烧结主抽风机室及配料室吊装专项方案.docx

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烧结主抽风机室及配料室吊装专项方案

目录

第一章工程概况4

第一节编制依据及规范4

1.1编制依据4

1.2编制规范与标准4

第二节工程概述5

2.1工程概况5

2.2建筑结构形式5

2.3工程特点5

2.4配料室及主抽风机室布置及立面图（见附图）5

2.5主要构件材质及焊接要求5

2.6结构除锈及涂装要求：

6

第三节工程特点与难点7

3.1工程特点及难点7

第二章施工管理目标及项目组织机构7

第一节施工管理目标7

1.1质量目标7

1.2安全管理目标7

1.3文明施工管理目标7

1.4消防控制目标8

1.5环境保护目标8

第二节项目组织管理机构8

第三节工程网络进度计划9

第三章配料室及主抽风机室钢结构安装9

第一节施工机具配置表及技术措施周转材料9

第二节主抽风机室及配料室钢结构主要吊装件最大重量11

第三节配料室及主抽风机室施工顺序及安装方法12

3.1结构安装顺序12

3.2安装方法12

第四节结构安装测量13

4.1测量仪器的检定与检验13

4.2配料室墙皮系统及主抽风机室安装测量过程控制要求13

第五节配料室墙皮及主抽风机室构件拼装13

5.1配料室墙皮系统拼装13

5.2主抽风机室屋面梁及部分墙面系统构件拼装。

14

5.3现场拼装及安装成品保护14

第五章配料室及主抽风机室钢结构吊装14

第一节配料室及主抽风机室安装准备工作14

1.1配料室墙皮结构安装前准备工作14

1.2主抽风机室结构安装前准备工作15

第二节配料室及主抽风机室安装工艺及要求16

2.1配料室墙皮系统安装16

2.2主抽风机室钢结构安装17

2.3主抽风机室高强螺栓安装工艺要求20

第三节配料室墙皮及主抽风机室安装焊接及油漆工艺要求20

3.1焊接施工工艺要求20

3.2油漆涂刷要求21

第六章各项管理保证措施21

第一节质量管理保证措施21

1.1质量管理机构及各项质量控制21

1.2质量目标22

1.3质量方针22

1.4施工及验收依据22

1.5必须遵循的质量原则22

第二节安全管理保证措施23

2.1安全教育23

2.2安全检查及措施24

2.3吊装施工安全技术防护措施25

2.4重大危险源的识别及控制26

第三节文明施工保证措施27

附表一150T、80T、30T汽车吊性能表

附表二《重大危险源的识别及控制》表

附图一配料室及主抽风机室施工平面布置图

附图二配料室墙皮施工立面布置图

附图三主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装平面布置图

附图四主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装立面图

附图五主抽风机室钢柱Z-8、Z-4吊装立面图

附图六主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图

（一）

附图七主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图

（二）

附图八主抽风机室屋面系统及墙皮系统吊装平面布置图

第一章工程概况

第一节编制依据及规范

1.1编制依据

（1）国家法律法规、国家和行业施工规程和规范；

（2）当地政府其它相关规程、规范和标准；

（3）已收到的龙腾二期配料室、主抽风机室相关设计文件及施工图纸；

（4）我公司承担的类似工程的施工经验；

（5）业主提供的有效信息、资料。

1.2编制规范与标准

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372--2006

《工程测量规范》GB50026－2007

《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《吊车轨道联结及车档》05G525

1.3安全施工主要采用的规范及标准：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

第二节工程概述

2.1工程概况

工程名称:

常熟龙腾特钢有限公司提升式技改项目二期工程180㎡烧结配料室墙皮系统及主抽风机室钢结构工程

建设单位:

常熟市龙腾特种钢有限公司

设计单位:

中冶华天南京工程技术有限公司

监理单位:

马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

施工单位:

中国二十冶钢结构工程分公司

2.2建筑结构形式

常熟龙腾特钢有限公司提升式技改项目二期工程180㎡烧结主抽风机室主体结构为钢结构框架，墙皮维护系统为钢结构；配料室主体结构为混凝土框架结构，墙皮系统为钢结构。

2.3工程特点

常熟龙腾特钢有限公司提升式技改项目二期工程180㎡烧结主抽风机室及配料室是在一期主抽风机室和配料室的基础上技术改造完成，主抽风机室屋架顶标高为+22.275m，配料室墙皮顶标高+21.5m，由于受一期施工区域及现场管道所限，二期配料室及主抽风机室施工区域较狭窄，主抽风机室北侧2m处正上方+10m处有一条直径R=3.0m脱硫管道经过，，这样给二期主抽风机室钢柱、钢梁吊装施工带来较大困难。

2.4配料室及主抽风机室布置及立面图（见附图）

2.5主要构件材质及焊接要求

2.5.1主抽风机室墙皮系统材质均采用Q235B钢材，主抽风机室除吊车梁主材采用Q235C材质钢材，其余均采用Q235B材质的钢材。

2.5.2安装螺栓为C级，材质为Q235B，其性能应符合《GB/T5780-2000》，螺母应符合《GB/T41-2000》，垫圈应符合《GB/T95-1985》，性能等级为4.8级；高强螺栓采用扭剪型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数：

对于Q235,δ=0.45，对于Q345，δ=0.55，其螺栓，螺母，垫圈的形式尺寸及技术要求应符合有关国家标准。

2.5.3钢结构焊接：

（1）Q235B钢采用E43型焊条，应符合《GB5117-1995》。

（2）采用自动焊或半自动焊时，Q235B钢采用H08A焊丝，应符《GB/T5293-1999》。

2.6结构除锈及涂装要求：

2.6.1结构除锈

现场焊缝、涂层损伤处以及现场制作的零星小杆件机械除锈等级为Sa2.5级；手工除锈达到ST3级，钢结构构件表面除锈等级和涂料应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923.1-2011和《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008中的相关规定。

已处理的钢结构基层在4小时内必须及时涂刷底层涂料，且涂层与钢铁基层的附着力不低于5MPa.钢构件均采用喷砂处理，除锈质量须符合上述要求。

2.4.2结构涂装

配料室及主抽风机室腐涂料涂刷要求如下表

涂层名称

涂料型号

涂层遍数

涂层厚度

底漆

X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈底漆

2

50um

中间漆

X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆

1

30um

面漆

X52高氯化聚乙烯磁漆（户外型）

2

50um

干漆膜总厚度

130um

（1）面漆颜色按甲方下发的油漆面漆颜色分项要求执行。

（2）安装焊缝及安装连接的接触面两侧50mm范围内不涂漆，待斜桥现场施焊完毕后再按上述要求补涂。

（3）凡现场焊接及其他损伤油漆处，均按上述油漆补涂油漆

（4）在高强螺栓周围和制动梁与吊车梁的板缝处，补刷防锈漆封闭其缝隙以防锈蚀。

（5）安装螺栓拆除后，该部位应按上述要求补刷油漆；

第三节工程特点与难点

3.1工程特点及难点

3.1.1主抽风机室及配料室墙皮系统钢结构安装是在原有一期项目的基础上技术改造的，二期施工较集中、涉及土建、机装和钢结构，现场施工场地狭小、高空及交叉作业多等，因此必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，贯彻“预防为主，安全第一”的生产方针，促进各项施工的顺利进行。

3.1.2在工序交接、总平面布置、资源占用等方面要顾全大局，加强与其他施工单位的团结合作，服从项目部和业主的总体协调

第二章施工管理目标及项目组织机构

第一节施工管理目标

1.1质量目标

主抽风机室及配料室制作与吊装必须满足本工程技术要求及施工图纸要求,全力实施《质量管理体系—要求》（GB/T19001－2008）标准，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和江苏省现行有关验收标准、规范要求。

