管道直接检测方案.docx

1、管道直接检测方案四川盛泽石油工程技术有限公司管道直接检测方案编 制：审 核：技术负责人： 单位负责人：二一三年四月一、检测点环境描述 - 1 -二、探坑开挖 - 1 -三、防腐层质量检测 - 1 -四、壁厚测试 - 3 -五、防腐层修复 - 7 -六、探坑回填 - 8 -七、工作量统计 - 9 -一、检测点环境描述探坑检测前应首先进行检测点的环境观察和记录， 包括：检测点的行政区域和户主、 地表形态、地下水情况、植物根系、土壤情况、覆层状况等资料，并记录检测点 GPS 坐标。检测点记录表格如下表：管线名称建设日期探坑编号检测日期 经纬度地物描述腐蚀 环境 调查地下水植物根系土壤颜色土壤松紧度土

2、壤粒组土壤干湿度覆层 检查外观结构粘附力火花检测二、探坑开挖以地面确定位置为中心开挖作业坑， 根据土壤状况适当放坡， 保证管底有 0.3-0.5m 的作业空间。作业坑内若有积水时，应采取抽排水措施排水。作业坑开挖的长度应遵循以下原则：1暴露管段的长度不小于 1m，且应将外防腐层缺陷完全暴露为止；2如缺陷位于补口位置，暴露管段长度为热收缩带边缘两侧各 0.5m。开挖作业在接近管道埋深时，应注意管体、同沟敷设的通讯光缆硅管安全，避免对 管道防腐层造成损伤。三、防腐层质量检测防腐层质量检测根据防腐层材质情况按以下标准要求进行检测：石油沥青 SY/T 0420埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 、聚乙

3、烯胶粘带 SY/T0414钢质管道聚 乙烯胶粘带防腐层技术标准 、PE 防腐层 SY/T 0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术 标准。检测技术要求和记录表格如下：12 19 3 66 91123456789101112外观描述防腐层最小厚度（ mm）电火花检测 按不同防腐层材质，参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测，如下表：表 1 电火花检测电压参考表防腐层类型检漏电压参照标准沥青防腐层普通级： 16kV；加强级： 18kV；特加强级： 20kVSY/T0420聚乙烯防腐胶带、缠带防腐层厚度（ ） 1mm时，电 压为 3294 （ V）；（） 1mm时，电压为 7843 （ V）SY/T

4、0414三层聚乙烯防腐层直管段： 25kV热缩套： 15kvSY/T0413外观检测全面查找缺陷点 （尤其注意不能漏掉管道底部检查） 清理并标注缺陷点拍摄图 片（探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片 ）测量并记录缺陷点面积（横向纵向、 分析破损原因）记录整个防腐层情况（老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测） 。厚度检测厚度检测应避开缺陷点，清理干净测试带后按时钟点位测试 12 个点和记录，不同 材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价：石油沥青防腐层按 SY/T042097 对“普通级”防腐层厚度要求大于 4.0mm；胶粘带防腐层按 SY/T041498 对“普通级”防腐层厚度要求大于

5、0.7mm；PE 防腐层按 SY/T04132002对防腐层厚度要求如下表：钢管公称直径 DN （ mm）环氧粉末涂层 （m）胶粘剂层（m）防腐层最小厚度（ mm）普通级（ G）普通级（ S）DN 100 80170 2501.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN 8003.03.7结构检测参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录：SY/T0420 97对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布；SY/T0414 98 对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为：一层底漆一层内带一 层外带；SY/T0413 2002 对“三层 PE”防

6、腐层结构要求底层为环氧粉末涂料，中间层为胶 粘剂，外层为聚乙烯。剥离强度（粘接力）检测 参照防腐层材质相对应的标准进行粘接力检测和记录：SY/T042097 对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为：无变化、弱、剥落；SY/T041498 胶粘带剥离强度应 18N/cm；SY/T04132002 防腐层剥离强度应 70N/cm。四、壁厚测试沿管道环向划开 10mm 宽的整圈防腐胶带层，直至管体，为待测区域。 清除待测区域的管道外壁异物后，用超声波法测量管道壁厚。管道内壁腐蚀检测的重点在管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。 将管体表面打磨干净后，采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试

