清风华园2#楼施工组织设计.docx
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清风华园2#楼施工组织设计
清风华园2#楼施工组织设计
一、编制依据
1、工程招标文件及合同条款；
2、工程地质勘察报告；
3、经过有关部门审批的有效设计施工图；
4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程
5、工程所涉及的主要图集
6、工程所涉及的主要法规
7、企业质量、环境和职业健康安全管理体系标准文件及企业技术标准:
公司质量、环境和职业健康安全管理体系。
8、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。
9、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
10、编制原则:
1）必须遵循工程基本建设程序；
2）满足施工合同中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；
3）科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工。
4）采取必要的技术和管理措施，大力推广绿色施工。
努力提高工业化、机械化施工水平。
5）与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。
6）严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限。
有效集中施工力量，按期交付使用，发挥投资效益。
7）因地制宜，就地取材，努力降低成本。
8）达到当代节能工程管理专业相关作业标准的相关要求。
二、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
清风华园（2#楼）
2
工程地址
宜昌市东山开发区大连路33号
3
建设单位
宜昌和艺企业孵化运营管理有限责任公司
4
设计单位
武汉名洋建筑设计有限公司
5
合同范围
设计施工图范围内的所有工程内容
6
合同工期
施工总工期330日历天
7
质量目标
达到设计要求及国家现行建筑工程质量验收评定合格等级标准
2、设计概况
楼栋号
结构形式
耐火等级
安全等级
抗震设防烈度
抗震等级
屋面防水等级
层数
建筑面积（㎡）
2#楼
框剪
一级
二
二级
6
6度
三
三级
二
二级
33+1
25784.17
3、工程特点
1）本工程地处宜昌市东山开发区，交通比较方便，地下室顶为广场和商业用房，现场材料堆场根据需要均匀分派，而车辆进出、材料加工、现场砂浆搅拌、商砼泵送、垂直运输等等施工作业也都必须在这个空间里交叉进行；我们将有针对性地开展施工管理活动，充分协调好模板安装周转、水电管网预埋、砼浇筑养护等工序之间的搭接关系，做到配合紧密、周转有序。
同时流水施工,其垂直度控制、垂直运输、高层施工围护等等方面都需要作专门的施工设计和现场管理，以保证工程的顺利进行；同时工程的施工环节多，交叉工序多，施工人员多。
2）场地土质不一，有回填土、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩。
3）季节性施工:
整个施工工期将经历两个雨季和一个冬季，冬雨季施工是保证工期、质量的控制重点。
4）群塔作业:
塔吊是高层结构垂直运输施工最主要的机械设备。
塔吊的布置、选型和安装、作业是保证施工垂直运输的关键。
本工程共布置1台塔吊，群塔作业是施工安全的保证。
三、主要分部分项施工方案
1、施工测量方案
1）平面控制
依据本工程体形、形状和施工场地的条件限制以及施工流水段划分，依据建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，建立高层建筑平面控制网。
施工地下室及±0.00时在控制线上用J6经纬仪在施工面上放出轴线，然后移动经纬仪到施工面上，放出各细部轴线，并用经纬仪进行校核，当施工到二层楼面时，必须采用内控制点进行平面轴线引测。
每座均用四个控制点。
a.控制网点制作控制网点使用1cm厚钢板10×10cm尺寸、底部焊4φ12钢筋（如图），用冲击钻引孔，浇砼固定于二层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。
b.控制网建立施测精度要求
测距要求不低L/15000；测角精度不低于15”。
c.平面控制垂直传递引测
平面控制网垂直引测是依据已建立控制网点，用内控法，利用DZJ6垂准仪，通过各层楼面在控制点投影位置予留20×20方孔作垂直方向引测，控制网点引测到作业层后，利用J2经纬仪施测，用墨线弹出作业层封闭控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。
d.垂直控制网点引测精度要求
层间垂直接偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超3H/1000（H为建筑总高）且不应大于20mm。
2）高程控制
a.高程控制点布置原则
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。
b.高程引测精度要求
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出（n为测站数）或20mm（L为测线长，以KM单位）。
c.建筑楼层标高引测点布置
建筑楼层标高由首层标高控制，布置3个点±0.000标点。
d.楼层标高引测
利用50m钢卷尺将3点中标高依据施工进度引2点到作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。
e.楼层标高引测精度要求
层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏不应超过3H/10000（H为建筑总高，单位m），且不超过±20mm。
3）结构部分细部放样要求
a.墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。
b.为确保电梯井垂直度须在电梯前休息厅弹出中间基线，并弹出沿轴方向每个电梯
井中线。
为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步50处弹出十字基标线。
4）沉降观测
依据设计说明，沉降由专业公司监测，但我公司在施工结构阶段每层提供沉降记录一次，装修阶段每个月提供沉降记录一次，并与沉降监测单位提供的数据作对比，沉降观测时实行定人定时定机定路线的方法进行观测，观测点的布置以设计院图纸及有关测量规范要求为依据。
