施工过程控制制度.docx

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施工过程控制制度

第一部分质量管理制度

1施工过程控制制度

1.1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法，坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。

施工班组自检合格后报请专业工长。

由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。

互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。

交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。

分项质量检查必须有记录并签字齐全。

1.2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。

1.3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。

不合格的产品应进行返工。

1.4、坚持“样板制”，装饰工程施工前，先做样板。

样板经项目部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。

2质量例会制度

2.1、项目部每周由项目经理组织召开项目部质量例会。

项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。

2.2、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。

并对上月施工质量进行总结。

2.3、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间。

2.4、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。

2.5、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。

3施工技术交底制度

3.1、总则

3.1.1技术交底是指工程（单位或分项工程）施工前，由项目经理主持、项目技术负责人负责向专业工长，或专业工长向班组长按照施工组织设计和施工图纸要求落实的一项工作，将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长交底。

3.1.2技术交底的目的，一是使参加施工的领导、专业工长、作业班组明确所担负工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施，以便更好地组织施工。

二是明确交底人和接受交底人间的责任。

发生工程事故，若属交底人未进行交底或交底不清，交底人的负主要责任；若属接受交底人未按交底要求施工，接受交底人的负主要责任。

3.1.3技术交底必须按照必须安排在单位工程或分部、分项工程施工前进行，并应为施工留出适当的准备时间。

3.1.4技术交底的形式以会议形式，并形成书面记录，交底人和接受人应履行交接签字手续。

技术交底资料和交接手续是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档妥善保管。

3.2、技术交底的内容

3.2.1技术交底分为单位工程技术交底和分部、分项（工序）工程技术交底两类。

3.2.2单位工程技术交底应与施工组织设计交底一并进行。

3.2.3技术交底按技术责任制的分工、分级进行。

1）由项目经理主持，项目技术负责人负责向质检员、技术员、施工员等进行技术交底的内容：

★设计文件的内容；

★施工组织设计、作业指导书、施工程序、施工进度计划等；

★主要部位特征、尺寸、工程量、质量标准；

★主要预埋件的特征、位置及注意事项；

★新技术、新工艺、新材料的操作工艺、质量要求；

★关键部位和特殊过程的技术问题；

★主要施工机械的安排与配置；

★施工应注意的事项说明。

2）项目部技术人员对各班组进行技术交底：

★施工图的具体要求；

★施工方案具体实施的技术措施；

★明确工艺操作流程以及操作要点；

★明确工序间检查的内容及标准；

★合理的劳动组合和机具设备；

★安全及文明施工要求；

★施工中注意事项说明。

3.3、技术交底的实施与要求

3.3.1项目部技术交底由项目部经理主持，项目技术负责人负责向质检员、技术人员、施工管理人员等进行技术交底。

交底的主要依据是经监理、业主批准的施工组织设计文件。

交底后形成由交底主持人签署的会议纪要或其他文字资料和施工组织设计一起作为技术交底的依据。

3.3.2单位工程在施工前应根据施工进度，按部位和操作项目，由项目技术负责人向专业工长及班组长进行技术交底，填写技术交底卡片。

要结合工作特点

和班组具体情况，重点突出，结合实际，切忌照抄照搬。

3.3.3技术交底的内容应做到施工方法正确，各项措施针对性强，技术先进，详略得当，结合实际。

3.3.4项目技术负责人必须全面了解各专业施工中的衔接和配合。

因此，要求各专业技术负责人应如实地将本专业有关技术交底材料及时抄送项目技术负责人备查，使在纵横向技术管理工作中，把各专业有机地联系起来。

3.3.5单位工程的技术交底资料由项目部资料保管人员负责汇集整理。

3.4各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。

3.5特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。

