混凝土浇注施工方案.docx
《混凝土浇注施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇注施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土浇注施工方案
混凝土浇注施工方案
一、工程概况：
育才花园2#楼，主楼建筑面积25361.08平方米，地下室建筑面积1434.10
平方米，建筑总面积26795.18平方米。
混凝土垫层：
强度C15、100厚。
基础筏板混凝土标号C35，S6抗渗，厚1m，总方量达1700余立方米。
地下室内外墙（除电梯井墙200mm外）250mm厚，混凝土强度C35，一层至三层主体结构混凝土强度C35，四层至屋面主体结构混凝土强度C30，其余混凝土强度为C25。
2、基础混凝土工程
（一）施工措施
1、基础底板混凝土施工关键技术措施
（1）、考虑基础底板混凝土厚度达到1m厚，为防止筏板砼开裂，确保其混凝土质量，按大体积砼要求施工。
施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工外，还要采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。
（2）、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
为减少水泥的水化热，拟选用低水化热水泥配制砼，同时拟掺入20%以上优质粉煤灰和掺加适量UEA微膨胀剂，严格控制水胶比，掺用高效减水剂，坍落度控制在于18cm左右。
使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm）、级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂。
（3）、对混凝土作业班组进行统一的技术交底。
检查外加剂单独计量，
原材料储备是否足量，确保连续供应。
要求原材料、外加剂均采用电子计量、
微机控制，自动上料。
砼拌制时，对砼搅拌站进行监控，派技术人员对砼原
料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，
质量的稳定。
2、地下室外墙结构自防水砼施工关键技术
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：
A、砼配合比设计：
提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
B、外加剂：
本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。
C、构造改进措施:
根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度
和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。
为防止此类裂缝产生
的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
D、地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处和裙房地梁处等应使防水层保持连续。
防水混凝土应连续浇筑。
（二）、具体施工方法
1、基础筏板砼施工方法
（1）、机械选择：
底板选用至少2台砼输送泵；插入式振捣器振捣砼。
（2）、砼浇筑顺序：
砼浇筑采用分区分段斜面分层，循序退打，一次到顶的方法。
砼由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-50cm。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣（如下图）。
（3）、砼浇筑：
每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
（4）、泌水排除方法：
砼振捣过程若发生泌水则引流至基坑开挖时坑边设置的排水沟和集水井内排除。
（5）、砼上表面标高控制：
在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
（6）、砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
每次抹压前揭开覆盖的薄膜和保温层，抹后再立即盖上。
（7）、混凝土温度控制：
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
A、控制砼里外温差不大于25℃：
通过加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水灰比到0.4以后，优化配比设计，通过调整保温层控制温差，以达到水泥用量最少并减少水化热总量。
B、控制砼出机温度：
砼出机温度控制在10℃以上，通过对原材料保温加热等进行控制。
C、控制入模温度：
砼入模温度不低于5℃，通过泵管保温等措施实施。
D、混凝土测温控制：
随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。
为及时控制和了解筏板混凝土内部温度情况。
每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。
（8）、混凝土的养护：
采用综合蓄热法养护，依据配比进行热工计算，决定保温材料厚度，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。
2、地下室外墙砼施工
地下室墙体砼浇捣顺序:
地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。
砼养护:
拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，达拆模强度后，先松开模板，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋正温下浇水养护至14天。
3、地下室内墙、柱、顶板、梁混凝土施工方法同±0.000以上。
三、±0.000以上混凝土工程
1、砼工程施工的选择：
（1）、机械选择：
一层至四层选用1台汽车泵输送砼浇筑；五层以上采用布料机沿墙循环浇筑，采用HBT60高压混凝土输送泵一次泵送到位，。
（2）、混凝土全部采用场外搅拌商品混凝土，混凝土运输车运送，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
（3）、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前备足原材料，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
2、砼施工的材料机具等准备
（1）、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
（2）、应及早根据砼的设计要求，及早做好试配工作，严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
（3）、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
（4）、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
3、施工缝的处理和留置：
（1）施工缝的留设：
一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计和规范要求。
（2）、楼层施工缝的处理：
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。
浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
