建设项目竣工环境保护验收.docx

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建设项目竣工环境保护验收

建设项目竣工环境保护验收

监测报告

黄环站（检）字[2015]第071号

项目名称：

河北鑫海化工集团有限公司劣质油加工

扩建工程350万吨/年重交沥青项目

委托单位：

河北鑫海化工集团有限公司

黄骅市环境监测站

二○一五十二月

说明

1、本报告仅对本次监测结果负责。

2、如对本报告有异议，请于收到本报告起七天内向本站查询。

3、本报告未经同意请勿部分复印，涂改无效，复印后无红章无效。

4、本报告无本单位监测专用章和骑缝章无效。

本机构通讯资料：

单位：

黄骅市环境监测站

地址：

黄骅市环境保护局

电话：

（0317）5313023

传真：

（0317）5239686

邮编：

061100

承担单位：

黄骅市环境监测站

报告编写：

报告审核：

报告签发：

监测人员：

吴杰兰、窦玉兰、刘丽、黄月红、王风景

李述昱、杜斌、孔德梅、高永斌

前言

《河北鑫海化工集团有限公司劣质油加工扩建工程350万吨/年重交沥青项目》，经黄骅市环境保护局批准，项目已建设完成并投入试运行。

根据《建设项目环境保护设施竣工验收管理办法》（国家环保总局第13号令）、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发[2000]38号）、《河北省建设项目环境保护设施竣工验收办法》（冀环管[2000]113号）的有关规定，受河北鑫海化工集团有限公司的委托，黄骅市环境监测站于2015年12月23日-12月24日对该项目排放的废气、废水及噪声进行了验收监测。

