反应釜操作规程10讲解.docx
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反应釜操作规程10讲解
反应釜设备操作规程
文件编号QM304
一、反应釜的操作：
1、开车前的准备：
a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；
c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
二、日常检查维护保养：
1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：
一般温度≤60℃、最高温度≤90℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
配料作业
操作规程QM305
1在配合剂称量前，应当仔细检查配合剂和量具，防止配合剂混杂和量具不准现象发生。
2配合剂必须随取随用，剩余的及时放回原处，杜绝配合剂混杂现象发生。
3称错的配合剂要倒入指定的容器，严禁乱倒。
4配料结束后要及时清理台面，打扫卫生。
原料
85配比
75配比
95配比
备注
聚酯多元醇
70±2
70±2%
65±2
异氰酸酯
28±2
25±2%
32±2
橡胶硫化剂
2±0.5
5±0.5%
3±0.5
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
邵尔氏LX---A型硬度计
操作规程QM306
1、手持硬度计，平压于试样（或试件）上，直至硬度计底面与试完全接触为止。
2、指刻度即为试样（试件）的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。
1、测定均应在不同的位置选择测三点，取其算术平均值。
挤出机安全操作规程
QM307
1、检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加
料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。
3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。
4、工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。
5、喂料口掉入杂物时，必须停车取出。
6、装机头要寸心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。
7、在胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。
8、机器工作时应在低速不启动设备，逐渐调至正常工作速度。
9、机器启动后，空载运行时间不得超过1min，禁止反转。
10、螺杆启动投料后，对喂料辊和喂料机筒通水冷却。
11、不得投用不符合工艺要求的胶料。
12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。
13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。
14、按规定向各润滑部位加注润滑油。
15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。
16、注意保持温控系统工作正常。
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
硫化机安全操作规范QM308
1.认真阅读本设备操作说明，严格按规程操作。
2.开机检查机器的电器、润滑、温控系统、液压系统、模具、胶料等方面的情况，保证机器处于良好状态。
3.更换不同厚度的模具，注意调模机构的调节过程，避免压力过大或太小，造成机器的损伤或锁模太松。
4.工作服、手套穿戴要整齐，操作工具放置要规范。
5.根据生产工艺条件，按规定进行调节、设定设备运行参数。
6.注射装置运转前，必须预热，达到设定温度后才能使预塑螺杆转动。
7.机器试车时，启动油泵后应在空载情况下运转5分钟以上，然后才能进行动作，如工作液表面稍有气泡，应及时检查及拧紧油泵进油管道，防止空气渗入而损坏油泵。
8.在油泵电机工作情况下，移动模板与固定模板之间不能放置杂物，以免误动作损坏机器及模具。
9.注射喷嘴阻塞时应取下进行清理，严禁用增加注射压力的方法清除阻塞物。
10.胶料内切勿夹着金属或其它硬物进入机筒。
11.预温期间或较长时间不进行注射动作时，应将预塑胶筒和注射胶筒内胶料清理干净，并将注射座退至终止位置。
12.合模装置合模前，应先关闭安全门，防止出现伤害事故。
13.保持设备清洁卫生，随时清理杂物。
14.及时按要求填写生产记录和设备运行情况记录，严格交接班制度。
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
螺杆挤出机操作规程
QM302
一、开车前的准备
1、检查电气配线是否准确及有无松动现象。
检查电压是否标准及电源是否缺相。
2、检查整个机组螺栓、螺帽是否旋紧。
风机、切粒机、水槽、旋风分离器、沸腾床等辅机固定螺栓是否旋紧。
检查料斗及风管、水管安装螺栓是否旋紧并密封，
3、检查筒体加热瓦是否紧贴筒体。
若松动，可适当旋紧安装螺钉。
各热电偶、熔体温度和压力传感器等检测元件是否安装是否良好。
4、检查所有清洁点有无破损，并对所需连接的点再次清洁。
5、启动润滑油泵，检查旋转方向是否正确，各油管接头有无松动及泄漏，检查各润滑支路油流是否均匀稳定。
6、清洁主机水箱，往水箱注入软水至水箱上部三分之二处，启动水泵，检查旋转方向是否正确，若旋转方向正确，水压为0.3~0.4Mpa。
所有进、出水管均应畅通，无泄漏，各处阀门调节灵活。
7、启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向：
面对主机出料机头，喂料螺杆应为顺时针方向旋转。
运转时，齿轮啮合应无异常响声。
8、对有真空排气要求的作业，应在冷藏罐内加好洁净自来水至液位计上部三分之一处。
启动真空泵，检查旋转方向是否正确；关闭真空管路及冷藏罐各阀门，检查排气室密封性是否良好。
9、分区合上电加热器的空气开关，逐个检查加热器是否发热。
加热到指定温度并保温20分钟后，按双螺杆正常转向盘动传动箱连轴器靠轮，双螺杆与筒体、双螺杆之间之间，在转动数圈中应均无干涉、无异常响声，盘动应轻快灵活。
10、根据加工物料的特性有选择地添加过滤网。
具体装网或换网应在指导老师的指导下完成就。
11、不得随意调换主机螺杆、筒体的组合构型。
12、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓或料斗。
13、检查切刀是否紧贴机头模面。
启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
14、启动冷却风机或输送风机，检查旋转方向是否正确。
