垫层防水验收规范.docx

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垫层防水验收规范

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垫层防水验收规范

　　篇一：

地下防水工程施工工艺及验收标准

　　地下防水工程施工工艺及验收标准

　　qb/cjj-05-20xx

　　1.编制依据

　　1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300－20xx）1.2《地下防水工程质量验收规范》（gb50208－20xx）1.3《地下防水工程技术规范》（gb50108-20xx）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204－20xx）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（gb50209－20xx）1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（gb50325－20xx）1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定（暂行）》（京建科[1999]230）

　　1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（dbj／t01－69－20xx）1.9《建筑工程资料管理规程》（dbj01-51-20xx）2.底板混凝土垫层2.1基底要求

　　2.1.1验槽：

基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。

　　2.1.2放线、抄平：

根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。

　　2.1.3做标高控制点：

根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。

2.2材料要求

　　垫层混凝土采用c15预拌混凝土，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。

2.3施工要点

　　2.3.1工艺流程：

　　基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙2.3.2施工工艺：

　　1、浇筑混凝土：

将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，用木抹子初次收平压实。

　　2、表面压光:

待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），

　　用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20～50mm圆弧。

　　3、养护：

待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到1.2mpa前严禁上人。

　　4、底板保护墙砌筑：

用页岩砖砌筑240厚保护墙，保护墙高度：

卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水与底板砌平。

　　5、保护墙抹灰：

采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为20～50mm圆弧；卷材防水上部400mm高用白灰砂浆抹平，涂膜防水将保护墙顶部抹平。

　　2.3.3质量验收

　　1、划分检验批：

　　整个垫层为一个检验批；如果分段进行垫层施工，则每个施工段划分为一个检验批。

　　2、验收组织

　　详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查

（1）预拌混凝土合格证。

（2）混凝土现场取样强度试验报告。

　　（3）混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。

（4）检验批验收记录。

4、外观质量检查

（1）表面坚实、平整，没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。

（2）底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角处全部（垫层防水验收规范）做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。

　　5、表面允许偏差项目检查

　　混凝土垫层允许偏差表

　　3.防水混凝土3.1材料要求

　　3.1.1防水混凝土采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的补充部分：

　　1、混凝土的强度等级、抗渗等级2、坍落度：

100-140mm3、初凝时间：

4-6h

　　4、碱含量控制要求:

最大碱含量3.0kg/m35、砂率不大于40%

　　3.1.2混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。

碱含量计算书等资料，经主任工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘。

　　3.1.3控制入场混凝土质量：

混凝土进场后，及时检查混凝土的出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。

在浇筑过程中，试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查，对不符合要求的混凝土退出现场。

3.2混凝土浇筑

　　3.2.1底板混凝土浇筑：

底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，节约混凝土停留时间，以避免混凝土出施工冷缝。

如果底板较厚时，要分层浇筑，每次浇筑厚度为450mm左右。

　　3.2.2外墙混凝土浇筑：

浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。

对于高度超过2m的墙体，为防止混凝土离析，采取在混凝土泵管的末端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于450mm）浇筑、分层振捣。

　　3.2.3混凝土振捣：

在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训。

上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。

3.3混凝土养护

　　3.3.1底板混凝土养护：

底板浇筑完在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于14d。

　　3.3.2墙体混凝土养护：

墙体模板拆除后，即在两侧满挂麻袋片，并根据天气情况，按时浇水，保证麻袋片保持湿润。

　　3.3.3混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》

　　3.4后浇带、施工缝等细部构造及处理

　　3.4.1施工缝留置位置

　　防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150——300mm处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

　　垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

　　3.4.2施工缝留置方法

　　水平施工缝采用止水钢板、膨胀止水条或留置企口缝（里高外低），竖向施工缝采用止水钢板。

　　3.4.3施工缝处理方法：

　　在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。

钢板止水带应焊接牢固、膨胀止水条应用水泥钉固定好。

墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂；完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。

　　3.4.4后浇带处理：

　　1、底板后浇带：

底板后浇带宜进行封闭，防止水及杂物进入。

浇筑混凝土时，应认真做好两侧凿毛工作，并在两侧刷一道混凝土界面剂。

　　篇二：

垫层标准

　　概念混凝土垫层是钢筋混凝土基础、砌体基础等上部结构与地基土之间的过渡层，用素混凝土浇制，作用是使其表面平整，便于上部结构向地基均匀传递荷载，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。

如有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。

　　依据标准

　　《地下防水工程质量验收规范》gb50208-20xx

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-20xx

　　《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》tb10752-20xx[1]施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：

宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：

卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

　　2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

　　2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

　　2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

　　2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

　　3.1.1基层处理：

把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

　　3.1.2找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

　　3.1.3混凝土搅拌

　　3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于c10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

　　3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

　　3.1.4铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

　　大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

　　铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

　　3.1.5振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的

　　1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

　　3.1.6找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

　　3.1.7养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

　　3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于c10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0n/mm。

质量标准

　　4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

　　4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

　　4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

　　4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

　　4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝。

　　平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

　　4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。

　　4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204的有关规定。

　　Ⅰ主控项目

　　4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

　　4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于c10。

　　检验方法：

观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

　　Ⅱ一般项目

　　4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。

　　检验方法：

应按gb50209-20xx表4.1.5中的检验方法检验。

　　水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10

　　成品保护

　　5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

　　5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。

　　5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

　　应注意的质量问题

　　6.1混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

　　6.2表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

　　6.3不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

　　质量记录

　　7.1水泥出厂合格证。

　　7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

　　7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。

　　7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

　　篇三：

防水垫层

　　施工质量验收技术资料通用表

　　施工技术交底记录

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　　施工质量验收技术资料通用表

　　施工技术交底记录

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　　施工质量验收技术资料通用表

　　施工技术交底记录

　　建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

　　施工质量验收技术资料通用表

　　施工技术交底记录

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