4工程质量样板引路制度

施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。

确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

公司规定下列分项工程、工种或工序必须实行样板领路制。

★结构工程：

钢筋制作安装、模板制作安装、梁柱、墙、楼、板的混凝土浇灌施工、施工缝、变形缝后浇带的设置、地下室防水工程、屋面保温、屋面防水、屋面细部。

★装饰工程：

外墙粉刷、外墙细部（滴水线、分格缝、窗台、门窗套）、外墙涂刷、内墙粉刷、地面工路、石材地面墙面、墙地砖、顶棚抹灰、涂料、门窗框安装、装饰细部、细木、木地板。

★样板应以检验批中一个抽查部位形式出现，能反映出该分项工程或一个单元的总体质量。

5工程质量“三检”制度

5.1自检：

操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，验收合格后，方可继续进行施工。

施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。

5.2互检：

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

5.3专检：

所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查。

5.4、项目部全面检查合格后报送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。

6隐蔽工程验收制度

6.1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。

6.2、分项工程施工完毕后，应由施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。

6.3、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。

6.4、隐蔽工程验收单位由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。

7工程质量检验制度

7.1工程质量验收程序和组织

7.1.1、检验批验收

检验批是项目工程质量管理的最小单元，由生产班组长，首先对负责的检验批进行过程质量控制和半成品完成的质量检查与报验。

由分管项目工种、检验批的质检员、工长，对施工过程进行质量监督与控制，并对上报的检验批进行三级质量验收评价，报请公司质检处复核。

然后由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

7.1.2、分项质量验收评定

按照国家建筑工程有关质量分项的子目要求，由项目质检员、项目技术负责人对各具体分项进行检查评价合格后，报请公司质检处复核，报监理工程师，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

对于分包项目，由分包单位质检员、项目负责人报请总包单位质检员复验，提交监理工程师验收复核。

对于监理工程师复验结果有不合格的项目，由项目工长督促班组长、分包单位认真落实整改，合格后再次进行报验程序。

7.1.3、分部（子分部）工程

项目质检员，汇总分项质量评定资料，提交项目负责人，并经复查整理后，报请公司质检处复核，报请监理单位，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

7.1.4、分户验收

项目部在单位工程完工后，应自行组织有关人员进行检查评定，并向公司质检处、建设单位、监理单位提交工程分户验收方案，建设单位组织验收。

建设单位参验人员应为项目负责人、专业技术人员；施工单位参验人员应为施工单位的项目经理、专业技术（质量）负责人、质检员等；监理单位参验人员应为总监理工程师、相关专业监理工程师。

7.1.

5、单位（子单位）工程

在住宅工程质量分户验收合格后，向建设单位提交工程竣工验收申请报告，建设单位收到工程竣工验收申请报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。

分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。

7.2、现场质量检查

7.2.1、专职人员检查

施工现场项目组设专职质检员，对施工过程进行全程跟踪检查，包括对工序、分项、分部工程的质量评价与验收。

另外公司质量科按照人员分工，对施工项目现场实施检查和技术指导。

7.2.2、制度化检查

按照公司的质量手册与程序文件规定，对在建工程项目，公司实施月检、季检及年度检查。

不仅对在建项目施工现场施工质量进行检查，还要对项目质检员日常工作情况进行检查，通过制度化的检查，总结施工质量的控制情况与控制效果，改进与调整质量控制方法，提高质量控制的效率。

另外上级建筑工程质量监督部门，按照监督计划对在建工程进行的分部、分项、及单位工程的质量检查。

各类制度化检查的内容包括实体检查与工程资料检查。

检查后对发现的问题签发检查意见和整改通知书，责成项目部限期定人负责落实整改。

7.2.3、不定期检查

不定期检查包括公司各部门联合，对在建项目工程进行不定期的突击检查，或者按照上级主管部门要求的特别检查；另一方面公司安全质检处，采取灵活机动的方式对在建工程实施检查，对检查情况采取公司通报、签发整改通知书等方式，同时将检查结果作为项目部考核、与经济利益挂钩的评价的参考，督促与提高项目管理水平。