工程质量要求一次验收合格。

1.2安全管理目标

控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，事故年负伤率控制在0.2‰以内，创“无伤工程”。

施工现场安全达标合格率100％，确保安全文明工地。

严格遵守发包人和国家、江苏省主管部门关于施工的有关规定。

1.3文明施工管理目标

配料室及主抽风机室拼装及安装施工期间，项目部依据合同要求组织好文明标准化施工现场管理，严格执行当地及业主有关文明施工管理规定，实行标准化施工，争创文明施工工地。

保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工对周边环境的影响。

1.4消防控制目标

项目部应与业主配合消除一切消防安全隐患，确保不发生火灾事故。

1.5环境保护目标

最大限度的减少运输遗撒、扬尘、严格控制化学危险品及油品的泄露。

对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率，节约能源、资源、建筑材料有害物质限量达标。

第二节项目组织管理机构

第三节工程网络进度计划

序号

项目

名称

部位

计划开始时间

计划结束时间

计划工期（天）

1

配料室

墙皮

B轴

1线~18线

2014年3月12日

2014年4月8日

26

2

主抽风

机室

钢柱

2014年4月25日

2014年4月27日

3

吊车梁、屋面梁

2014年4月26日

2014年5月6日

10

墙皮结构系统

2014年4月25日

2014年5月3日

8

屋面结构系统

2014年4月25日

2014年5月2日

7

第三章配料室及主抽风机室钢结构安装

第一节施工机具配置表及技术措施周转材料

配料室及主抽风机室安装机具使用计划

序号

名称

规格

单位

数量

1

150吨汽车吊

150t

台

1

2

80t汽车吊

80t

台

1

3

30t汽车吊

30t

台

1

4

30t板车

30t

台

3

5

CO2气保焊

300-400A

台

3

6

变频电焊机

400-500A

台

4

7

交流电焊机

300—500A

台

4

8

千斤顶

5t、3t

台

各4

9

倒链

2t、5t、10t

台

6

10

水准仪

S3

台

2

11

经纬仪

T2

台

2

12

电动角向砂轮

台

10

13

对讲机

部

2

主要施工材料使用计划

序号

材料名称

材质

规格

数量

用途

1

技措用钢材

Q235B

/

2t

配料室、主抽风机拼装

2

枕木

/

2500mm*220mm*160mm

40根

配料室、主抽风机拼装、堆放

3

钢板

Q235B

6mm

1t

配料室、主抽风机拼装

4

钢板

Q235B

8mm

1t

主抽风机拼装

6

槽钢

Q235B

[12a

3t

主抽风机室吊装

7

钢丝绳

——

φ32.56*37+1型

20m

主抽风机室吊装

8

钢丝绳

——

φ246*37+1型

20m

主抽风机室吊装

9

钢丝绳

——

φ186*37+1型

16m

主抽风机室、配料室吊装

10

麻绳

——

φ24

150m

主抽风机室吊装

11

照明碘钨灯

36v/220v

只

6

主抽风机室吊装

12

电焊条

E43型

Kg

1000

主抽风机室配料室拼装、焊接

13

焊丝

ER50-6

Kg

3000

主抽风机室配料室拼装、焊接

14

焊丝

药芯焊丝

Kg

3000

主抽风机室配料室拼装、焊接

15

防坠器

/

个

2

主抽风机室、配料室吊装

16

跳板

实木

L=3000mm

20根

主抽风机室吊装

17

木方

实木

220mm*250mm

20m

主抽风机室、配料室拼装、吊装

18

定滑轮

WX2322

14mm~19mm

4台

主抽风机室、配料室吊装

19

定滑轮

WX1323

10mm~12mm

2台

主抽风机室、配料室吊装

20

其他材料

/

吨

10

主抽风机室拼装、吊装

钢结构安装施工人员配备（单位：

人）

铆工

焊工

起重工

操作工

其他

合计

3

10

4

10

8

35

第二节主抽风机室及配料室钢结构主要吊装件最大重量

主抽风机室及配料室结构主要吊装重量表

结构名称

结构形式

部位

结构标高

单钩最重

配料室

轴线间组合墙皮（含檩条、墙皮柱、拉条、檩托）

B轴/14线~13线

+21.5m

3.5t

主抽风机室

钢柱系统

A/B轴5~8线

+21.3m

6.678t

吊车梁、屋面梁

A/B轴5~8线

+22.3m

2.9t

屋面结构系统

A/B轴5~8线

+22.3m

1.3t

墙皮结构系统

A轴、B轴

+21.3m

5.3t

注：

（1）配料室墙皮系统在地面拼装好吊装。

（2）主抽风机室墙皮系统地面拼装完毕吊装。

第三节配料室及主抽风机室施工顺序及安装方法

3.1结构安装顺序

3.1.1配料室墙皮安装顺序

