钢筋施工方案1223.docx
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钢筋施工方案1223
北京机电产品交易市场工程
钢筋工程施工方案
北京市永兴世纪建筑有限公司
北京机电产品交易市场项目经理部
2006年12月
1编制依据
序号
名称
编号
备注
1
施工
文件
本工程施工合同文本
京海第2006031号
2
本工程的施工组织设计
C2-004-2
3
设计
文件
工程图纸
结施-00～结施-41
4
本工程的图纸会审、设计变更、洽商
5
主要
规范
砼结构设计规范
GB50010-2002
国家标准
6
砼抗震设计规范
GB50011-2001
国家标准
7
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
8
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
国家标准
9
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
行业标准
10
建筑施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业标准
11
主要
规程
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
行业标准
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业标准
13
滚轧直螺纹连接技术规程
JG163-2004
行业标准
14
无粘结预应力混凝土技术规程
JGJ92-2004
行业标准
15
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业标准
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
行业标准
17
主要
图集
建筑物抗震构造详图
03G329-1
标准图集
18
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
标准图集
19
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
标准图集
20
主要标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
21
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
地方标准
22
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
地方标准
23
其它文件
北京市建筑工程施工现场环境保护标准
京建施【2003】3号
地方标准
24
本公司编制的管理手册
YX/SC.A.2006（A/0）
25
本公司编制的程序文件
YX/CX.XX（A/0）
26
北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南（培训教材之四）
2工程概况
2.1整体设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
96987㎡
地下建筑面积
26312㎡
占地面积
12850㎡
地上建筑面积
70675㎡
地上标准层
3942㎡
2
层数
地下
3层
地上
15层
3
层高
地下
1层：
4.8m；
2层：
5.4m；
3层：
4.2m
地上
1层：
5.1m；
2～5层：
4.2m；
6～15层：
3.6m
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架-核心筒结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
500㎜
800㎜
外墙厚度
400㎜
内墙厚度（㎜）
200、250、300、400
柱断面（㎜）
800×800
300×600
400×600
梁断面（㎜）
400×800
1100×600
1100×900
楼板厚度（㎜）
120、150、180、250
6
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土楼梯
7
混凝土强度等级
地下三层～地上三层
框架柱、剪力墙
C55
梁板
C35
外墙
C35
设备基础、填充墙构造柱、圈梁为C20，其中地下室人防顶板、基础底板、地下室外墙或与水和土壤接触的混凝土结构为抗渗混凝土，抗渗等级为P8
地上三层以上（不包括地上三层）
框架柱
4～7层为C50，8～11层为C45，12层以上为C35
剪力墙
4～7层为C50，8～11层为C45，12层以上为C35
梁板及其他
4～7层为C35，8～11层为C30，12层以上为C30
8
抗震等级
地下三层、地下二层
三级抗震
地下二层以上（不包括地下二层）
一级抗震
9
钢筋
非预应力筋
单根15.2其抗拉强度fptk=1860Mpa
预应力筋类别及张拉方式
预应力筋为无粘结预应力筋，采用后张拉形式
10
钢筋接头形式
＜Ø16钢筋
绑扎搭接
≥Ø16钢筋
滚轧直螺纹
2.2钢筋分项工程概况
部位
结构尺寸
钢筋规格
基础底板（厚度）
500、800
20、22、25
楼板
120、150、180、250
10、12、14
墙
外墙
400
16、18、20、22
内墙
200、250、300、400
12、14
梁
底板梁
700×1600、800×1600、1000×2600、1000×4000、950×2600、700×3100、700×4700、700×2600、700×400、1000×3100、900×1600
筋：
18、25、32
箍筋：
14
框架梁
300×500、300×600、400×600、550×600、1100×600、750×900、400×800、450×600、1100×900、400×700、550×900、550×760、600×700、700×900、550×1250
主筋：
14、18、20、22、25
箍筋：
8、10、12
连梁
