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钢筋工培训教材珍藏版

钢筋工培训教材

1—1钢筋的配料和代换

钢筋配料:

根据施工图，分别确定钢筋的种类、下料长度、根数、重量，并填写配料单;

1—1—1下料计算；

基本概念：

1）外包尺寸：

钢筋的外轮廓尺寸（外包就是曲线切线的交点连成的直线段）；

2）轴线长度：

钢筋的截面圆心的集合；

3）量度差值：

钢筋弯曲段的外包尺寸与轴线长度的差值；

4）下料长度：

各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增加长度＝轴线长度;

（1）直钢筋下料长度：

外包尺寸＋弯钩增长值

（2）弯起钢筋下料长度：

直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值

（3）箍筋下料长度：

外（内）皮尺寸＋箍筋调整值

5）配料单：

工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及重量;

1-1—2基本计算

1）弯钩增加长度

180°弯钩增加长度=半园周长（取钢筋轴线上的弯弧直径）+平直段长－弯钩的弯弧外半径.代入规范所规定的数据，可得：

（3.5dπ/2+3d）-2。

25d=8。

5d—2。

25d=6.25d.

（a）1800弯钩（b）900弯钩

2）弯折的量度差值

钢筋弯折处量度差值计算简图

弯折的量度差值＝外包尺寸－轴线尺寸，即：

3）箍筋的下料长度

箍筋弯钩的弯弧内直径,除应满足与受力钢筋的弯钩和弯折相同的规定外,尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.箍筋的下料长度可按上述公式计算。

为了计算方便,一般将箍筋弯钩增加长度和弯折量度差值两项合并成一项箍筋调整值

（a）1350/1350（b）900/1800（c）900/900

箍筋示意图

1-2-3钢筋代换：

施工时缺乏施工图上的钢筋类别，在征得设计单位同意后,可进行钢筋类别替换；

等强度代换:

；

等面积代换：

构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换；

注：

必要时,代换后还要进行裂缝宽度或抗裂性计算;代换后，还需满足构造方面的要求;

1-2钢筋加工

1-2-1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径:

一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便.此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

电动除锈机，如图1—58所示。

该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20～30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右,电动机功率为1.0～1.5kW。

为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。

图1-58电动除锈机

1—支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5—钢筋

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

1-2-2钢筋调直

1-2-2—1机具设备

1．钢筋调直机

钢筋调直机的技术性能，见表1—29.图1—59为GT3/8型钢筋调直机外形.

钢筋调直机技术性能表1-29

机械型号

钢筋直径（mm）

调直速度

（m/min）

断料长度

（mm）

电机功率（kW）

外形尺寸（mm）

长×宽×高

机重

（kg）

GT3/8

3～8

40、65

300～6500

9。

1854×741×1400

1280

GT6/12

6~12

36、54、72

300~6500

12。

1770×535×1457

1230

注:

表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。

图1-59GT3/8型钢筋调直机

2．数控钢筋调直切断机

数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪,准确控制钢丝断料长度，并自动计数。

该机的工作原理，如图1—60所示.在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡,另一侧装有一只光电管.当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时,灯泡光线通过每个小孔照射光电管,就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。

当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。

与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业,当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转.

图1—60数控钢筋调直切断机工作简图

1-调直装置；2—牵引轮；3—钢筋;4—上刀口;5-下刀口;

6-光电盘;7-压轮；8—摩擦轮；9—灯泡;10-光电管

钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约1～2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。

采用此机时,要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀,影响切断长度的精确性.

3．卷扬机拉直设备

卷扬机拉直设备见图1—61所示.两端采用地锚承力。

冷拉滑轮组回程采用荷重架,标尺量伸长。

该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。

图1-61卷扬机拉直设备布置

1-卷扬机；2—滑轮组;3—冷拉小车;4-钢筋夹具；

5—钢筋;6-地锚；7-防护壁；8-标尺;9-荷重架

钢筋夹具常用的有：

月牙式夹具和偏心式夹具。

月牙式夹具的构造与尺寸，见图1—62所示。

其夹片宜用45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=40～45。

钢筋夹持点宜在夹片的中下部位.这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧，使用方便，适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋.

图1—62月牙式夹具

偏心式夹具的构造与尺寸，见图1-63所示。

偏心块及其齿条宜采用45号钢制作,经热处理后的硬度HRC=35～40。

这种夹具轻巧灵活,适用于HPB235级盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最后不足定尺长度时，可将其钩在挂链上，使用方便。

图1-63偏心块夹具

1-2—2—2调直工艺

1．采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量（图1-64）,根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键.如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

图1—64调直模的安装

压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。

压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

应当注意：

冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10％~15％。

使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度选用.如果钢丝抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

