2.2
2.9
500≤DN<800
2.5
3.2
DN≥800
3.0
3.7
结构检测
参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录：
SY/T0420—97对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布；
SY/T0414—98对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为：
一层底漆→一层内带→一层外带；
SY/T0413—2002对“三层PE”防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。
剥离强度（粘接力）检测参照防腐层材质相对应的标准进行粘接力检测和记录：
SY/T0420—97对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为：
无变化、弱、剥落；
SY/T0414—98胶粘带剥离强度应＞18N/cm；
SY/T0413—2002防腐层剥离强度应＞70N/cm。
四、壁厚测试
沿管道环向划开10mm宽的整圈防腐胶带层，直至管体，为待测区域。
清除待测区域的管道外壁异物后，用超声波法测量管道壁厚。
管道内壁腐蚀检测的重点在管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。
将管体表面打磨干净后，采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试，以实际测试数据进行管道内壁腐蚀评价。
测量沿管道时钟位置测试每个环带（直管段为4个环带，弯头为5个环带，三通为
6个环带），记录每个时钟位置壁厚最小值，当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消
失，以确定是点还是面，同时记录减薄部位和面积。
如检测点管道有弯头，应增加测试弯头外圆，以确认有无冲刷腐蚀，并做好记录。
设备名称
设备型号
设备编号
测厚精度
实测点数
表面状况
检测依据
GB/T11344-2008
其它
测厚点部位图：
图1
：
环带位置
12
12
9
9
3
6
3
6
12
图
2：
时钟点位置
图3：
时钟点展开
注：
测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。
直管段测厚值（mm）
环带1
环带2
环带
3
环带4
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
设备名称
设备型号
设备编号
测厚精度
实测点数
表面状况
检测依据
GB/T11344-2008
其它
测厚点部位
图：
图1：
环带位置
直管段测厚值（mm）
环带1
环带2
环带3
环带4
环带5
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
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10
10
10
10
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
设备名称
设备型号
设备编号
测厚精度
实测点数
表面状况
检测依据
GB/T11344-2008
其它
图1：
环带位置
测厚点部位图：
12
9
6
3
12
图3：
时钟点展开
注：
测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。
直管段测厚值（mm）
环带1
环带2
环带3
环带4
环带5
环带6
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
点位
厚度
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
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4
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5
5
5
5
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6
6
6
6
6
6
7
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7
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7
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8
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9
9
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9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
对所检测的数据进行汇总整理并绘制壁厚曲线，曲线中的每个时钟点的壁厚取该处
所有环带中最小的数值。
1#坑管壁厚度检测
）mm（度厚壁管
平均壁厚（mm）
最小壁厚（mm）
减薄量（mm）
点蚀速度（mm/a）
外观描述
腐蚀程度
五、防腐层修复
防腐层修复采用STOPAQ粘弹体防腐材料进行。
粘弹体防腐胶带+聚丙烯外护带整体防腐层厚度≥3.0mm，搭接5.0～10.0mm。
PE防腐层修复
1首先将3PE防腐层修复部位处理成规则形状，且边缘无毛刺、翘边。
PE防腐层管体修复部位处理示意图
2清洁修复部位的聚乙烯表面，保证表面洁净、无污物。
3根据修复部位形状，剪切与修复部位面积相同大小的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用手按压，直至填平修复部位。
4在修复部位外部粘贴粘弹体防腐胶带，四周搭接聚乙烯层宽度≥10cm。
粘弹体防腐补伤示意图
5在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带，缠绕方法同第六部分要求。
聚丙烯外护带缠绕示意图
6使用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压16～18KV，以无漏点为合格
沥青外防腐层缺陷修复
①首先将防腐层修复部位处理成规则形状。
②清洁修复部位的防腐层表面，保证表面洁净、无污物。
3根据修复部位形状，切割与修复部位面积形状相同的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用力按压，直至填平修复部位。
4在修复部位外部圆周环向缠绕粘弹体防腐胶带进行补伤，两侧搭接原防腐层宽度≥10cm。
缠绕粘弹体防腐胶带示意图
5在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带，缠绕方法同第六部分要求。
质量检查
1、处观检查
目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。
2、厚度检查
采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于3.0mm。
每道口任选1个截面，每个截面测均匀分布的4点，若有一点不合格时，再随机抽查1个截面，如仍不合格，应加厚至合格。
3、电火花检漏
采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为16～18KV，以无漏点为合格。
六、探坑回填
探坑回填严格按GB50369《油气长输管道施工及验收规范》执行：
管沟回填时，应先采用细土，细土粒径不大于5mm。
细土回填至管顶上方300mm后再用原土回填。
管沟总回填高度应高出自然地面300mm。
回填土应从管沟两边滑填，边填边用人工扒平捣实，不得从高处将土块甩向管沟，以防损坏防腐层。
若管沟中有水，要将泥水排干后再回填。
必要时，应修筑护坡、堡坎、排水沟等设施，恢复原地貌。
七、工作量统计
主要指标（工程量）
单位
数量
备注
站内管道
管道清理
m2
超声波测厚
点
长输管道
管道清理
m2
管道检测
超声波测厚
点
防腐层测厚
点
粘弹体修复
m2
防腐层修复
2m
管沟开挖回填土石方量
３m
青苗赔偿
m2
其他费用
报告编制及出版
份
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