为其验收提供科学依据。

1、验收监测依据

国家环保总局第13号令，《建设项目环境保护设施竣工验收管理办法》。

国家环保总局环发[2000]38号，《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》。

河北省环保局冀环管[2000]113号，《河北省建设项目环境保护设施竣工验收办法》。

河北奇正环境科技有限公司，《河北鑫海化工集团有限公司劣质油加工扩建工程350万吨/年重交沥青项目环境影响报告书》2015.12。

黄骅市环境保护局，2015年12月9日黄环批字【2015】31号《河北鑫海化工集团有限公司劣质油加工扩建工程350万吨/年重交沥青项目环境影响报告》审批意见。

2、项目工程概况

2.1项目概述

表2-1工程概况一览表

项目

内容

项目名称

河北鑫海化工集团有限公司劣质油加工扩建工程350万吨/年重交沥青项目

建设性质

扩建

建设单位

河北鑫海化工集团有限公司

行业类别

石油炼制

建设地点

沧州渤海新区核心功能区临港化工园区内

生产规模

年产重交沥青210万吨，溶剂油5.25万吨、重质燃料油82.25万吨轻质燃料油47.25万吨、硫磺0.15万吨

投资总额

本项目总投资47790.46万元，其中环保投资为1382万元，占总投资的2.89%。

工作制度

生产制度采用四班三运转，年工作天数为333天

2.2工程主要建设内容

建设内容：

350万吨/年重交沥青项目。

包括：

350万吨/年重交沥青装置及相关配套设施。

主要建设内容见表2-2。

表2-2工程主要建设内容

项目

车间名称

工程内容

备注

主体工程

重交沥青装置

350万吨/年重交沥青装置1套，主要设备有预处理加热炉、深拔塔加热炉、闪蒸塔、初馏塔、深拔分馏塔等

新建

酸性水

汽提装置

依托现有60m3/h酸性水气提装置，主要设备有汽提塔、进料泵、配制泵等

依托

现有

溶剂再生装置

130吨/小时溶剂再生装置，主要设备有再生塔、贫液泵、富液泵等

依托

现有

硫磺回收装置

2万吨/年硫磺回收装置，可满足拟建项目需求

依托

现有

储运工程

重油罐区

重油储罐组：

重油储拱顶罐6座，单罐20000m3

依托

现有

沥青罐区

沥青储罐组：

沥青拱顶罐4座，单罐10000m3

重质燃料油罐区

重质燃料油拱顶罐2座，单罐20000m3

溶剂油罐区

新建溶剂油内浮顶罐1座，单罐3000m3

新建

轻质燃料油罐区

新建轻质燃料油内浮顶罐5座，单罐3000m3

辅助工程

辅助设施

化验室、机修及备件库3000m2

依托现有

职工生活

六层砖混结构职工宿舍楼一座，占地785m2，总建筑面积5495m2

新建

办公设施

办公楼5000m2、车库1000m2、仓库9000m2

依托现有

体育馆

占地面积2400m2体育馆一座，可容纳250人。

包括羽毛球场5座，乒乓球场5座，多功能放映厅1座

新建

公用工程

供水

项目新鲜水由临港区聚源供排水公司管网提供，现有工程脱盐水制备能力为90m3/h，剩余脱盐水制备能力为56.7m3/h，可满足本项目需求

依托现有

供电

沧州临港220/110kV变电站提供双回路电源，厂内新建两台1600kVA，10/0.4kV变压器

依托现有

供热

物料加热由预处理加热炉、深拔加热炉提供，原料及产品储存保温加热由导热油炉提供，生产及生活用蒸汽来自华润热电厂提供

新建

循环水系统

依托厂区7500m3/h循环水场提供，剩余能力能3500m3/h，本工程循环水用量2000m3/h，可满足需求

依托现有

环保工程

废气

预处理加热炉、深拔加热炉采用低硫清洁燃料天然气，废气由一根53m高烟囱排放

新建

尾气吸收塔废气经焚烧炉燃烧后由1根80m烟囱排放

依托现有

初馏塔不凝气及深拔塔不凝气经脱硫处理后并入燃气管网

依托现有

废水

工艺酸性废水（初馏塔顶回流罐酸性水、深拔塔顶水封罐排水、硫磺回收装置捕集器排水、冷凝塔排水）经酸性水汽提装置处理后回用沥青生产工艺；含油污水、洗罐废水、脱盐水站排水、循环水排水、地面冲洗水及生活污水一同排入厂区污水处理站处理后排入渤海新区污水处理厂