7.3、质量整改与跟踪复检

1、对于各类检查后所签发的质量整改通知，由公司质检处下发到项目部，并由公司质检处备案。

2、项目部按照整改意见，由项目经理、施工员、工长、质检员，落实生产班组、分包单位进行限时整改，并对整改情况进行跟踪检查与验收。

3、若整改意见涉及到技术问题，由公司技术部门提出处理方案，对项目部进行技术交底，再下发生产班组进行质量整改。

8施工验收制度

8.1、分部分项验收：

分部分项验收由技术负责人或专职质量员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。

8.2、基槽验收：

提前两天通知公司工程管理部、建设单位、监理单位，由建设单位负责邀请地勘单位、设计单位、质量监督人员等参与基槽验收。

8.3、基础工程验收：

基础工程施工完毕，回填土之前，应进行基础验收。

验收前项目部应将工程资料整理齐全，提前两天报请公司工程管理部、建设单位、监理单位由建设单位负责邀请相关单位组织基础验收。

8.4、主体结构验收：

准备工作完成（同基础工程程序）由建设单位组织验收。

8.5、分户验收：

工程完工项目部自检合格后报请公司质检处、建设单位、监理单位由建设单位负责组织分户验收。

8.6、竣工验收：

分户验收合格后，报请公司质检处、建设单位、监理单位由建设单位负责邀请相关单位组织竣工验收。

9成品保护制度

9.1、搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。

9.2、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

9.3、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品、半成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

9.4、对成品、半成品直接进行保护。

有效的成品、半成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。

（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

（3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。

（4）封就是局部封闭。

9.5、加强成品、半成品保护的监督检查工作。

在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。

除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。

此项工作将由项目经理指定负责生产的工长和施工技术负责人直接负责管理。

第二部分工程质量控制措施

一、地基与基础工程

1、基槽开挖

1、建筑工程基坑（沟、槽）土方施工前，应检查复核其平面位置，开挖时经常测量和校核水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

2、基槽开挖时必须根据地勘报告及开挖深度进行放坡，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，如不慎扰动基地原土，严禁用回填土进行填平。

