品良率3.TT节拍时间（客户需求）每天生产用工工时/设计生产日产量4.CT周期时间5.VAT增值时间。
6.人当生产量=月产量/月平均人日*工时DPMO-百万机会缺陷率=1000000*DPODPO（每件产品缺陷机会的缺陷率）=DPU/单位产品缺陷数DPU（每件产品的缺陷率）=缺陷数/投入产品数RTY（直通率）=流程各序一次交验合格率的乘积废品率：
毛坯废品、机加工废品精益生精益生产：
通通过消除企消除企业所有所有环节上的上的不增不增值活活动，来达到降低成本、，来达到降低成本、缩短生短生产周期和改善周期和改善质量的目的。
量的目的。
WhatIsLean?
精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value价值价值站在客户的立场上ValueStream价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动需求拉动按需求生产Perfect完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期1.首先要清楚C.T与T.T的关系:
1）C.T是一个作业员进行标准作业时的节拍时间:
C.T=测量值*（1+评比系数）*（1+宽放）,即生产节拍.2）T.T根据是客户定单而定的节拍时间:
T.T=每日的运转时间（定时）/客户每日需求生产量（由生产计划分解）,即客户需求节拍.2.针对问题:
周期时间可分为产品生产周期和单工位作业周期.1）生产线的节拍时间为8S,周期时间是7+8+7=22S（产品生产周期）.2）生产线的节拍时间为8S,工位作业周期=工位标准工时.3.了解C.T和T.T的意义在于:
1）当C.TT.T时,说明生产无法满足客户需求.应进行改善（或加人）,降低C.T.2）当C.TT.T时,说明生产满足客户需求.不必要进行改善或减人,增大C.T.日本作的好的企业C.T/T.T一般在85%-95%.010203040節拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人TT是反映客户需求的,他希望你能按照TT把产品交付给他CT是你生产一件产品所需要的时间同意2楼意见，是要考虑客户每周/每天订单量来衡量客户takttime.Example:
我们正常工作时间为：
=5days/week*8h/day*60m/h*60s/m=144000s/w客户需求：
=1000pcs/w则：
takttime=144000/1000=144s/pcsTT是TAKTTime，原本是由音槳上所引用過來的一個概念。
TAKT是德文，它的原意就是節拍的意思，是指在交響樂的演奏過程中，要將整個樂團導向一個合諧、順暢的結果，變成一個Flow的呈現。
所以在Lean的想法中，TAKTTime指的就是節拍時間，以客戶的需求來趨動整個生產線的節奏，達到一個暢流式（Flow）生產的做法。
而最完美的境界是希望能達到One-PieceFlow（單件流）的工作方式。
消除浪费持续改善单件流：
onepieceflow運用改善四要法（ECRS）進行作業方法改善。
“剔除”（Eliminate）不必要的動作“合并”（Combine）微少的動作“重排”（Rearrange）作業工序或動作“簡化”（Simplify）復雜的效率動作消除浪费持续改善日文的Muda，是浪费的意思。
1.制造过多的Muda。
2.存货的Muda。
3.不良重修的Muda。
4.动作的Muda。
5.加工的Muda。
6.等待的Muda。
7.搬运的Muda。
消除浪费持续改善7TypesofWasteDefectivePartsOverProductionInventoryMotionTransportationWaitingManualTouchesTenantsofSinglePieceFlowDoNotMakeDefectsDoNotPassAlongDefectsDoNotAcceptDefectsQuality,Quality,QualityDefectsaretheWorstKindofWaste精益思想：
从增值比率看改善空间精益思想：
从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间增值时间：
站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：
改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！
的时间是增值的！
的时间是增值的！
的时间是增值的！
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益精益企业企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋5.快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统JIT目标：
目标：
在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时每次都刚好及时！
每次都刚好及时！
精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划全员参与的文化全员参与的文化5S-整整理理工作场地工作场地系统化的解决问题方案系统化的解决问题方案拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进品质改善品质改善减少作业准备减少作业准备差错预防差错预防TTPM6sigma其它工具和培训其它工具和培训（按需要按需要）精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集-当前业务指标当前业务指标-产品产品/工艺工艺-批量批量/混线生产混线生产-流程图流程图-工作内容工作内容-差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行管理层培训管理层培训管理层培训管理层培训生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC生产管理者的职责组长：
质量及不合格品的注意；生产线停线的责任领班：
生产力改进；成本降低主管：
生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：
目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员LineBalanceDataCollecting生产线平衡：
数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间TheContinuousImprovementTool改善的工具:
SDCAPDCA时时间间改改进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action
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