反应釜操作规程10讲解.docx

1、反应釜操作规程10讲解反应釜设备操作规程文件编号 QM304一、反应釜的操作：1、开车前的准备：a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出

2、现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 60、 最高温度 90（手背在上可停留8秒以上为正常）。2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好

3、，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应

4、釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日配料作业操作规程QM3051在配合剂称量前，应当仔细检查配合剂和量具，防止配合剂混杂和量具不准现象发生。2配合剂必须随取随用，剩余的及时放回原处，杜绝配合剂混杂现象发生。3称错的配合剂要倒入指定的容器，严禁乱倒。4配料结束后要及时清理台面，打扫卫生。原料85配比75配比95配比备注聚酯多元醇702702%652异氰酸酯282252%322橡胶硫化剂20.550.5%30.5编制人 审批人 实施时间 2009年1月1

5、日邵尔氏LX-A型硬度计操作规程 QM3061、手持硬度计，平压于试样（或试件）上，直至硬度计底面与试完全接触为止。2、指刻度即为试样（试件）的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。1、测定均应在不同的位置选择测三点，取其算术平均值。挤出机安全操作规程QM3071、检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。 2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。 3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。 4、工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。5、喂料口掉入杂物时，必须停车取出。 6、装机头要寸心

6、，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。7、在胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。8、机器工作时应在低速不启动设备，逐渐调至正常工作速度。 9、机器启动后，空载运行时间不得超过1min，禁止反转。 10、螺杆启动投料后，对喂料辊和喂料机筒通水冷却。 11、不得投用不符合工艺要求的胶料。 12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。 13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。 14、按规定向各润滑部位加注润滑油。 15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。 16、注意保持温控系统工作正常。编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日硫化机

7、安全操作规范 QM3081.认真阅读本设备操作说明，严格按规程操作。2.开机检查机器的电器、润滑、温控系统、液压系统、模具、胶料等方面的情况，保证机器处于良好状态。3.更换不同厚度的模具，注意调模机构的调节过程，避免压力过大或太小，造成机器的损伤或锁模太松。4.工作服、手套穿戴要整齐，操作工具放置要规范。5.根据生产工艺条件，按规定进行调节、设定设备运行参数。6.注射装置运转前，必须预热，达到设定温度后才能使预塑螺杆转动。7.机器试车时，启动油泵后应在空载情况下运转5分钟以上，然后才能进行动作，如工作液表面稍有气泡，应及时检查及拧紧油泵进油管道，防止空气渗入而损坏油泵。8.在油泵电机工作情况下

8、，移动模板与固定模板之间不能放置杂物，以免误动作损坏机器及模具。9.注射喷嘴阻塞时应取下进行清理，严禁用增加注射压力的方法清除阻塞物。10.胶料内切勿夹着金属或其它硬物进入机筒。11.预温期间或较长时间不进行注射动作时，应将预塑胶筒和注射胶筒内胶料清理干净，并将注射座退至终止位置。12.合模装置合模前，应先关闭安全门，防止出现伤害事故。13.保持设备清洁卫生，随时清理杂物。14.及时按要求填写生产记录和设备运行情况记录，严格交接班制度。编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日螺杆挤出机操作规程QM302一、开车前的准备1、检查电气配线是否准确及有无松动现象。检查电压是否标准及电源是否缺相。

9、2、检查整个机组螺栓、螺帽是否旋紧。风机、切粒机、水槽、旋风分离器、沸腾床等辅机固定螺栓 是否旋紧。检查料斗及风管、水管安装螺栓是否旋紧并密封，3、检查筒体加热瓦是否紧贴筒体。若松动，可适当旋紧安装螺钉。各热电偶、熔体温度和压力传感器等检测元件是否安装是否良好。4、检查所有清洁点有无破损，并对所需连接的点再次清洁。5、启动润滑油泵，检查旋转方向是否正确，各油管接头有无松动及泄漏，检查各润滑支路油流是否均匀稳定。6、清洁主机水箱，往水箱注入软水至水箱上部三分之二处，启动水泵，检查旋转方向是否正确，若旋转方向正确，水压为0.30.4Mpa。所有进、出水管均应畅通，无泄漏，各处阀门调节灵活。7、启动

10、喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向：面对主机出料机头，喂料螺杆应为顺时针方向旋转。运转时，齿轮啮合应无异常响声。8、对有真空排气要求的作业，应在冷藏罐内加好洁净自来水至液位计上部三分之一处。启动真空泵，检查旋转方向是否正确；关闭真空管路及冷藏罐各阀门，检查排气室密封性是否良好。9、分区合上电加热器的空气开关，逐个检查加热器是否发热。加热到指定温度并保温20分钟后，按双螺杆正常转向盘动传动箱连轴器靠轮，双螺杆与筒体、双螺杆之间之间，在转动数圈中应均无干涉、无异常响声，盘动应轻快灵活。10、根据加工物料的特性有选择地添加过滤网。具体装网或换网应在指导老师的指导下完成就。11、不得随意调换主机螺杆、筒体