2．采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1％。

1-2—3钢筋切断

1-2—3—1机具设备

1．钢筋切断机

钢筋切断机的技术性能，见表1—30。

图1-65与图1-66为钢筋切断机外形。

钢筋切断机技术性能表1—30

机械型号

钢筋直径

（mm）

每分钟切断次数

切断力

（kN）

工作压力

（N/mm2）

电机功率

（kW）

外形尺寸（mm）

长×宽×高

重量

（kg）

GQ40

6~40

—

3。

1150×430×750

600

GQ40B

6~40

—

3。

1200×490×570

450

GQ50

6～50

—

5.5

1600×690×915

950

DYQ32B

6～32

320

45。

3。

900×340×380

145

图9-65GQ40型钢筋切断机

图1—66DYQ32B电动液压切断机

2．手动液压切断器

手动液压切断器，见图1—67所示。

型号为GJ5Y—16,切断力80kN,活塞行程为30mm，压柄作用力220N，总重量6。

5kg，可切断直径16mm以下的钢筋.这种机具体积小、重量轻，操作简单,便于携带。

图1-67手动液压切断器

1-滑轨；2-刀片；3—活塞;4—缸体；S—柱塞;

6—压杆;7—贮油筒；8—吸油阀;9-回位弹簧

1-2-3-2切断工艺

1．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗。

2．断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

刀片的形状可参考图1—68。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0。

5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

图1—68钢筋切断机的刀片形状

（a）冲切刀片;（b）固定刀片

4．在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况.

5．钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。

1—2-4钢筋弯曲成型

1—2—4-1钢筋弯钩和弯折的有关规定

1．受力钢筋

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。

5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图1-47a）；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1—69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图1—69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图1—69受力钢筋弯折

（a）90°;（b）135°

2．箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1

（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径;

（2）箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构,不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图1—70）。

图1-70箍筋示意

（a）90°/90°；（b）135°/135°

（3）箍筋弯后的平直部分长度:

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

1-2—4—2机具设备

1．钢筋弯曲机

钢筋弯曲机的技术性能，见表1-31。

图1-71为钢筋弯曲机外形.表1—32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。

钢筋弯曲机技术性能表1—31

弯曲机类型

钢筋直径

（mm）

弯曲速度

（r/min）

电机功率

（kW）

外形尺寸（mm）

长×宽×高

重量

（kg）

GW32

6～32

10/20

2.2

875×615×945

340

GW40

6~40

3.0

1360×740×865

400

GW40A

6～40

3.0

1050×760×828

450

GW50

25~50

2.5

4。

1450×760×800

580

GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表1—32

钢筋直径（mm）

10～12

14～16

18~20

22~40

每次弯曲根数

4~6

3～4

2～3

图1—71GW40型钢筋弯曲机（性能见表1-32）

2．四头弯筋机

四头弯筋机（图1—72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。

每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是:

工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。

四头弯筋机主要技术参数是:

电机功率为3kW，转速为960r/min,工作盘反复动作次数为31r/min。

该机可弯曲φ4～12钢筋，弯曲角度在0°～180°范围内变动。

该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。

图1-72四头弯筋机

1-电动机；2—偏心圆盘;3-偏心铰；4—连杆；5-齿条；6—滑道;

7—正齿轮；8-工作盘;9-成型轴；10—心轴;11-挡铁

3．手工弯曲工具

在缺机具设备条件下,也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋.手动弯曲工具的尺寸，详见表1-33与表1-34。

手摇扳手主要尺寸（mm）表1—33

项次

钢筋直径

φ6

500

φ8~10

600

卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm）表1-34

项次

钢筋直径

卡盘

扳头

φ12～16

1200

φ18~22

1350

φ25～32

100

2100

1—2—4-3弯曲成型工艺

1、准备工作

⑴熟悉施工图

必须特别注意考虑安装工艺的可能性以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便。

⑵安排用料顺序

所谓“料”，是指每号钢筋.要根据工程施工进度的实际情况，确定在现场的某一区段需用哪一号钢筋多少根，要做到无论在绑扎场地或模板附近处，绑扎人员需要用到的钢筋随时都能取到。

安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数。

在一般情况下,对较复杂的工程或钢筋用量较多得出工程，需预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据。

为了便于迅速查取所要安装的各号钢筋，对于工程量很大的施工现场，也可以拟制内容详细的表格，例如构件数量，该编号钢筋的形状或特征等。

⑶了解施工条件

在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它有关工种配合联系,并检查前一工序的进展情况。

前一工序完成相应的作业时钢筋施工条件必备的前提。

⑷核对事物

施工图和钢筋用料表只是书面上的资料，做施工准备使，还要对实际成型的钢筋加以落实，看看它们到底是不是已经准备好,放在仓库或场地的哪一处，钢筋的规格、根数和式样等是不是与书面资料符合.

⑸施工用具和材料的准备必要的施工用具以及材料都必须预先准备就绪。

根据钢筋骨架的具体形状和处于混凝土中的位置，优势需要设置一些撑脚、支架、挂钩等，以供固定或维持其处于准确位置。

这些物件都需提前准备好,而有的必须经过计算以确定具体尺寸，较复杂的支撑件形状还要经过专门设计.

