人员现场管理.docx
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人员现场管理
十九.注塑部主要的管理制度
A.注塑部员工守则
1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：
胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。
B.注塑部员工安全守则
1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。
当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。
5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：
包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。
如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。
7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：
火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？
若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。
拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位（如：
调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。
此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。
22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。
爬高作业（如：
处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。
24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”
停机，并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。
4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。
8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。
10．检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11．查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。
12．检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。
13．特别跟进急单生产进度的完成情况。
14．巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15．巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。
16．巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。
17．巡查各级员工的交接班工作情况。
18．巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。
19．巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：
搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。
1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。
2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。
4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。
7．交接每台机的周边设备运行状况（如：
模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。
8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：
不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。
14．检查并交接机位水口料的情况（如：
机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。
15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。
16．做好书面交接记录及签字确认工作。
A．注塑部员工交接班工作内容
1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。
4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有：
注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
2.如何培训员工
三：
高效的梯队人才、员工培训
“梯队人才的培养”主要的目的是：
①给车间人员提供向上发展的机会，让员工感觉到在这里工作有上升的空间。
同时激励员工努力工作，去争取发展的空间。
②稳定车间的人才队伍，保持车间的人才不会因为人员（特别是管理者）的异动而影响生产。
③有利于车间的管理，不会因为顾及人员的流失而打乱管理的思维。
对于“梯队人才的培养”首先我们要了解部门有那些岗位（工种），这些工种不分轻重一律同样对待，然后我们在不影响生产的情况下制定岗位的轮岗计划，轮岗必须所涉及的人全部参与，否则不利于轮岗培训的开展。
在拓璞公司塑胶厂我们对生产部所有后处理岗位的人员全部安排了多能工培训（附培训计划表）。
3.班组长应如何管理工人
1）明白自己的工作职责，从班前会、上班工作安排、材料发放、指导工人、包装、5S要求、交接班等每一个环节，应十分熟悉；
2）熟悉产品的质量要求、加工、包装方法；
3）了解每个工人的性格、能力、强项、弱点；
4）既讲规章制度，以不失人性化地关心工人；做事严格要求，待人热情温暖；
5）多讲、多做、多学习、多观察、多走动；
6）培训方法：
以老带新、组长示范、个别辅导。
4.怎样留住熟练工人
留住熟练工人应考虑的因素
1）工作环境、住宿环境；
2）饮食、福利、生活细节关心；
3）学习培训、晋升机会；
4）薪酬、奖励制度与人性化管理薪水=底薪+出勤奖+表现奖+工龄工资（应在工资单上体现出来），还可考虑增加一项与产量、质量挂钩的绩效奖；
5）公平竞争的氛围、人际关系、地域因素、生活习惯。
6）计件工资管理的重点：
产能表.xls，修机、修模、待料
时，应当适当补助生活费。
5.轮岗培训方法
轮岗培训方法
人员培训：
人员进行岗前培训、
在培训的过程中我们注意到以下几点：
1：
保证轮岗公平每一位同事必须参加。
2：
在轮岗过程中必须保证每个岗位有熟练人员，不至于因为轮岗而影响各岗位的工作质量。
3：
为了保证员工的这种多能工状态，必须保证所有新加入的人员完成所有工种的轮训。
4:
因为各个工种可能随时都在增加工作内容，所以参加轮训后的人员岗位不能长期固定，也应有计划性的对他们的工作轮换。
在轮训中我们能够发现某些员工对某个岗位可能特别有特别的能力，这种人员的岗位就应该相对固定。
在推动多能工培训后我们感觉后处理这支队伍更加精炼。
特别是当碎料、混料及抛光这几个环节出现生产任务异常，其他人员都能够及时支援，有利于提高人员的综合利用率；轮训后我们对这支队伍的管理更加轻松；大家对各个工种都有不同的看法，在这个过程中很多人提出不同的观念，在这其中更能够发现人才。
工艺卡
7）工艺卡管理原则：
“一模一机一卡”
7.1.工艺卡的一般内容、要求（附表1）成型工艺卡.xls
7.2.试模工艺卡的管理
7.3.生产工艺卡的管理
7.4.参数小范围变更工艺卡的管理
成型条件调整在±10%以内时，由调机员自主判断（温度调整
±5%内,其他参数调整在±10%内）。
7.5.参数重大变更工艺卡的管理
成型条件调整超过±10%时，应交初物检查。
7.6.同一模具、不同机台的工艺卡管理
7.7.同一模具、不同材料的工艺卡管理
注塑模具管理
1.模具保养:
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
1）模具保养的必要性维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
使模具达到正常的使用寿命；减少生产中的油污。
2）模具保养分类
2.1.模具的日常保养；
2.2.模具的定期保养；
2.3.模具的外观保养。
3）模具保养的内容
3.1.日常保养：
各种运动部位如顶针、行位、导柱、导套加油；
排气槽的清理，模面的除锈、清洁；
清除水口板、行位、模芯内锈迹、胶屎；
运水的疏道。
3.2.定期保养：
前四项同上；
困气烧黑位加排气；
损伤、磨损部位修正；
3.3.外观保养：
模胚外侧涂油漆，以免生锈；
落模时，型腔应涂上防锈油；
保存时应闭合严实，防止灰尘、异物进入模具型腔
内。
4）模具保养注意事项
运动部位，每日保养必需加油；
模面必须清洁：
不得在P/L面粘标签纸；
货品粘前模未取出仍继续生产；
P/L位胶丝严重；
发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修。
2.防止模具损坏
1）半自动生产时，不能手持尖锐工具取产品；
2）设计、制作机械手治具，调试机械手时，特别注意
防止碰到模具；
3）模面异物的清理；
4）不能使用过大的锁模力；
5）定期检查注塑机的锁模系统是否平衡；
6）使用顶针复位开关：
切实防止压模；
7）粘模时的正确处理；
8）调机时起高压位置不能设定过大；
9）低压护模压力设定要合理；
10）抹模、抛光时应注意的问题。
每天换模、模具保养日报表
（当天换下来的模具立即进行保养，本记录作为问题追溯的依据）
模具点检、保养一览表
3.生产模具的管理
1）防水、防潮、防锈
2）防锈剂的选择与使用
3）落模之前的运水清理
4）模具管理的分类：
按客户、按产品系列
5）模仓空间利用、找寻方便：
抽屉式模架
6）久置不用模具的管理
4.试模要点
1）了解模具的相关资料、操作要求、历史状况
2）了解所用材料的品种、型号、性能
3）了解产品的用途、尺寸、装配、外观等品质要求
4）模温的设定、测量、记录模温测量很重要、装上运水试模（可
检查漏水情况、才能测准模温）
5）使用成型工艺卡
6）依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤
7）试模与将来量产尽可能采用同样的原料