200×1900、400×1900、300×1900、400×3050、200×3050、400×2750、200×2750、400×3450、400×2150、400×2550、300×1550、200×1550、300×1950、300×1600、200×1600、300×2000
主筋：
18、20、22、25
箍筋：
10、12、12
柱
框架柱
800×800、900×900、700×500、400×400、1000×900、1800×800、1800×900、800×900
主筋：
18、25、28、32
箍筋：
8、12、12
暗柱
200×400、200×650、200×1000、200×1100、400×650、400×1000、400×1150、400×1600、200×500、200×1150
主筋：
18、20、25
箍筋：
12、14
本工程钢筋主要采用级和级级。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。
根据本公司的生产特点，以及现场实际情况，钢筋由材料部门采购供应，项目部钢筋工长翻样，现场由一个劳务队伍集中加工，统一管理。
2.3设计图
地下二层与地上七层设计图。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2007
3
10
2007
5
1
士0.00以下
2007
5
2
2007
7
27
士0.00至地上五层
2007
7
28
2007
10
25
五层至顶层
2007
10
26
2008
1
25
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1钢筋施工质量保证体系：
钢筋施工质量保证体系
项目技术负责人（胡国海）
专业工程师（刘继军）
质检员（宋国强）
钢筋工长（周宏）
结构劳务施工队
3.2.2劳务层负责人。
在钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任。
钢筋班长（徐立平）
施工队质检员（杨柳华）
后台钢筋班长（王东）
前台钢筋班长（张小平）
后台操作手
前台操作手
3.2.3工人数量及分工
序号
施工部位
后台制作人员
作业面绑扎人员
备注
1
基础底板
80
300
2
士0.00以下
100
350
3
士0.00至地上五层
100
350
4
五层至顶层
80
280
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1在图纸会审前，由项目技术负责人组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，学习有关规范、规程。
各专业的留洞必须相符、准确。
4.1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。
4.1.3对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处、各框架柱与梁相交处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。
4.1.4钢筋代换必须征得设计方认可，不得私自进行钢筋代换。
4.1.5测量准备。
根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙、柱、门窗洞口位置线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
具体详见测量方案。
4.1.6新材料、新工艺在施工过程中的资料搜集与总结。
序号
项目名称
负责人
搜集时间
总结完成时间
1
HRB400级钢筋的应用技术
刘继军
2006年12月
2008年3月
2
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
胡国海
2006年12月
2008年4月
4.1.7当对生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量验证时，将其确认为特殊过程，本工程根据实际情况确定钢筋滚轧直螺纹连接为特殊控制过程，为确保这些特殊工序能够持续满足要求，应按照公司制定的《生产和服务控制程序》进行。
4.2机具准备
4.2.1钢筋加工场和钢筋半成品堆放场搭设棚子，防止雨淋生锈。
4.2.2钢筋加工的设备准备见下表：
序号
设备名称
型号
数量（台）
功率
进场时间
1
钢筋弯曲机
GW32
6台
13.2
2006年12月
2
钢筋切断机
QJ32-1
6台
18
2006年12月
3
电焊机
BS3-300-2
4台
46
2006年12月
4
直螺纹加工机
GY-40
8台
4
2006年12月
5
无齿锯
4台
8.8
2006年12月
6
调直机
GT1-14
2台
7.5
2006年12月
4.3材料准备
4.3.1在图纸会审后，根据本工程的特点，钢筋工长对钢筋的总量按地下部分和地上部分两次提出，按月进度生产计划，在每月20日将材料计划单报相关材料调度员。
4.3.2钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：
外观质量、钢筋出厂合格证及试验报告（材质证明）、规格型号、实际重量，并报监理公司审核。
进场的钢筋应堆放在预规划的区域内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进场日期；钢筋堆放时，下垫木方，离地高度不少于20cm。
4.3.3钢筋进场后的原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算；钢筋取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定；取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
在拉力、冷弯试验中，如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。
4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