2、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表1-23），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时,则应重新调整。

[例]今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图1-73所示。

划线方法如下：

图1—73弯起钢筋的划线

（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线

第一步在钢筋中心线上划第一道线；

第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线;

第三步取斜段635－2×0。

5d/2＝625mm，划第三道线；

第四步取直段850－0。

5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线.

上述划线方法仅供参考。

第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产.

2．钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时（图1—74）,心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

图1—74钢筋弯曲成型

（a）工作简图；（b）可变挡架构造

1-工作盘；2-心轴；3-成型轴;4—可变挡架；5—插座；6-钢筋

钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图1—75所示。

由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此,钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1。

0~1.5d（钢筋硬时取大值）。

图1—75弯曲点线与心轴关系

（a）弯90°；（b）弯180°

1-工作盘；2-心轴；3—成型轴；4—固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线

注意：

对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

3．曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时（图1—76），可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）.插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。

图1-76曲线形钢筋成型

（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图

1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋

4．螺旋形钢筋成型

螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图1-77）。

近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。

由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小,可参考表1—35。

图1—77螺旋形钢筋成型

1-支架；2-卷筒;3-钢筋；4-摇把

滚筒直径与螺旋筋直径关系表1—35

螺旋筋内径（mm）

φ6

288

360

418

485

575

630

700

760

845

φ8

270

325

390

440

500

565

640

690

765

滚筒外径（mm）

260

310

365

410

460

510

555

600

660

1-2—5钢筋加工质量检验

1．主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合1—4-4-1条第1点的规定；

（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合1—4-4-1第2点的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

2．一般项目

（1）钢筋调直冷拉率应符合1-4—2—2条第2点的规定。

（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1—36的规定。

检查数量与方法，与主控项目相同。

钢筋加工的允许偏差表1—36

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

1—2-6弯曲成型工艺

（1）工具

钢筋绑扎所用工具可用钳子或铁钩，用钳子可以节约一些铁丝，但不如用钩子灵活方便.铁钩的形状有很多种，或为直钩，或为斜钩。

观察许多工地不同种类。

铁钩可以做成活把式的，在钩柄装置一个套筒,紧扣时转动非常灵便。

铁钩直径可为12~16mm，长约150～180mm。

（2）扣样

1）一面顺扣：

用于平面上扣量很多，不易移动的构件，如底板、墙壁等.

2）十字花扣和反十字花扣:

用于要求比较牢固结实的地方。

3）兜扣：

可用于平面，也可用与直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接。

4）缠扣：

为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可以移动的情况确定,缠绕一次或两次均可。

缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现.

5）套扣：

为了利用材料,绑扎用铁丝也有用废铁丝绳烧软破出股丝代替的,这种股丝较粗,可预先弯折，绑扎时往钢筋交叉点插套即可，这就是套扣。

目前常用的绑扎方法如图所示。

（a）一面扣操作法;（b）兜扣；（c）十字花扣;（d）缠扣；（e）反十字扣；（f）兜扣加缠；（g）套扣

钢筋弯曲调整值表1-23

弯曲角度

300

450

600

900

1350

调整值

0。

35d

0。

0.85d

2.5d

注:

弯曲调整值为扣减

常用弯钩增加长度：

半圆钩:

6.25d　直钩：

3.5d斜钩：

4.9d

注：

直线段通长一律按3d计

弯起钢筋斜长调整系数：

钢筋长度

弯起角度

300

450

600

斜长调整系数

斜边长度S

2.00h

1.414h

1。

135h

底边长度L

1.732h

1.00h

0。

557h

增加长度S-L

0.268h

0.414h

0.578h

注:

1、一般梁高H＜300mm时,α为300；300mm〈H〈700mm时，α为450；H＞700时,α为600；

2、表中h＝梁高度-保护层厚度×2-钢筋直径

箍筋弯钩长与弯曲调整值的差值：

箍筋周长量度方法

箍筋直径

φ4～φ5

φ6

φ8

φ10～φ8

量外包尺寸

40mm

50mm

60mm

70mm

量内包尺寸

80mm

10mm

120mm

150~170mm

钢筋每个弯钩增加长度（mm）

弯钩

直径

D（mm）

受力钢筋端部弯钩

箍筋端部弯钩

1800弯钩

L＝3d。

D=2.5d

ΔL1=6.25d

1350弯钩

L＝5d.D=4d

ΔL2=7。

89d

900弯钩

L＝5d.D=5d

ΔL5=6.21d

1350弯钩

L＝10d.D=4d

ΔL6=12。

89d

1800弯钩

L＝5d。

D=2.5d

ΔL7=8。

25d

6.5

103

129

155

110

180

116

100

126

206

132

113

142

125

158

138

174

156

197

175

221

200

252

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