4、砼泵送质量保证措施
（1）、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。
（2）、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。
泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。
（3）、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
（4）、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。
如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
（6）、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
（7）、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
5、砼浇捣质量保证措施：
（1）、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司总工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（3）、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。
（5）、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节。
以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
（7）、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
B、梁：
跨度L<8m时，强度R≥75％
C、跨度L≥8m时，强度R=100％
D、楼板强度R≥75％，悬臂梁R=100%
（9）、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
（10）、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（11）、平板砼的标高控制：
在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
（12）、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。
（13）、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。
确保此处砼的密实度。
四、砼试块制作
1.抗压试模尺寸100×100×100mm,抗渗试模尺寸直径150～150mm,高150mm。
塌落度测试次数同试块组数。
2.±0.00以下砼试块制作
1）砼浇筑地点随机取样。
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7.4.1条第三款规定：
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
2）垫层约180m3取样二组。
3.±0.00以上主体砼试块制作
1）主体各层同一浇筑层配合比砼试块每100m3取样一组。
2）梁板和柱墙各取样2组标养。
同条件取样2组。
4.试块作完后送入标养室进行养护，同条件试块取样2组放在施工现场与现场结构砼一起养护,其中1组作为承重模板拆除时强度依据.
五、砼防裂措施
本工程砼强度等级为C25～C35，砼强度较高，但楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：
1、砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：
（1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
（2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
（3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。
（4）、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。
（5）、项目部提前提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对原材料进行定期检查与不定期抽查。
2、防止砼裂缝施工技术措施：
（1）、所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。
（2）、采取二次压面，减少硬化前后的塑性裂缝。
（3）、加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后立即覆盖、终凝后及时浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
（4）、在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
（5）、建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。
（6）、施工中定时在搅拌站测定砼坍落度。
3、防止砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。
六、质量要求
1、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工，质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸：
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
七、安全措施：
安全施工是企业正常生产的基础，是建筑企业永恒的主题，在工程建设全过程，组织全员职工、专业技术人员，学习国家，行业、地区有关安全法规、条列及规章，在学习的基础上，制定项目部管理制度，对项目的安全施工进行正常的制度化和规范化管理。
建立项目部安全领导小组，以项目部经理为组长及第一责任人，项目部副经理、工程师为副组长，另设专职安全员具体实施和监督安全管理工作，并承担安全工作直接责任的安全保证体系。
班组长兼安全管理小组长，管好自己的人和现场。
项目部安全保证体系正常运作，保证项目部在承建的工程施工中，不发生违章指挥，违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全。
严格执行《安全生产六大纪律》和《十项安全技术措施》。
建立每周安全活动，班前交底，班后检查，并做好记录。
严格执行现场安全规则。
严格遵守动用明火制度。
特种工种必须持证上岗。
遵守机电安全操作规范。
做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。
建立三级安全教育，经考核合格后上岗。
项目部专职安全员认真编写安全技术交底，由项目部主任工程师审批，对施工班组进行“三交底”施工班组长并在签字。
八、施工现场组织机构
项目经理：
任强、项目副经理：
马煜、施工总负责：
严伟
技术负责人：
代生有，质量负责人：
张军成，资料员：
杨静利
劳务总负责：
周绪良，混凝土工长：
严旭
安全保证体系图
安全制度
方案编制
组织机构
安全保证体系
总经理
施工机械安全技术措施
分项工程安全技术措施
进场三级教育
班前安全活动
安全技术交底
工程部
项目经理
安全检查
专职安全员
安全措施落实
工伤事故记录
纠正措施记录
安全检查记录
班组兼职安全员
西安筑邦建设工程总公司
育才花园项目部
2012年3月15日
升级会员 