品管七大图示手法.ppt

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Q05TS16949五大工具实战训练五大工具实战训练（五大工具培训五大工具培训）Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训设计潜在失效模式分析培训（DFMEA培训培训）Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程统计过程控制培训课程（SPC训练训练）Q11CPK制程能力分析与制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与七大手法与SPC实战训练班实战训练班（QC7&SPC培训培训）Q03品质工程师品质工程师（QE质量工程师质量工程师）实务培训班实务培训班Q02品质主管训练营品质主管训练营（品质经理人训练品质经理人训练）Q01杰出品质检验员杰出品质检验员QC培训班培训班Q13品管常用工具品管常用工具QC七大手法培训七大手法培训（旧旧QC7培训培训）Q14新新QC七大手法实战培训七大手法实战培训（新新QC7培训培训）Q04QCC品管圈活动训练课程品管圈活动训练课程（QCC培训培训）2品管七大品管七大图示图示手法手法培训培训一、QC统计手法概述二、数据与图表的搜集、运用三、检查表分类与介绍四、统计七手法的详解五、考试课程安排课程安排4第一章第一章QCQC统计统计手法概述手法概述前前言言公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和概念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。

在QC活动中所采用的统计方法，都极为简单，即我们常讲的“QC七大手法”。

5第一章第一章QCQC统计统计手法概述手法概述管理循环管理循环目前产业界，必須将管理、改善、统计方法三者统一起來，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。

QCQC七大手法七大手法浅说浅说QC七大手法的使用情形，可归纳如下：

根据事实、数据发言图表（Graph）、检查表（CheckList）、散布图（ScatterDiagram）。

6第一章第一章QCQC统计统计手法概述手法概述分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题特性要因图（CharacteristicDiagram）。

凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存在，須从平均数与变异性来考虑直方图（Histogram）、控制图（ControlChart）。

所有数据不可仅考虑平均，須根据数据的来龙去脉，考虑适当分层层別法（Stratification）。

7第一章第一章QCQC统计统计手法概述手法概述并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的23項采取措施，即所谓管理重点柏拉图（ParetoDragram）。

从从ISOISO谈统计技术谈统计技术8第二章第二章数据与图表数据与图表一一、数数据据前言前言数数据据=事事实实数据的分类数据的分类依特性可分为：

定性数据定量数据计量数据计数数据9第二章第二章数据数据与与图表图表依来源可分为原物料及产品市场数过程数据检验数据依时间先后可分为过去数据日常数据新数据10第二章第二章数据与图表数据与图表应用数据应用数据注意的注意的重点重点收集正确可用的数据避免个人主观的判断掌握真实的真相整理整理数据数据的方法的方法机器整理法人工整理法11第二章第二章数据与图表数据与图表整理整理数据数据的原則的原則采取改善对策前，必須有数据作为依据。

数据使用目的应清楚了解。

立即使用它。

数据的整理与运用，具备的条件应一致。

数据不可造假12第二章第二章数据与图表数据与图表二二、图图表表前前言言何谓图表何谓图表现场的数据或情报，用点、线、面、体来表示大概情势及巨细变动在纸上的图形，称为图表。

图表的种类图表的种类依使用目的分分析用图表管理用图表13第二章第二章数据与图表数据与图表计划用图表统计用图表计算用图表说明用图表依数据性质分静态图表动态图表依表现內容分系统图表预定图表记录图表14第二章第二章数据与图表数据与图表计算图表统计图表依表示方法（形狀）分棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工程能力图、Z形图图图表的作用与表的作用与具备条件具备条件图表的作用图表必备条件图图表制作的原表制作的原则则制作前考虑事项制作应遵守的原则15第二章第二章数据与图表数据与图表图表制作注意事項图图表制作要領表制作要領图名（Title）图形的大小（ChartProportions）坐标轴（Coordinate）刻度（Scale）零基准（ZeroBase）划线（Ruling）文字的书写（Lettering）数字的排列图例16第二章第二章数据与图表数据与图表资料来源SourceReference）几种常用几种常用图图表介紹表介紹条形图160150140130120100A部门B部门C部门D部门作图者及日期：