B轴14线~13线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴12线~11线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴13线~12线（皮墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴10线~9线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴11线~10线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴7线~8线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴9线~8线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴6线~5线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴7线~6线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴4线~3线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴5线~4线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴2线~1线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴3线~2线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴16线~15线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴15线~14线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→B轴18线~17线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装→B轴17线~16线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装→A轴/B轴18线山墙（墙皮柱、墙皮檩条、拉条）吊装。

3.1.2主抽风机室安装顺序

主抽风机室钢柱吊装→主抽风机室吊车梁、制动板吊装→主抽风机室屋面梁吊装→主抽风机室屋面构件系统→主抽风机室墙皮构件系统（具体见主抽风机室构件吊装平面示意图）

3.2安装方法

3.2.1配料室墙皮系统安装方法

由于配料室安装场地较狭窄，因此需每隔一跨组合拼装一跨，然后再吊装此跨，配料室墙皮系统拼装及吊装采用30t吊车，未整体组合吊装的墙皮檩条及拉条采用定滑轮和30t吊车配合吊装。

3.2.2主抽风机室钢结构安装方法

由于主抽风机室基础已经施工完毕，因此不能采用跨内吊装，考虑钢柱及屋面梁吊装回转半径及起重高度较大，因此A轴/B轴5~6线钢柱、屋面梁、吊车梁采用150T汽车吊跨外吊装，A轴/B轴6~8线钢柱、屋面梁、吊车梁采用80T汽车吊跨外吊装安装，其他屋面系统及墙皮系统构件采用80T及30T吊车跨外配合安装。

第四节结构安装测量

4.1测量仪器的检定与检验

经纬仪、水平仪和钢卷尺等测量监视工具，必须有相关计量部门出具的有效检定证明。

除按规定周期进行检定外，在每个周期内，经纬仪和水准仪中主要轴线关系，还应定期进行内部检测校正。

4.2配料室墙皮系统及主抽风机室安装测量过程控制要求

4.2.1根据设计标高及相应结构的设计尺寸确定临时支撑安装位置，同时复测临时支撑安装标高的准确性，以满足主抽风机室构件安装偏差要求。

4.2.2配料室墙皮在安装前应该将土建±0.00m测量准确，将配料室墙皮柱及檩条标高标测在已有混凝土框架柱上，以便今后配料室墙皮及窗框安装调整需要。

4.2.3主抽风机室安装前也应该复测杯口基础的柱底标高，以保证其安装标高准确。

4.2.4结构的测量控制工作，在安装中是起关键作用的，测量的准确性关系到后道工序的安装和质量，因此测量工作要贯穿于整个配料室及主抽风机室安装的全过程。

第五节配料室墙皮及主抽风机室构件拼装

5.1配料室墙皮系统拼装

配料室墙皮系统拼装采用隔跨拼装（30t汽车吊），

B轴14线~13线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴12线~11线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴10线~9线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴7线~8线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴6线~5线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴4线~3线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴2线~1线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴16线~15线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

B轴18线~17线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装

A轴/B轴18线山墙（墙皮柱、墙皮檩条、拉条）拼装。

拼装前对运往现场的墙皮柱及檩条的实体质量及尺寸进行检查,如发现有变形情况要先进行修理，并在拼装后时应考虑构件变形，做到吊装组合墙皮时尺寸偏差与规范要求一致。

以上组合拼装构件采用30T汽车吊施工（构件拼装场地见拼装平面布置图）

5.2主抽风机室钢柱、屋面梁及部分墙面系统构件运输及拼装。

由于主抽风机室钢柱Z-1、Z-2、Z-3、Z-4、Z-5、Z-6、Z-7、Z-8总长为23.05m超长，构件在进入安装现场时经过原料场1#转运站东侧路口（L=7m）处进行二次搬运，二次搬运采用30t吊车及30t板车完成（二次搬运吊车站位见主抽风机室施工总平面布置图）。