4.3.5本工程为框架剪力墙结构，进场的纵向受力钢筋要对其抗拉强度、屈服强度进行检验，其实测值应满足以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.3.6钢筋工长的翻样单必须由项目技术负责人审核后，方可交后台钢筋班施工。
4.3.7钢筋材料计划的工作程序：
公司材料设备科
钢筋工长对照、审核
每月23日
材料调度员
钢筋工长翻样
专业技术负责人
施工队翻样
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1在图纸会审后，由项目技术负责人组织土建专业的钢筋、木工和混凝土工种进行地下室与地上工程施工段的流水划分，其中筏板基础及地梁及地下三、二、一层梁柱墙与顶板按后浇带分为六个流水段，施工顺序由南向北进行流水施工。
地上一层至五层按照地下层分段位置进行分段。
5.1.2地上六层至十一层以后浇带为界，按东西两个区域分为四个流水段，地上十二层以上（包括十二层）按东西二区只分二个流水段。
5.2钢筋加工
本工程的钢筋加工棚设置在建筑物的北侧，加工棚三面由竹胶板进行封闭。
具体位置见后附图。
5.2.1施工翻样：
钢筋工长按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量。
5.2.2钢筋后台加工：
5.2.2.1后台钢筋班长，按照《钢筋配料单》，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。
5.2.2.2加工班组必须严格按照配料单尺寸、形状进行加工，不得随意更改配料单。
加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工。
加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，以利于吊装。
标识牌上需注明层数、部位号、规格、样式、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。
5.2.2.3钢筋弯折时，根据其弯折角度、钢筋直径使用相应的弯心模具。
见下表：
弯折角度
钢筋直径
备注
6.5-12
Φ12-Φ25
90．
5d
5d
135．
4d
180．
2.5d
钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定：
对级钢筋的两端作1800弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋平直长度≥10d且不小于75mm，弯钩角度为1350，同时保证两钩平行，钩长一致，尺寸准确，平整方正。
5.2.2.4梯子筋、定距框加工：
为保证地下内墙体、地上核心筒墙体钢筋的位置准确以及保护层的厚度，要加工一定数量的梯子筋。
加工梯子筋采用定型模具，模具边框采用L40×4的角钢，立档采用Φ12或Φ14钢筋制作。
水平梯形架用Φ14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，安装时钢筋定位采取双控措施，水平钢筋定距框（内控）与墙顶控制筋木条（外控：
见下图）配合使用，确保钢筋位置准确；竖向梯子筋用比墙体钢筋大一个规格钢筋制作，其中地下室外墙竖向梯子筋立筋可选择Φ14焊接（间距2m一道排均、不代替原墙筋），横档立位筋不设置顶模棍（墙体钢筋保护层采用塑料垫块）如下图所示：
墙体钢筋上端控制图
5.2.2.5框架柱竖向钢筋根据主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
5.2.2.6马凳加工：
筏基底板上铁采用不小于Φ22钢筋弯成的马凳，其它层楼板上铁采用Ф14钢筋制作“工”字型铁马凳。
马凳制作尺寸计算：
在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚－上下钢筋保护层－上下层受力筋直径，分门别类，详见下表；并将制作好的马凳挂上标识，如下图所示：
顶板马凳
5.2.2.6对≤Ø10盘圆钢筋采用数控调直机进行了调直。
冬期施工时，在负温下调直后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹。
5.2.2.7钢筋调直、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。
钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。
绑扎接头钢筋采用切断机，机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。
5.2.3钢筋后台管理措施
5.2.3.1由于本工程钢筋后台加工的工程量大，项目部必须严格管理，统一协调，保证整个工程钢筋工程的正常施工，以确保工程按计划交工。
5.2.3.2钢筋后台加工人员管理职责
现场工长：
负责钢筋工程的全面管理和调度工作，负责钢筋翻样、加工、钢筋发放和现场施工管理工作。
5.2.3.3施工队钢筋工长：
负责钢筋翻样、加工、领料和现场施工。
5.2.4钢筋加工的管理措施
5.2.4.1项目部管理措施：
（1）项目部在钢筋后台的加工由钢筋工长全面负责，对后台的钢筋加工进行管理。
（2）前台钢筋工长根据生产进度计划，提前一月对所使用的钢筋料单交于后台钢筋工长，由后台钢筋工长统一安排施工队伍进行加工。
5.2.4.2施工队伍管理：
（1）施工队伍在钢筋施工中，必须明确所施工部位的钢筋规格、型号以及数量。
（2）钢筋加工班必须按钢筋工长的料单，按计划进行下料。
（3）加工的半成品钢筋，必须按规格部位堆放到指定地点。
（4）施工队伍领料的人员必须固定。
运到指定地点的钢筋，由加工班的工人必须与领料人员进行交接，并有文字记录。
5.3钢筋机械连接
5.3.1一般要求
5.3.1.1底板钢筋：
≤14的钢筋采用绑扎接头，直径≥16的钢筋采用钢筋采用机械连接（滚轧直螺纹接头）。
5.3.1.2墙体、框架柱及其他钢筋连接形式：
①竖向钢筋连接：
≤14的钢筋采用绑扎接头；直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹接头。
接头错开35d且大于500㎜。
②水平钢筋连接：