5）砌体放线
依据结构施工时在楼层留下轴线标点为基准，依建筑图为依据先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点在每一层结构层柱子上弹出准线以便装修施工队伍使用。
6）保证精度措施
a.水准仪、经纬仪、铅垂仪经计量单位计量合格后才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
b.每次轴线标高引测都必须由质检员复核。
c.测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
d.各种测量仪器使用前须自检一次。
2、土石方开挖基坑支护及降排水施工方案
地下室土方开挖大面积已由前期土方施工队施工，还有一部分没挖到位，经现场测量，基坑宽度不够，基坑宽度至少保证地下室外墙边线离土方边净空有1米以上，人工才好支模操作施工，有段土方土质为回填土或软土的地方要进行边坡支护，土方边坡坡度应不少于33%，在其表面铺一层钢丝网，用C25细石砼铺厚100。
上部水平部分铺宽3米，平面坡度2%，用标准砖砌1/2砖厚，内空300，深最低180的边沟排水，具体位置视现场定；所有基坑、条基基础开宽度比基础垫层边加宽300以上，用标准砖砌筑120厚作模板用，内边并抹灰压光以保证基础砼质量不漏浆。
地下室剪力墙外边是岩石的，在其剪力墙基础外边将基础砖模砌高出所需基础模板上口500，并双面抹水泥砂浆用作地下室剪力墙外排水。
专人排水抽水时间应从开挖基础的前两天开始至地下室外墙外土方回填完止。
基础土方挖出放于基坑边缘用于地下室底板下土方回填，如果不够回填就外借用塔吊吊于回填处，如果多土就用塔吊吊于地下室墙外并用车运走，因为地下室外墙边没有堆积土方的位置。
地下室外墙外土方回填只有等到地下室外墙防水完成后才能回填，基坑基槽土方开挖的工序为：
人工用空压机挖凿出的土石方堆放于槽坑边，再人工上塔吊笼内，用塔吊吊于适当位置堆方，再人工上车外运。
如果挖出的土方不够回填的工序为：
汽车运来土方堆放于房屋外适当位置，人工再挖上于塔吊笼中，塔吊再吊于基础所需位置。
地下室外墙外回填的工序为：
汽车从外运来堆放于房屋外适当位置，人工挖上于塔吊笼中，塔吊吊至所需位置。
所有回填均为人工分层夯实。
所需回填土时间视进度而定，特别说明的是，可能土方外运和外借都要费用，因为在施工中不可能等别处有土运来才回填，这样时间工期是不容许的。
所需外借或外运的土石方和人工修整土石边坡以及人工挖石方的价格是相当高的，要做好一切准备，土方外借和外运距离在5公里以上。
3、人工挖孔桩施工方案
A：
施工作业准备工作
1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全，施工方案编制并经监理审批。
2、施工场地平整，施工用水、用电线路铺设，临时用电经安全站验收合格，临时道路及场地硬化已完成。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已放线定位，复核桩位。
4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制，并具有可靠的保证措施与调整措施。
5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。
B、施工组织与进度安排
根据本工程现场实际状况，人工挖孔桩两人一班组织施工，预计投入挖孔操作工人32人，桩基施工工期为30天。
C、施工工艺及要点
1、施工顺序：
场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字细线→安装垂直运输设备及通风照明设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
2、成孔与护壁施工
①根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩，引桩必须牢固。
②护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深，安装护壁模板，浇灌护壁混凝土，当混凝土终凝后，砌筑桩顶护筒，护筒为自然地面+300高，M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。
③护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土C30混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，拆上节模板支护下节模板，周转使用，护壁用配筋φ8＠200，上下节护壁搭接200。
④桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，施工至桩成孔。
遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。
⑤桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩桩径：
在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。
以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。
凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。
⑥桩孔开挖土方，用卷扬机配三木搭提升，提升装土用活底吊桶装运。
⑦桩孔开挖至设计持力层并达到入持力层深度后，及时通知建设、监理、设计、地勘部门组织验槽，验槽符合要求后，及时扩底经验收合格后及时混凝土封底。
3、桩孔开挖应注意事项如下：
①、护壁必须当日施工完毕，并确保振捣密实，并在达到拆模强度后拆除模板。
发现护壁有蜂窝、孔洞及渗水现象，应及时补强防止护壁坍落。
②、遇丰富地下水时，应采取降、排水措施，桩内排水采用泥浆潜水泵进行，桩外降水采用邻近桩或挖降水井降水。
③、当桩孔开挖达到一定深度，各种安全措施必须及时到位，低压照明、毒气检查、孔内送风、应及救生软爬梯、拉铃等安全措施，应组织专项检查，落实到位。
④、当桩孔开挖遇有流沙或流动性淤泥层时，应根据具体情况采取不同措施，如流沙或淤泥层较浅且流速与体量与不大时，可采用缩短护壁长度到300－500mm一节；如流沙或淤泥层较深且流速与较大时，采用4mm厚1－2m长钢护筒压入土层做护壁，直至穿过流沙或淤泥层0.5m，再转入正常挖土和设混凝土支护。
4、钢筋笼制作与安装
①钢筋笼现场制作，按图纸设计要求制作，加劲筋Φ14＠2000设置在主筋内侧。
与主筋焊接牢固组成骨架。