张三，83.2.5X公司各部门83年7月份提案件数比较图17第二章第二章数据与图表数据与图表推移图（又称趋势图、历史线图或折线图）80/123456（月）B班A班（%）43210不合格率连杆A、B两班加工不合格率月推移比较18第二章第二章数据与图表数据与图表雷达图创意功夫提案領导能力国会次数解決件數发表会经验国会出席率读书会休息活动热心度活动计划工作分摊QC手法第一年第二年19第二章第二章数据与图表数据与图表543210管制图散布图直方图层別法检查表柏拉图图解重要的图表（QCC手法的理解度）S55年S56年特性要因图S55年S56年20甘特图（GannChart;you又称进度表、顺序表、日程进度表）用以表示日程计划与其他进度的图形第二章第二章数据与图表数据与图表计划线实施线21第二章第二章数据与图表数据与图表流程图（FlowChart）從起床到走出家門稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐准備穿衣服出動時間否离家B22第二章第二章数据与图表数据与图表带状图（条图）0102030405060708090100（%）1978年世界主要國家汽車生產量比例圖23第二章第二章数据与图表数据与图表圆图（又称扇形图）参考基准线（12点位置）设备工具夹具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各項目依大小顺序排列，其他置于最后。

N=16848件24第二章第二章数据与图表数据与图表Z形图（与推移图差在Z形图有加累计线）箭头图其它图形（点圆、体积图、面积图、）25第三章第三章检检查表查表（CheckSheet;CheckCheckSheet;Checklist）list）检查表的分类:

点检用检查表记录用检查表检查表制作应注意的事項決定检查的項目。

決定检查的频率。

決定检查的人员及方法。

相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。

26第三章第三章检查检查表表（CheckSheet;CheckCheckSheet;Checklist）list）決定检查表格式。

（图形或表格）決定检查记录的符号。

如：

正、+、。

检查表的应用如有异常，应马上追究原因，並采取必要的措施。

检查人员,应明确指定谁来做。

范例点检用检查表27第三章第三章检查检查表表（CheckSheet;CheckCheckSheet;Checklist）list）上班時的服飾區分周一周二周三注記周四携帶钱袋手帕车票小笔记本服饰领带头发皮鞋全体的调合周五周六上班前服饰的检查表28第三章第三章检查检查表表（CheckSheet;CheckCheckSheet;Checklist）list）记录检查表29第四章第四章层层別法別法（Stratification）Stratification）前前言言因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个別特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层別法（或分层法）。

层层別的分別的分类类部门层別、单位层別过程区域层別操作员层別机械、设备的层別30第四章第四章层层別法別法（Stratification）Stratification）作业条件的层別时间的层別原材料的层別测量的层別检查的层別环境、天候的层別地区的层別制品的层別其他31第四章第四章层层別法別法（Stratification）Stratification）层层別法的別法的运运用方法用方法推移图的层別硬度值（碳铁碳含量的层別）含碳量C%252015105%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的总推移层別）32第五章第五章特性要因分析特性要因分析图图（CharacteristicDiagram）前言前言简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因）,以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系。

某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。

特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称石川图。

33第五章第五章特性要因分析特性要因分析图图（CharacteristicDiagram）特性要因特性要因图图原因追求型:

以列出可能会影响过程（或流程）的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。

对策追求型:

此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。

故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。

如何如何绘绘制特性要因制特性要因图图确定特性34第五章第五章特性要因分析特性要因分析图图（CharacteristicDiagram）绘制骨架大略记载各类原因依据大要因,再分出中要因要更详细列出小要因圈出最重要的原因记载所依据的相关內容35第五章第五章特性要因分析特性要因分析图图（CharacteristicDiagram）特性要因特性要因图图的的应应用用作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力寻找资料困难2導板隔板1屑料清理費時冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定稍設置不當原因追求型（鱼骨上的1,2,3表示要因重要性）36第五章第五章特性要因分析特性要因分析图图（CharacteristicDiagram）提高冲压效率消除加工困难作业员教育其他使導板加工取放容易3方便屑料清理1使導頂柱位置適當1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5设备改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圈馬達座4導板隔板加工次數少2消除搬運損失尋找資料容易1对策追求型37第六章第六章柏拉柏拉图图（ParetoParetoDiagram）Diagram）柏拉柏拉图图的定的定义义根据所搜集的数据，按不良原因、不良狀況、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。

柏拉柏拉图图的制作步驟的制作步驟柏拉图的制作方法步骤1:

決定数据的分类项目。

步骤2:

決定收集数据的期間，并按分类項目，在期间內收集数据。

38第六章第六章柏拉柏拉图图（ParetoDiagram）ParetoDiagram）例:

電氣不良狀況記錄表期間:

82年8月5日-9日