依托

固废

项目产生的危险废物HW06、HW08、HW35送河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理

噪声

选用低噪声设备、基础减振、安装消声器等

新建

2.3工程原辅材料消耗

350万吨/年重交沥青装置原料主要为重油。

原辅材料消耗见表2-3。

表2-3主要原辅材料清单

序号

项目

用量

来源

运输方式

1

重油

350万t/a

中石油燃料油有限公司重油

汽车运输

2

破乳剂

110t/a

外购

汽车运输

3

缓蚀剂

25t/a

4

碱液

1200t/a

5

氢气

18万m3/a

外购

管线运输

2.4主要生产设备

拟建工程主要生产设备见表2-4。

表2-4项目主要生产设备一览表

序号

设备名称

数量（台）

规格型号

1

一级电脱盐罐

1

φ4000×21000（切）卧式

2

二级电脱盐罐

1

φ4000×21000（切）卧式

3

初馏塔顶回流罐

1

φ3000×11936×18卧式

4

深拔塔顶水封罐

1

φ2800×9504×12卧式

5

电脱盐注水罐

1

2600×3862×10立式

6

重油-一线油换热器

1

BES1000-2.5-270-6/25-4I

7

重油-初测线换热器

1

BES600-2.5-85-6/25-4I

9

重油-二线油换热器

1

BES600-2.5-85-6/25-4I

10

重油-三线油换热器

1

BES600-2.5-85-6/25-4I

11

二线油-软化水I换热器

1

BES600-2.5-85-6/25-4I

12

三线油-软化水II换热器

1

BES600-2.5-85-6/25-4I

13

脱蜡重油-软化水IV换热器

1

BES600-2.5-85-6/25-4I

14

三外送冷却器

1

BES500-2.5-70-6/19-2I

15

二外送冷却器

1

BES500-2.5-70-6/19-2I

16

一外送冷却器

1

BES500-2.5-70-6/19-2I

17

初测外送冷却器

1

BJS1000-1.6-350-6/19-2I

18

深拔分馏塔顶1冷凝器

1

BES500-2.5-70-6/19-2I

19

深拔分馏塔顶2冷凝器

1

BES1100-2.5-430-6/19-2I

20

深拔分馏塔顶3冷凝器

1

BES1100-2.5-430-6/19-2I

21

初馏塔顶冷凝器

2

BJS1000-1.6-350-6/19-2I

22

预处理加热炉

1

28MW

23

深拔加热炉

1

34MW

24

初顶轻质油泵

1

80AYII-100

25

初测油泵

1

80AYII-100

26

初馏塔底泵

1

250AYIII-150X2C

27

深拔分馏塔顶油泵

1

32AYII-40X2

28

燃料油泵

1

50AYIII-60X2A

29

深拔分馏塔底泵

1

150AYII-150

30

注水泵

2

ZE50-3315

31

注缓蚀剂泵

1

JD-500/2.0

32

闪蒸塔

1

φ2800×31500

33

初馏塔

1

φ4000×45850

34

汽提塔

3

φ1300×25450

35

深拔分馏塔

1

φ3800/φ6800/φ4600×43690

2.5公用工程

2.5.1给、排水

①给水：

项目用新鲜水由沧州渤海新区聚源供排水有限公司提供，其中包括生活用水，循环水系统补水，脱盐水制备用水，地面冲洗用水和洗灌用水。

②排水：

项目综合废水包括工艺废水、循环水排水、生活污水、清净下水、脱盐水站排水、水洗罐排水及地面冲洗水。

酸性废水经汽提处理后回用于重交沥青生产工艺。

综合废水排入厂区污水处理系统处理。

③初期雨水及消防废水：

初期雨水经初期雨水收集池收集后分批进入污水处理站处理达标后外排。

如果发生消防事故排放有毒物质的水均沿厂区设置的消防水收集系统进入事故水池，消防废水不得直接外排，排入厂区污水处理站经处理达标后排放。

2.5.2供电

利用现有工程专用供电线路供电。

项目设配电所1座，用于主要工艺装置供电，变电所设变压器及配电装置，项目的供电有可靠保证。

2.5.3供热

项目蒸汽由华润电力（渤海新区）有限公司负责供应，能够满足项目用热需求。

2.6工程生产工艺流程及排污节点

2.6.1重交沥青生产工艺及排污节点分析

a、重交沥青生产工艺

主要有原料预处理和分馏两部分，其中原料预处理包括脱盐、脱水、升温预处理，分馏包括初馏和深拔优化重油两部分。

重交沥青生产工艺流程见图2-5。

b、排污节点分析

本工程污染源，废气主要为预处理加热炉烟气G2-1、初馏塔塔顶不凝气G2-2、深拔加热炉烟气G2-7、深拔分馏塔顶不凝气G2-12、无组织排放废气G2-3、G2-4、G2-5、G2-6、G2-8、G2-9、G2-10、G2-11；废水主要为脱盐工艺产生W2-1、初馏塔顶回流罐酸性水W2-2、深拔塔顶水封罐W2-13、含油污水W2-3、W2-4、W2-5、W2-6、W2-7、W2-8、W2-9、W2-10、W2-11、W2-12；碱洗过程产生碱渣（S2-1、S2-2、S2-3、S2-4、S2-5）；噪声源主要为风机、泵类等设备噪声等。