开挖后严格按规范要求进行钎探，并派专业技术人员，检查钎探波动情况，认真做好钎探记录。

经设计、建设、勘察、施工、监理等单位共同验收合格后，方可进行下道工序施工。

3、基槽开挖完，槽上边应做好挡水措施，防止雨水、施工用水等流入槽内浸泡或造成护坡塌方，并在槽上边设置栏杆及安全警示标志。

2、钢筋砼基础

1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。

2、阀板钢筋必须设置通长马凳，防止上层网被大面积踩下。

3、阀板基础上墙、柱插筋必须采取有效的固定措施，避免在砼浇筑完造成移位现象。

4、浇筑砼时，必须配专人操作振捣器，快插慢拔，防止漏振、过振现象出现；浇筑高度大于3m的构件，严禁先浇筑砼后插入振捣器。

5、在浇筑砼同时必须按规范要求留置试块。

（标养、同条件、拆模）。

6、每拌制100盘且不超过100m³同配合比砼，取样不得少于一次。

7、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘，取样不得少于一次。

8、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比砼每200m³，取样不得少于一次。

9、每一楼层同一配合比砼，取样不得少于一次。

10、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

11、回填土必须按规范要求进行分层回填夯实，一次回填厚度不得超过30cm，回填达到一定厚度现场随时用钎探杆检查夯实密实度。

二、砌体工程

1、凡砌体砂浆严禁掺白灰及砂浆王。

2、粘土空心砖砌筑时，必须在四大角、纵横墙交接处设置皮数杆。

3、砌体砌筑时，严格按规范要求施工，必须采用双面挂线，控制水平缝顺直。

4、砌体当日组砌高度不得超过1.8M，雨天施工不得超过1.2M。

5、二次结构构造柱植筋和绑扎必须保证柱截面尺寸，核心区箍筋必须按抗震要求进行绑扎。

6、构造柱马牙槎使用多孔砖，加砌块时可不打角，但必须保证构造柱马牙槎处混凝土浇捣密实。

7、砌体墙压筋的设置，按规范要求入墙长度不小于1m，且370墙压3根ø6，240墙压2根ø6，120墙压U型筋。

8、填充墙砌筑时，应错缝搭砌，搭砌长度不能小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

9、填充墙砌块砌筑时墙上不允许留设脚手眼。

10、砌块砌到梁底时，斜砌小砖应7天后再进行砌筑，防止裂缝的产生。

11、在主体施工中，窗洞口处都按窗框连接片的位置预置砼块，确保窗户安装的有效固定。

三、模板工程

1、模板施工方案必须含后浇带内容，后浇带及与后浇带相关的梁板，必须是独立的模板支撑体系。

严禁将模板整体拆除后二次恢复后浇带支撑的做法。

剪刀撑、扫地杆必须按要求设置，严禁现浇板立楞用钢管代替，U型托中心线必须与杆件中心线一致。

2、模板的梁柱节点必须拼缝严密，防止漏浆后造成蜂窝麻面，竹胶板的周转次数为4～５层，如出现烂边、起皮的应及时更换或切边后使用。

3、对大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求的，应按规范要求的1/1000～3/1000进行起拱为宜。

4、楼梯间接槎模板必须为梯板上三步或休息平台1/3处支设。

5、柱模合模前必须清扫干净，并留有检查口。

6、大钢模在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂，且应涂刷均匀，防止砼表面出现粘皮现象。

严禁使用废机油等做为钢模隔离剂。

7、墙、柱拆模不应过早，待同条件砼试块强度≥1.2MPa时拆除，避免因拆模过早造成砼缺棱掉角。

8、严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，尽量减小施工的冲击荷载，防止现浇板产生裂缝破坏混凝土结构自防水。

9、二次构造柱的模板支设必须采用对拉螺杆或在砌筑时预留PVC管，严禁在砌体砸洞使用步步紧。

四、钢筋工程

1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。

2、竖向移位应按小于1：

6进行调整或参考图集要求处理，不允许打死弯。

3、在浇筑框柱、剪力墙时应设置定距框梯子筋控制剪力墙、框柱钢筋的排距、间距保护层厚度，防止在浇筑完砼后造成钢筋位移。

①“梯子筋”的通长筋直径不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同时起支撑作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度;②竖向“梯子筋”宜按1.5M间距设置一道③框架柱钢筋绑扎每层应设置定距框，定距框宜采用不小于16mm直径的钢筋，距砼顶面不小于150mm。

4、异形柱框架结构及异形柱框架——剪力墙结构的异形框架边柱纵筋顶层端节点，应按《混凝土异形柱结构构造

（一）》06SG311-1施工，即：

顶层柱纵筋锚入梁内长度自梁底计不小于1.6LaE。

（LaE为纵向受拉钢筋抗震锚固长度）。

5、板扣筋、飘窗筋等应按板厚度不同制作相应高度的马凳。

6、受力筋搭接绑扎时，不能少于三扣的有效绑扎点。

7、保护层垫块应分类堆放，柱的保护层3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工过程中造成混用现象。

8、楼梯间剪力墙采用大模板时，楼梯转向平台的钢筋留置，建议采用后植钢筋的做法，植筋必须做拉拔试验，试验数量按同品种、同规格、同批粘结材料，植筋总数的3‰抽取一组，且不得少于一组；不得采用在剪力墙上预留凹槽做为钢筋支座得做法。

9、梁的锚固如果直锚不够必须加弯锚，受拉钢筋的锚固长度严格执行（11G101-1）的第53页。

10、梁柱的节点处核心区的箍筋的间距抗震规范要求不得大于10CM一道，加密区一级抗震按梁高的2倍加密：

二级抗震按梁高的1.5倍加密。

11、板的绑扎要注意马凳的设置及双层网板筋的接头的位置，上网上筋为跨中1/3，下筋为支座处。

12、柱的绑扎要注意柱的截面尺寸及加密区按柱高的1/6、500MM、柱边长尺寸（圆柱直径）三者取最大值。

13、剪力墙的绑扎的加筋、梯子筋的设置，拉钩两端应设置135度弯钩，如直径大于10MM的应交叉设置。

五、砼工程

1、剪力墙结构，框架剪力墙结构提倡墙（柱）、梁、板、一次整体浇注的施工方法。

若采用墙（柱）与梁板分开浇筑时，剪力墙水平施工缝做法应符合以下要求：

（1）留置在框梁梁底，形成水平施工缝。

（2）施工缝上的剪力墙（柱）、梁二次模板，宜使用穿墙对拉螺栓进行固定，防止游模、涨模、跑浆。

2、剪力墙混凝土浇筑前，应先浇筑50~100mm同标号混凝土去石子水泥砂浆。

3、剪力墙混凝土拆模后，应立即喷刷养护液或覆盖养护，养护时间不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂的商品混凝土，养护时间不得小于14d。