≤14的钢筋采用绑扎接头；直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹接头。
5.3.2机械连接的技术要求
5.3.2.1施工工艺：
钢筋直径d≥16的钢筋，采用滚轧直螺纹连接接头，其施工顺序为：
钢筋端头加工→钢筋端头车丝→钢筋半成品就位→套连接套筒→采用管钳扳手拧紧套管→自检（全数检查）→验收。
施工时应注意钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，钢筋下料应用切割机，不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋损坏丝头。
钢筋丝头的牙形，螺纹应饱满，有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣，周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。
钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，偏差不大于IP（P为螺距），套筒两端处外露完整有效扣不得超过1扣。
施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验，对于取样处的钢筋断头处，采用绑扎搭接，搭接长度见“钢筋搭接范围及搭接（锚固）长度表”。
连接套筒要求：
进场的连接套筒应有型式检验报告及合格证，供货单位提供质量保证书，有明显的规格标记，有防护端盖，套筒内无杂物。
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5.3.2.2进场套筒要符合下表参数要求：
代号
内螺规格（M）
D（外中）
D1（内孔）
备注
18
M18.5×2.5
Ø28
Ø15.9
20
M20.5×2.5
Ø31
Ø17.9
22
M22.5×2.5
Ø33
Ø19.9
25
M25.5×2.5
Ø39
Ø22.9
28
M28.5×2.5
Ø44
Ø25.9
32
M32.5×2.5
Ø49
Ø29.9
5.3.3施工准备：
（1）凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应参加相应的专业培训，参加实际操作的人员必须取得上岗证。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须用无齿锯下料，不得用气割、电焊下料。
5.3.4钢筋丝头加工：
（1）加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。
（2）加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液加工丝头。
（3）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。
规 格
18
20
22
25
28
32
标准型丝头长度（㎜）
22.5
25
27.5
31
35
40
（4）操作人员在正式操作之前仔细调整机械，认真检查成型的丝头，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.3.5钢筋连接：
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带边接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
（4）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1P。
（5）接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N·m）
80
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
（7）作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头用毛笔点上红油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
5.3.6钢筋丝头及接头的现场检验：
（1）加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工。
（2）随机抽取同规格接头数进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，且填写检查记录。
（3）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（4）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验，如有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批为不合格。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
5.4.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。
要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
5.4.2施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
5.4.3绑扎铁丝选用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝），钢筋的每个交叉点必须用火烧丝绑扎，绑扎扣为“八”字扣，绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。
使用火烧丝长度与钢筋直径对应表
序号
钢筋直径mm
6～12
14～16
18～20
22～25
1
6～12
190
190
250
270
2
14～16
250
270
290
3
18～2
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