2.6.2硫磺回收及排污节点

a、硫磺回收装置及其配套酸性水汽提、气体脱硫、溶剂再生装置生产工艺流程见图2-6。

重交沥青生产工艺流程图2-5

图2-6硫磺回收装置生产工艺流程排污节点

b、项目各装置主要排污节点见表2-7。

表2-7各装置主要排污节点一览表

类别

装置区

序号

污染源

主要污染物

排放

特征

措施及去向

废

气

重交沥青装置

G2-1

预处理加热炉烟气

SO2、烟尘、NOX

连续

53m排气筒排空

G2-7

深拔加热炉烟气

SO2、烟尘、NOX

连续

硫磺

回收

G2-13

液硫池废气

H2S、氨

连续

送尾气吸收塔

G2-14

尾气吸收塔尾气

连续

送焚烧炉焚烧

G2-15

焚烧炉尾气

SO2、烟尘、NOX

80m排气筒排空

重交沥青装置

G2-2

初馏塔油水分离器

H2S、氨、非甲烷总烃

连续

脱硫后并入燃气管网

G2-12

深拔塔塔顶不凝气

生产区及罐区

G2-3~G2-6、G2-8~G2-10

无组织排放

非甲烷总烃

连续

—

G2-11

沥青烟、苯并（a）芘

废

水

重交沥青生产装置

W2-2、W2-13

酸性废水

pH、COD、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚

连续

送酸性水汽提装置

W2-1、W2-3~12

含油废水

pH、COD、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚

连续

排入污水处理站

硫磺

回收

W2-14

冷凝水

pH、COD、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚

连续

回用于酸性水罐

送酸性水汽提装置

W2-15

急冷塔急冷水

连续

W2-16

造粒废水

连续

辅助区

—

地面冲洗水

COD、石油类、氨氮

间歇

排入污水处理站

—

循环冷却水

—

连续

—

脱盐水

—

连续

办公区

—

生活污水

COD、氨氮、SS

连续

噪

声

厂区设备

--

汽提塔、风机、泵、加热炉、循环水泵机

A声级

连续

厂房隔声、衬吸声材料隔声罩、减振

固

废

硫磺回收

装置

S2-6

CALUS催化剂

MoO3、CoO、Al2O3

3年一次

厂家回收

S2-7

废加氢催化剂

NiO2、MO3

6年一次

污水

处理站

—

污水处理站

污泥

间歇

送河北金隅红树林环保技术有限公司处置

办公区

—

职工

生活垃圾

间歇

当地环卫部门处理

重交沥青生产装置

S2-1、S2-2、S2-3、、S2-4、

S2-5

碱洗过程

碱渣

间歇

送河北金隅红树林环保技术有限公司处置

3污染物排放及治理

3.1废气

3.1.1有组织废气

项目产生有组织排放废气主要为预处理加热炉烟气、深拔加热炉烟气、硫磺回收装置尾气吸收塔尾气及工艺废气。

（1）预处理加热炉、深拔加热炉烟气

预处理加热炉及深拔炉采用天然气为燃料，直接经59m高烟囱排放。

本项目加热炉、焚烧炉均所用的燃料均属于清洁能源，并且采用低氮燃烧技术。

（2）焚烧炉烟气

本项目尾气吸收塔产生废气进入焚烧炉燃烧，燃烧过程需要通入天然气，经1根80m高排气筒排放。

（3）工艺有机废气

工艺废气主要为初馏塔塔和深拔塔不凝气，尾气吸收塔尾气。

项目初馏塔及深拔塔不凝气主要成分为含硫烃类，经过脱硫处理后，并入厂区燃气管网。

硫磺回收装置液硫池废气及加氢反应器废气经尾气吸收塔处理后由管道输送至焚烧炉焚烧，最后经80米高烟囱排放。

（4）污水处理站废气

现有污水处理站气浮池及生化池密闭处理，处理有机废水过程中产生少量有机废气，废气中主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，废气进行收集后采用碱洗加火山岩吸附处理有机废气，处理后废气由1根15m高排气筒排放。

3.1.2无组织废气

生产装置的跑冒滴漏及储罐的“呼吸”损失。

在设备设计及安装时，确保做好设备的密闭性，对易损部件及时进行更新。

同时根据不同物料性质，选用相应储罐类型，并做好储罐保温措施。

生产中做好工艺指标控制，保证生产稳定有序进行，消除及避免潜在的事故隐患，减少无组织排放。

运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制定严格的内部化管理制度，加强设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到化工行业无漏企业的标准要求。

可能产生易燃易爆气体的场所如装置区、罐区、装车设施等安装可燃气体报警器及毒性气体检测器，一旦发现物料泄漏迅速采取相应措施。

（2）酸性水处理装置无组织排放的H2S、NH3、臭气

本项目污水汽提工艺采用的是单塔常压汽提不回收氨的工艺，因此酸性气为含氨酸性气，硫磺回收装置燃烧炉带专用烧氨火嘴，使氨在高温（1250℃以上）下分解生成氮。

此外工程设计设备、物料输送管道及泵的密封处采用较好的石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换，减少跑冒滴漏，同时酸性水处理装置采用密闭设施，采取上述措施后可以大大降低H2S、NH3无组织排放量。