在屋面梁L-1、L-2、L-3、L-4、L-5、L-6、L-7、L-8分段运至现场时需在A/B轴5~6线钢柱吊装完毕时进行地面拼装，屋面梁拼装后进行复测，偏差范围在允许范围内。

拼装对口时可采用千斤顶和倒链等进行调整。

屋面梁在拼装过程中要时刻测量其各项偏差，保证吊装质量。

5.3现场拼装及安装成品保护

1）构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2）构件堆放场地做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

3）在拼装、安装作业时，避免碰撞、重击。

4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

第五章配料室及主抽风机室钢结构吊装

第一节配料室及主抽风机室安装准备工作

1.1配料室墙皮结构安装前准备工作

1.1.1配料室隔跨墙皮地面拼装完后对构件接口及外形尺寸的制作质量进行验收，验收合格或返修合格后方能进行吊装。

1.1.2在吊装前需对配料室混凝土柱预埋铁标高进行复测，检查其标高是否与图纸所示标高一致，并清理预埋铁周边残渣，保证混凝土柱表面平整。

1.1.3根据现场结构的形式、位置和构件实际重量，做好吊装机械、吊绳、卡具、焊接设备等施工机具的准备。

1.1.4应当与土建协调，将配料室西侧道路边剩余钢筋及脚手架倒运清理，保证吊车站位的通畅，有足够的回转半径；并且在吊车停机点将路面平整好，路面标高应控制在室外标高±0.00m~+0.30m，保证吊车在运行及站位时不塌陷，不倾斜。

（吊车作业回转半径及作业面要求见附图）

1.2主抽风机室结构安装前准备工作

1.2.1主抽风机室钢柱安装在安装之前首先根据甲方提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，测量人员严格复查柱网的行、列轴线尺寸，实测实量杯口尺寸及定位轴线的尺寸、标高。

1.2.2当接到柱基中间交接资料后，按标准对其定位轴线、基础轴线和杯口标高、杯口深度、杯口垂直度和杯口位置等及时进行复查。

对已接收的柱基在未安装前，需用防雨布（或木板）覆盖在杯口上，一是防止雨水或杂物落入柱基；二是可保护杯口行列线标记。

每个班组安装柱子后，提出柱灌浆计划，均交给项目经理部，由公司项目经理部组织协调。

1.2.3构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。

构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。

1.2.4由于主抽风机室土建施工完此部分基础回填土土质较疏松，不利于吊车压脚，因此吊车在起吊构件之前应将吊车站位范围内回填H=300mm~500mm厚钢渣铺平，以便吊车在操作施工前压脚的稳固和安全。

1.2.5除钢柱吊装采用吊耳吊装，屋面梁、吊车梁均采用捆绑式或挂钩式吊装，钢柱Z-1、Z-2、Z-3、Z-4、Z-5、Z-6、Z-7、Z-8吊耳采用h=30mm厚吊耳，吊耳焊接见下图

第二节配料室及主抽风机室安装工艺及要求

2.1配料室墙皮系统安装

2.1.1配料室吊装采用隔跨拼装吊装法

（1）B轴01线~18线吊装（30T汽车吊）

B轴14线~13线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴12线~11线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴13线~12线（皮墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴10线~9线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴11线~10线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴7线~8线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴9线~8线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴6线~5线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴7线~6线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴4线~3线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴5线~4线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴2线~1线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴3线~2线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴16线~15线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴15线~14线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

B轴18线~17线（墙皮柱、墙皮檩条、窗框、拉条）拼装及吊装

B轴17线~16线（墙皮檩条、窗框、拉条）吊装

（2）A轴/B轴18线山墙（墙皮柱、墙皮檩条、拉条）吊装。

此部分吊装预留20#通廊孔洞，待其吊装完再作调整。

（3）A轴/B轴01线山墙（墙皮柱、墙皮檩条、拉条）吊装，此部分吊装预留25#通廊孔洞，待其吊装完再作调整。

2.1.2在安装