15、准备该机组开机后必须使用的工具和物品。
二、开车操作
1、预热升温：
按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
（各段加热温度达到设定值后，继续恒温20分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀是否正常。
2、启动润滑油泵，再次检查油系统有无泄漏。
打开润滑冷却器冷却水开关。
3、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。
将主机调速钮调协在零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于20R/MIN，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。
主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。
升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。
4、对于多路加料系统，待挤出机和主喂料系统运转正常后，按工艺要求依次启动各辅助诶料装置。
5、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。
如拉条正常，调整切粒机转速与挤出机挤出条线速度相匹配；切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。
6、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。
三、停机
1、停止喂料机。
对于多路喂料系统，应先停液体加料，再停侧加料，最后停主加料。
2、关闭真空管路阀门，打开真空室上盖。
3、逐渐降低挤出机螺杆转速，尽量排尽筒体内残存物料。
对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后停双螺杆挤出机。
即转速调至零位，按下挤出机停止按钮。
4、依次停止主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵。
断开电仪控制柜上各段加热器电源开关。
5、停切粒机等辅助设备。
6、关闭各外接水管阀门，包括加料段筒体冷却水、齿轮箱油润滑系统冷却水、真空泵和水槽冷却水等。
四、注意事项：
1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或85w/90GL-4中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。
2、开机启动前，软水冷却循环系统不可使用。
开机启动并且挤出机运转平稳后，可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却筒体段的节流阀门。
3、控制主机电流不超过其额定电流的85%。
4、排气操作一般应在挤出机进入稳定运转状态后进行，先关闭真空系统与筒体排气室间的阀门，打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，再启动真空泵。
5、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。
并将挤出机及各喂料机调速旋钮迅速旋回零位.
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
检验标准
编号QM309-2009
1目的为了保证出厂产品质量，特制定本检验标准
2范围进厂原材物料
过程产品（半成品）
出厂产品（成品）
3职责生产技术部负责，XX人签字，任何人不得放行进入下道工序。
4内容
4.1材料原料
聚酯多元醇、异氰酸酯、橡胶硫化剂
检验项目：
外观规格质量保证书等
有合格证
数量：
与采购数量相符
规格型号：
与采购信息相符
4.2半成品
对反应釜生产的液体半成品出洋进行小样实验，检测硬度，合格后进行下一道工序生产
对浇注出来的产品进行外观和规格按照10%进行检查。
对硫化出来的产品按图纸要求公差对每件各部分进行检测，合格的为合格品，不合格的按照《不合格品控制程序》进行控制，
4.3成品
对成品进行全检，检查项目外观、尺寸、硬度按照100%进行检查。
5记录
材料检验报告
生产过程检测记录
检测报告
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
工艺标准
编号QM310-2009
1目的为了保证出厂产品质量，控制过程产品质量，特制定本工艺标准
2范围配料、硫化、机械加工等过程
3职责生产技术部（生产工序）负责，必须严格执行工艺标准。
4内容
4.1计量下料
将原料按照配方要求进行配料。
4.2反应---反应釜
反应釜要求在原料添加后，在2小时内将温度升高到130℃以上，维持温度1小时后，开始降温到90℃，在维持2小时；
4.3添加硫化剂---浇注
按照配料要求添加硫化剂，要求5分钟内浇注完毕，半小时以后取出半成品，放入硫化房
4.4硫化
放入半成品后，立即关闭硫化房门，开始硫化24小时。
4.5检验
对每一件产品进行检查。
检查其有无缺角、毛刺、表面是否平整光滑，尺寸、硬度是否符合顾客图纸要求。
4.6加工完毕的产品，按照客户要求进行包装。
5记录
过程产品监测记录
编制人
审批人
实施时间2009年1月1日
《岗位任职要求》
QM601-2008
序号
岗位
要求
1
质量管代
能力：
有质量管理能力
教育：
大专以上学历
培训：
有质量内审证书
经历：
有相关工作经验2年以上
2
部长
能力：
有管理能力
教育：
大专以上学历，
培训：
接受过公司上岗前培训
经历：
有相关工作经验2年以上
3
管理人员
能力：
有管理能力，有相应资格
教育：
高中以上学历，
培训：
接受过公司上岗前培训，有相应资格
经历：
有相关工作经验2年以上
4
质量内审员
能力：
由内审能力
教育：
高中以上学历，
培训：
接受过公司上岗前培训，有相应资格
经历：
有相关工作经验2年以上有质量内审证书
5
财会人员
能力：
有财会能力，有相应资格
教育：
高中以上学历，
培训：
接受过公司上岗前培训，有相应资格
经历：
有相关工作经验2年以上有财会证书
6
操作工
能力：
有操作能力.
教育：
初中以上学历.
培训：
接受过公司上岗前培训，有相应资格
经历：
有相关工作经验2年以上
7
工人
能力：
有工作能力.
教育：
高中以上学历.
培训：
接受过公司上岗前培训
经历：
有相关工作经验2年以上
8
车间主任
能力：
有工作能力.
教育：
高中以上学历.
培训：
接受过公司上岗前培训
经历：
有相关工作经验2年以上
编制：
日期2009.1.8批准：
日期：
2009.1.10
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