3.2废水

（1）生活污水

生活污水产生量4.56m3/d，主要污染物pH、COD、SS、氨氮，进厂区污水处理站进一步处理。

（2）生产废水

拟建项目生产过程中外排水约30.36m3/h，包括地面冲洗水、循环水排水、脱盐水排水、工艺含油废水、洗罐废水。

其中工艺含油废水主要为电脱盐工序、碱洗工序产生的含油废水。

工艺含油废水：

主要包括初馏塔顶回流罐酸性水排水、深拔塔顶水封罐酸性水排水、硫磺回收系统造粒废水等。

主要污染物为硫化物、挥发酚、石油类、氨氮、COD等。

地面冲洗水：

地面冲洗水主要污染物为硫化物、挥发酚、石油类、氨氮、COD，排入厂区污水站处理。

清净下水：

主要来自循环冷却水排水，主要污染物为COD、SS等，入厂区污水站处理。

脱盐水设备：

脱盐水设备产生浓排水，主要污染为盐类，进入厂区污水站处理站处理。

含油废水：

主要为初馏装置产生的电脱盐、碱洗等产生的含油废水，主要污染物为COD、石油类等。

污水送污水处理站处理。

废水处理工艺流程图见图3-1。

图3-1废水处理工艺流程图

3.3噪声

本工程主要噪声源有加热炉、空冷器、风机及各种泵类等设备噪声。

噪声污染防治，主要从降低噪声源、控制传播途径、车间合理布局三方面考虑，主要采取以下措施：

空冷器采用减震基础；

各种风机、泵类在室内布置并做减振基础，进风口加装消音器；

加热炉采用吸声材料隔声罩，减振基础。

3.4固体废物

工程产生的固体废物主要为碱法工序碱渣、硫磺回收的废催化剂、污水处理站污泥以及生活垃圾。

污水处理站油泥、污泥、碱渣暂存于厂区内，定期送送河北金隅红树林环保技术有限责任公司处置。

生活垃圾为一般固废，由当地环卫部门统一处理。

4、环评主要结论

4.1项目建设可行性结论

河北鑫海化工集团有限公司劣质油加工扩建工程350万吨/年重交沥青项目符合国家产业政策，工程位于现有厂区内，不新征土地，项目占地为工业用地，工程污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，固体废物能得到合理处置，外排污染物对周围环境影响不大，可以满足当地的环境功能区划的要求；项目符合清洁生产要求；项目的风险在落实各项措施和加强管理的条件下，在可接受范围之内；污染物排放总量符合污染物总量控制要求，绝大多数公众支持该项目建设，项目具有良好的经济和社会效益。

综上所述，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，工程的建设是可行的。

4.2工程污染物总量控制指标：

SO2:

5.152t/a；NOx:

33.472t/a；COD:

29.232t/a；氨氮：

7.308t/a。

5、环评批复主要内容（详见附件）

……

5.1、废气

（1）有组织废气

预处理加热炉、深拔加热炉烟气经59m高烟囱排放，排放必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3中有害污染物排放限值；焚烧炉烟气经1根80m高烟囱排放，排放必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表3标准要求；初馏塔和深拔塔不凝气经脱硫处理后送至可燃气管网；硫磺回收装置液硫池废气及加氢反应器废气经尾气吸收塔处理后由管道输送至焚烧炉焚烧处理。

加氢加热炉属于以新带老，经低氮燃烧+40m高烟囱排放，排放必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表3标准要求。

（2）无组织废气

在设计及安装时，确保做好设备的密闭性，生产中做好工艺指标控制，保证生产稳定有序进行，消除及避免潜在的事故隐患，减少无组织排放；对有可能产生易燃易爆气体现场所安装可燃气体报警及毒性气体检测器，一旦发现物料泄漏迅速采取相应措施；装车采用鹤管浸没式液下装车方式，有效降低装车损失，经采取以上措施后无组织排放废气必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表5无组织排放源周界外最高浓度限值的要求；其中，NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改二级标准值。

（3）污水处理站废气：

设备属于以新带老，气浮池、A/O池废气集中收集后，经碱洗+火山岩吸附处理后由15m高排气筒排放，排放必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表3标准要求。

5.2、废水

项目废水主要为初馏装置产生的脱盐废水、碱洗废水、水洗废水、初馏塔顶回流罐酸性水排水、深拔塔顶水封罐酸性水排水、地面冲洗水、生活污水、循环系统排水、脱盐水制备排水。

初馏塔顶回流罐酸性水排水、深拔塔顶水封罐酸性水排水，经酸性水汽提装置处理后，回用于重交沥青生产工艺；电脱盐废水，碱洗废水，水洗废水、洗罐废水、地面冲洗水、生活污水、循环系统排水和脱盐水制备排水等由厂区污水处理站处理后外排渤海新区污水处理厂。

污水处理站采用“隔油+两级气浮+A/O生化处理+沉淀”处理工艺，处理后污水站出水水质能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准，同时满足沧州市渤海新区渤投污水处理厂进水水质要求后排入沧州市渤海新区渤投污水处理厂进一步处理。

5.3、噪声

项目噪声源主要有加热炉、空冷器、风机及各种泵类等设备噪声，经采取有效隔声、降噪等措施，噪声排放必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

5.4、固体废物

严格按照《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》和固体废物分类管理名录对项目产生的固废进行分类处理、处置，项目产生的危险废物必须委托有相应危险废物处置资质的单位进行安全妥善处置，厂内危险废物暂存场所须满足《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。

项目污染物排放量为：

SO2:

5.152t/a；NOx:

33.472t/a；COD:

29.232t/a；氨氮：

7.308t/a。

……

6、监测技术方案

6.1监测验收标准

1、加氢加热炉、预处理+深拔加热炉排放必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3中有害污染物排放限值。

2、焚烧炉排放必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准要求。

3、无组织排放废气必须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5标准要求；其中NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改二级标准值。

4、污水处理站废气有组织非甲烷总烃必须满足石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准要求。

5、污水处理站处理后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准，同时满足沧州市渤海新区渤投污水处理厂进水水质要求后排入沧州市渤海新区渤投污水处理厂进一步处理。

6、噪声排放必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

7、厂内危险废物暂存场所须满足《危险废物储存污染控制标准》（