7、，以实际测试 数据进行管道内壁腐蚀评价。测量沿管道时钟位置测试每个环带 （直管段为 4 个环带，弯头为 5个环带，三通为6 个环带），记录每个时钟位置壁厚最小值， 当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消失，以确定是点还是面，同时记录减薄部位和面积。如检测点管道有弯头，应增加测试 弯头外圆，以确认有无冲刷腐蚀，并做好记录。设备名称设备型号设备编号测厚精度实测点数表面状况检测依据GB/T11344-2008其它测厚点部位图：图1：环带位置121299363612图2：时钟点位置图 3：时钟点展开注：测厚按顺序气流 1-12 点钟顺序测算。直管段测厚值（ mm ）环带 1环带 2环带3环带 4点位厚

8、度点位厚度点位厚度点位厚度111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212设备名称设备型号设备编号测厚精度实测点数表面状况检测依据GB/T11344-2008其它测厚点部位图：图 1 ：环带位置直管段测厚值（ mm ）环带 1环带 2环带 3环带 4环带 5点位厚度点位厚度点位厚度点位厚度点位厚度111112222233333444445555566666777778888899999101010101011111111111212121212设备名称设备型号设备编号测厚精度实测点数表面状况检测依据GB/T11344-20

9、08其它图 1 ：环带位置测厚点部位图：1296312图 3：时钟点展开注：测厚按顺序气流 1-12 点钟顺序测算。直管段测厚值（ mm ）环带 1环带 2环带 3环带 4环带 5环带 6点位厚度点位厚度点位厚度点位厚度点位厚度点位厚度111111222222333333444444555555666666777777888888999999101010101010111111111111121212121212对所检测的数据进行汇总整理并绘制壁厚曲线， 曲线中的每个时钟点的壁厚取该处所有环带中最小的数值。1#坑管壁厚度检测）mm（度厚壁管平均壁厚（ mm）最小壁厚（ mm）减薄量（ mm）点

10、蚀速度（ mm/a）外观描述腐蚀程度五、防腐层修复防腐层修复采用 STOPAQ粘弹体防腐材料进行。 粘弹体防腐胶带 +聚丙烯外护带整体 防腐层厚度 3.0mm，搭接 5.0 10.0mm。PE防腐层修复1首先将 3PE防腐层修复部位处理成规则形状，且边缘无毛刺、翘边。PE防腐层管体修复部位处理示意图2清洁修复部位的聚乙烯表面，保证表面洁净、无污物。3根据修复部位形状，剪切与修复部位面积相同大小的粘弹体防腐胶带，填充至修复部 位，用手按压，直至填平修复部位。4在修复部位外部粘贴粘弹体防腐胶带，四周搭接聚乙烯层宽度 10cm。粘弹体防腐补伤示意图5在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带，缠绕方法同第

11、六部分要求。聚丙烯外护带缠绕示意图6使用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压 1618KV，以无漏点为合格沥青外防腐层缺陷修复首先将防腐层修复部位处理成规则形状。清洁修复部位的防腐层表面，保证表面洁净、无污物。3根据修复部位形状，切割与修复部位面积形状相同的粘弹体防腐胶带，填充至修复部 位，用力按压，直至填平修复部位。4在修复部位外部圆周环向缠绕粘弹体防腐胶带进行补伤，两侧搭接原防腐层宽度 10cm。缠绕粘弹体防腐胶带示意图5在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带，缠绕方法同第六部分要求。质量检查1、处观检查目测检查粘弹体防腐胶带、 聚丙烯外护带缠绕质量， 防腐层表面应平整、 搭接均匀、 无永久性

12、气泡、皱褶和破损。2、厚度检查采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于 3.0mm。每道口任选 1 个截面，每 个截面测均匀分布的 4 点，若有一点不合格时，再随机抽查 1 个截面，如仍不合格，应 加厚至合格。3、电火花检漏采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为 1618KV，以无漏点为合格。六、探坑回填探坑回填严格按 GB50369油气长输管道施工及验收规范执行： 管沟回填时，应先采用细土，细土粒径不大于 5mm。细土回填至管顶上方 300mm 后再 用原土回填。管沟总回填高度应高出自然地面 300mm。回填土应从管沟两边滑填，边 填边用人工扒平捣实，不得从高处将土块甩向管沟，以防损坏防腐层。若管沟中有水， 要将泥水排干后再回填。必要时，应修筑护坡、堡坎、排水沟等设施，恢复原地貌。七、工作量统计主要指标（工程量）单位数量备注站内 管道管道清理m2超声波测厚点长输 管道管道清理m2管道 检测超声波测厚点防腐层测厚点粘弹体修复m2防腐层修复2 m管沟开挖回填土石方量 m青苗赔偿m2其他 费用报告编制及出版份