4、现浇板上表面采用边找平边覆盖塑料薄膜的方法进行养护，防止混凝土早期失水开裂。

；

5、钢筋混凝土现浇板、墙裂缝治理

（1）现浇板中预埋的塑料管应布置在板厚中间位置，并有可靠的固定措施，当管径大于1＼2板厚及管路敷设集中，明显减小保护层时，上、下表面应有防裂措施。

6、大体积砼应按要求进行分段分层浇筑，测温孔应按规范要求布置，按时测温并记录分析内外温度情况，对内外温差过大的做出调整温差的措施。

7、在浇筑二次结构构造柱时，必须采采用商品砼浇筑，严格控制工人进行加水，造成水灰比增大，使砼强度降低。

8、在梁、板、柱进行一起浇筑时，应先浇筑柱，振捣密实，在浇筑梁板，以免造成构造柱漏振出现空洞。

（注：

梁柱交汇处的混凝土标号同柱）

9、在浇筑电梯井、管道井、门窗洞口等时，应按规范分层且对称浇筑砼，防止将模板挤偏造成结构变形。

10、卫生间素混凝土上返边应与现浇混凝土整体浇注。

无条件施工时，可在现浇板混凝土初凝后二次浇注，严禁混凝土终凝后，进行二次支设浇筑。

六、抹灰工程

1、抹灰前先进行基层处理，并浇水湿润，砼表面进行甩浆处理后方可抹灰。

2、配电箱及电线槽背后厚度大于3.5CM时，必须支模用细石砼浇筑，并进行挂网抹灰，防止裂缝产生。

3、管道井的安装必须在抹完灰挂完腻子验收合格后方可管道安装。

4、不同材料交接处抹灰必须进行挂网且与各边基体搭接不小于10cm，方可进行抹灰。

5、抹灰厚度大于等于2cm时，应采挂钢网分层进行，防止空鼓、脱落。

6、室内墙面、抹灰的柱面和门洞口的阳角，应采用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于70mm。

7、突出墙外的各类水平腰线、雨篷、挑檐等做法如下：

1、突出墙面小于6cm时，（压顶、腰线等）上面做泛水坡度，下面必须做成鹰嘴，并成一条直线。

2、突出墙面大于6cm时，（如飘窗、雨篷、阳台等）上面做泛水坡度，下面必须做成鹰嘴滴水槽宽度不小于10mm，位置为距外边30-50mm，门窗洞距端头50mm，棱角方正，槽内光滑平整，水平顺直成一条线。

3、外墙大檐滴水槽净宽度为1.5cm宽，分隔缝宽度也为2cm，门窗上脸，滴水槽应做1.5cm宽，楼梯间滴水槽宽度为1.2cm，距外3cm连通。

4、散水的伸缩缝不大于2m设置一道，且必须用沥青砂浆填塞。

七、外墙外保温工程

1、在粘EPS挤塑板之前对基层为砌体结构的必须进行脚手眼的堵设、打底灰找平，基层为混凝土结构的必须进行胀模的剔凿、铲除浮浆等处理后经各方验收合格方可贴板。

2、墙面上弹出水平标高控制线，当需设置变形缝时，应在墙面弹出变形缝及其宽度相应位置。

3、当面层是涂饰工程的聚苯板的粘灰面积不应小于40%，当面层采用贴砖的聚苯板的粘灰面积不应小于60%。

4、聚苯板应由建筑物外墙勒脚部位开始自下向上，沿水平方向横向粘贴，且每排板应互相错缝1/2板长。

5、粘贴遇到窗洞口时，角部应切成刀把形粘贴。

6、挂网时应先将3～4mm厚的抗裂砂浆均匀的抹上，立即将网用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并确保网格布不出现皱褶、空鼓、翘边现象。

7、楼层阳台处两侧网格布必须双向绕角相互搭接，