11、的组合构型。12、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓或料斗。13、检查切刀是否紧贴机头模面。启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。14、启动冷却风机或输送风机，检查旋转方向是否正确。15、准备该机组开机后必须使用的工具和物品。二、开车操作1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。（各段加热温度达到设定值后，继续恒温20分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀是否正常。2、启动润滑油泵，再次检查油系统有无泄漏。打开润滑冷却器冷却水开关。3、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机调速钮调协在零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料

12、的情况下空转，转速应不高于20R/MIN，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。4、对于多路加料系统，待挤出机和主喂料系统运转正常后，按工艺要求依次启动各辅助诶料装置。5、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。如拉条正常，调整切粒机转速与挤出机挤出条线速度相匹配；切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。6、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。三、停机1、停止喂料机。对于

13、多路喂料系统，应先停液体加料，再停侧加料，最后停主加料。2、关闭真空管路阀门，打开真空室上盖。3、逐渐降低挤出机螺杆转速，尽量排尽筒体内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后停双螺杆挤出机。即转速调至零位，按下挤出机停止按钮。4、依次停止主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵。断开电仪控制柜上各段加热器电源开关。5、停切粒机等辅助设备。6、关闭各外接水管阀门，包括加料段筒体冷却水、齿轮箱油润滑系统冷却水、真空泵和水槽冷却水等。四、注意事项：1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或85w/90GL-

14、4中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。2、开机启动前，软水冷却循环系统不可使用。开机启动并且挤出机运转平稳后，可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却筒体段的节流阀门。3、控制主机电流不超过其额定电流的85%。4、排气操作一般应在挤出机进入稳定运转状态后进行，先关闭真空系统与筒体排气室间的阀门，打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，再启动真空泵。5、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。并将挤出机及各喂料机调速旋钮迅速旋回零位.编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日 检验标准编号 QM309-20091目的 为了保证出厂产品质量，特制定本检验标准

15、2范围 进厂原材物料 过程产品（半成品） 出厂产品（成品）3职责 生产技术部负责，XX人签字，任何人不得放行进入下道工序。4内容 4.1 材料 原料 聚酯多元醇、异氰酸酯、橡胶硫化剂检验项目：外观 规格 质量保证书 等 有合格证 数量：与采购数量相符规格型号：与采购信息相符4.2 半成品对反应釜生产的液体半成品出洋进行小样实验，检测硬度，合格后进行下一道工序生产对浇注出来的产品进行外观和规格按照10%进行检查。 对硫化出来的产品按图纸要求公差对每件各部分进行检测，合格的为合格品，不合格的按照不合格品控制程序进行控制，4.3 成品 对成品进行全检，检查项目外观、尺寸、硬度 按照100%进行检查。

16、 5记录 材料检验报告生产过程 检测记录 检测报告编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日工艺标准编号 QM310-20091目的 为了保证出厂产品质量，控制过程产品质量，特制定本工艺标准2范围 配料、硫化、机械加工等过程3 职责 生产技术部（生产工序）负责，必须严格执行工艺标准。4 内容 4.1 计量下料将原料按照配方要求进行配料。4.2 反应-反应釜反应釜要求在原料添加后，在2小时内将温度升高到130以上，维持温度1小时后，开始降温到90，在维持2小时；4.3 添加硫化剂-浇注按照配料要求添加硫化剂，要求5分钟内浇注完毕，半小时以后取出半成品，放入硫化房4.4硫化放入半成品后，立即关闭

17、硫化房门，开始硫化24小时。4.5 检验对每一件产品进行检查。检查其有无缺角、毛刺、表面是否平整光滑，尺寸、硬度是否符合顾客图纸要求。4.6 加工完毕的产品，按照客户要求进行包装。5 记录 过程产品监测记录 编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日岗位任职要求QM601-2008序号岗 位要 求1质量管代能力：有质量管理能力教育：大专以上学历培训：有质量内审证书经历：有相关工作经验2年以上2部长能力：有管理能力教育：大专以上学历，培训：接受过公司上岗前培训经历：有相关工作经验2年以上3管理人员能力：有管理能力，有相应资格教育：高中以上学历，培训：接受过公司上岗前培训，有相应资格经历：有相关

18、工作经验2年以上4质量内审员能力：由内审能力教育：高中以上学历，培训：接受过公司上岗前培训，有相应资格经历：有相关工作经验2年以上有质量内审证书5财会人员能力：有财会能力，有相应资格教育：高中以上学历，培训：接受过公司上岗前培训，有相应资格经历：有相关工作经验2年以上有财会证书6操作工能力：有操作能力. 教育：初中以上学历.培训：接受过公司上岗前培训，有相应资格经历：有相关工作经验2年以上7工人能力：有工作能力.教育：高中以上学历.培训：接受过公司上岗前培训经历：有相关工作经验2年以上8车间主任能力：有工作能力.教育：高中以上学历.培训：接受过公司上岗前培训经历：有相关工作经验2年以上编制 ： 日期 2009.1.8 批准： 日期：2009.1.10