②钢筋笼主筋采用通长钢筋，主筋与箍筋间隔点焊牢固，主筋与加劲筋交接处均应焊牢。
③钢筋笼就位采用塔吊吊装就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
④钢筋笼就位时应保证纵筋露出桩顶标高的锚度长度不小于35d；主筋外侧设置混凝土垫块以确保钢筋保护层厚度达到50mm。
5、混凝土浇筑
①混凝土浇筑应在验孔合格、入岩深度及扩孔宽度满足设计要求及孔内虚土、积水清理干净后进行。
②砼浇筑前，钢筋安装就位偏差符合设计要求，钢筋笼安装固定牢固，不易在浇筑砼过程中产生偏移。
③桩身混凝土为C30级，采用商品混凝土施工，塌落度严格按照规范要求执行。
④桩身混凝土采用泵管输入，输入时将泵管插入底部，逐层输入。
严禁砼在桩孔口自由倾落，以防造成砼离析。
⑤桩身混凝土应连续浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度控制在1m～2m，采用Z70插入式振动棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，顺序移动，不得遗漏，确保桩身砼密实。
⑥桩身砼浇筑至桩顶时，应严格控制标高，砼浇筑实际标高比桩顶标高高0.5m。
待砼达到终凝后，凿除表面浮浆及振动石子，确保桩身砼伸入承台10cm。
⑦如桩孔内水量过大，难以排净影响到混凝土浇筑质量时，应采取混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。
⑧桩身砼按规范要求留置养护试块、标准养护试块，本工程桩身砼标准养护试块为一桩一组。
⑨桩身砼浇筑完毕，应在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于14天。
D、施工质量验收规范与允许偏差
1、主控项目
①混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
③灌注混凝土的桩顶标高及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
3、允许偏差
①钢筋笼制作安装允许偏差：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm，钢筋笼安装深度：
±100mm
非水下浇筑混凝土钢筋保护层：
±10mm
②成孔施工允许偏差：
桩径：
+50mm 垂直度：
0.5% 桩位：
50mm
4、待桩孔挖掘完成后，必须通知质量检测部门对桩端持力层进行钻芯检测，检测合格后，方可进行下步工序施工。
5、桩基混凝土浇筑完成后，必须进行桩基承载力检测，检测合格后方可进行下步施工。
6、桩基浇筑完成后，强度达到设计要求，必须进行桩身完整性检测，检测合格后方可进行下步工序施工。
E、施工安全措施
1、井下作业人员必须载安全帽、系安全带，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可行并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
2、每日开工前必须检测井下有害有毒气体，并应有足够的安全防护措施。
当桩孔开挖深度达到10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。
使用动物或灯具作检测有害气体。
3、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
6、施工中发现涌水、流砂和塌孔危险，应停止作业，报施工技术人员做出处理方案后进行施工。
F、安全注意事项
1、防止坠落
①孔口须设护筒，用砖砌成，高出地面300mm。
②孔口顶四周须设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口用发全可靠的盖板封盖。
③起重吊架注明最大负荷量，供人员上下用的吊笼，要标明额定人数，严格遵守，并经常检查、维修和保养。
④使用电动葫芦设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台令把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。
⑤井口到井底，必须常备一条打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。
⑥、井内应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。
⑦、孔口四周不许堆土渣，砖护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
⑧、供孔上作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。
2、防止触电
①施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。
②孔内照明行灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。
③潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ，否则应进行拆检烘干。
④水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。
注意电缆线不得受磨，防止电缆破损漏电。
3、防止流砂
①在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，在有可能的条件下，可以采用打入与桩径相同直径的钢管作为护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。
②对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件下打入钢套管进行护壁时，可以采用孔外打降水井的办法，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘③对于粉砂层厚度小于50厘米的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50厘米左右。
③在挖掘时，应挖一段衬一段混凝土衬圈，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈，并符合设计要求。
4、防止窒息
①操作人员下孔作业前，先用鼓风机将井内空气彻底更换。
②施工中，不断向孔内送风，输风量应大于25L/s，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。
与鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利于送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。
4、模板施工方案
工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。
地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：
2水泥砂浆压光，所有砼剪力墙及大截面柱模内撑用φ16钢筋间距600成梅花形布置，模板外用φ16螺杆双向间距600布置。
A、模板工程材料要求：
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，竹（木）胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型扣等应符合有关验收标准规定。
B、模板计算：
柱模板计算：
柱截面取750×350，混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度
γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。
柱模板用19厚胶合板，内楞用φ48.3×3.6钢管，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。
经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。
楼板模板计算：
板底模采用12mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48.3×3.6mm钢管。
木楞间距为250mm。
板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。
1、荷载计算：
楼板荷载标准值：
（取1m宽计算）
模板及配件自重：
0.3×1=0.3KN/m
新浇混凝土自重：
24×0.13=3.12KN/m
楼板钢筋自重：
1.1×0.13×1=0.14KN/m
施工人员及施工设备荷载：
2.5×1=2.5KN/m
则楼板荷载设计值q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5
=7.78KN/m
⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）
强度验算Mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.M
W=bh2/6=1000×122/6=144000mm3
则σmax=Mmax/W=0.0511×106/144000=0.35N/mm2＜13N/mm2满足要求
刚度验算：
ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×123/12
=1.44×105mm4代入上式，有
ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×1.44×105=0.21＜[ω]=250/200=1.25满足要求
⑶、木楞验算：
强度验算：
q=7.78×0.25=1.95KN/m
Mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.m
W=50×1002/6=83333mm3
则σmax=Mmax/W=0.29×106/83333=3.54N/mm2＜13N/mm2满足
刚度验算：
q=（0.3+3.12+0.14+2.5）×0.25=1.52KN/m
ω=kwql4/100EI取kw=0.990，E=9.5×103
I=50×1003/12=4.17×106mm4
则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm满足
⑷、立杆验算
横杆验算：
为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算
强度验算：
F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN
Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596KN.m
则σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4N/mm2＜215N/mm2可
刚度验算：
ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm可
按简支计算满足，则固支亦满足
立杆验算：
每根立杆承受荷载为：
1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN
查表得[N]=12.4KN＞9.49KN满足
梁模板计算：
梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。
模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。
1、底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4KN/m3）：
1强度验算：
底板承受标准荷载：
底模板自重：
4×0.019×0.4=0.03KN/m
混凝土自重：
25×0.4×0.7=7KN/m
钢筋自重力：
1.5×0.4×0.7=0.42KN/m
振捣混凝土荷载：
2.0×0.4×1=0.8KN/m
总竖向设计荷载q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m
梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:
查表得：
Km=-0.121;Kv=-0.620;Kw=0.967;
Mmax=Kmql2=-0.121×10.06×0.252=-0.0761KN.m
W=400×192/6=24067mm3
则σmax=Mmax/W=0.0761×106/24607=3.1N/mm2＜13N/mm2可
2剪应力验算：
V=Kvql=0.620×10.06×0.25=1.56KN
则剪应力τmax=3V/2bh=3
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