8）勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色
四﹑机器设备管理
1.机器设备的定期检查
1）日常检查：
日常检查是减少注塑机液压系统故障最重要的环节。
正常工作时，每天均应检查。
通过检查，可以较早地发现一些异常现象（即故障预兆）。
如，外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常及液压油变色等。
同时应对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。
2）定期检查：
定期检查的内容包括：
规定必须作定期维修的基础部件、日常检查中发现的不利现象而又未及时排除者、潜在的故障预兆等。
定期检查的时间一般为3个月一次。
检修的顺序可参照液压传动装置进行，由油泵起、经油箱、冷却器、加热器、滤油器、压力表、压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀、油缸（或油马达）、直至管件及蓄能器等。
具体要求和日常检查一样。
定期检查时应注意：
不要盲目拆卸，不能把不同的油混合使用；油泵、油马达和各类阀不得任意解体；更换管类（包括软管）辅件时，必须在油压消失后进行。
定期检查得越彻底，日常检查越简单，出现的故障和异常现象也越少；反之，日常检查越彻底，定期检查则越简单，二者是相辅相成。
3）综合检查：
综合检查如同一台整机的全面检修（大修）。
时间大约一年一次。
其内容比较全面。
部件、元件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。
根据诉检和鉴定，进行必要的修理或更换。
修理时，要特别注意易损件或容易产生故障的部位（如易渗漏部位的密封圈、节流孔口及滤油器的滤芯等）。
料筒温度日常点检表
（本表每天早上8:
00和晚上20:
00各点检一次，发现问题立即对策）
注塑机日常点检项目
（作业开始前点检确认项目，每周一或节假日回来上班第一天必须全部点检）
注塑机定期保养
（作动油交换每年1次，油冷却器、油过滤器每3个月清洁1次）
机号：
制造商：
规格：
TON
注塑机配件交换记录
九、精益生产与快速换模
1.精益生产
1）精益生产的优越性
1.1.所需人力资源，可减至传统生产方式的1/2；
1.2.新产品开发周期，可减至1/3~1/2；
1.3.材料、半成品库存，可减至1/10；
1.4.工厂占用空间，可减至1/2；
1.5.成品库存，可减至1/4；
1.6.产品质量，可提高3倍。
2）为什么要实施精益生产？
2.1.客户要求快速交货；
2.2.品种、款式多样，而且市场寿命极快；
2.3.同一款式数量大幅减少；
2.4.质量要求越来越高，而产品价格越来越低；
2.5.产品的更新换代越来越快；
2.6.市场经济，地区限制越发不起作用。
3）精益生产支柱与终极目标
3.1.“零”转产工时浪费；
3.2.“零”库存；
3.3.“零”浪费（多余制造、搬运、等待）；
3.4.“零”不良；
3.5.“零”故障；
3.6.“零”停滞（压缩前置时间）；
3.7.“零”灾害。
4）用ERP改善管理的必要条件
4.1.企业领导要足够重视，及相应的资源支持；
4.2.要结合厂情对购买的管理软件进行二次开发；
4.3.要把管理软件的开发同企业内部的改革结合起来；
4.4.要提高全体员工的参与意识；
4.5.要建立严格的操作规范；
4.6.软件系统应具有强大的信息集成。
众多知名企业无一例外是经过了10年、20年以上的精益生产
方式后，才实施ERP（MRP）的，而我国的大部份企业，则直接跨
越了国外几十年实践精益生产的历史，直接实施ERP（MRP），
失败是必然的。
2.精益生产与工业工程
工业工程IE（IndustrialEngineering）是对人员、物料、设备、
能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
其目
的是：
有效而准确地掌握生产活动的实际状态；尽快的发现浪
费、不合理、不可靠的地方；对生产活动的改善和标准化进行系
统的管理。
工业工程之重点：
快速换模
1）机时、人工浪费原因
1.1.机器故障；
1.2.模具故障；
1.3.材料原因；
1.4.包材原因；
1.5.统计数据不准、排单错误；
1.6.品质对应；
1.7.停电；
1.8.换模、洗机、换料、调机、签板等。
注塑机休止时间统计
2）改善机时、人工浪费，提升效率的措施
2.1.落实机器、模具的保养，预防故障发生；
2.2.采购、仓库管理的配合，消除包材、原料的等待；
2.3.确保生产计划的准确性；
2.4.完善成品仓库的数量管理；
2.5.建立<机台规格表>；
2.6.使用<产品首件确认表>（附表3）；，4m变动管理作业指导
书.doc
2.7.使用<成型工艺卡>（附表1）；
2.8.实施快速换模项目。
机台规格表
十、生产安全管理
1.碎料、混料
1）在清机、转色、转料前，必须先关起动开关、再关掉空气开关后，才能打开碎料机、混料机的上盖进行清理作业。
2）严禁不关起动开关、空气开关、用手按住顶盖行程开关，边转动机器边用风枪吹刀片或叶片。
2.搬运模具
1）吊模前必须确认吊环规格正确，吊环螺纹、模具吊
环孔螺纹无损坏，吊车无异常。
2）模具搬上唧车前，须先在唧车上放一块卡板或旧纸
箱，再放模具，以防止模具滑下来。
3）搬运过程中，必须一前一后两个人进行，并疏散道
路两边的人员，防止发生意外。
4）在上、下坡、转弯处，必须放慢速度，极度小心操
作，防止模具倒地、伤人。
供销存财务的管理
在APQP的《控制计划》的基础上制定成本控制计划。
注塑损耗率趋势图
成本计划
全面成本管理是运用成本管理的基本原理与方法体系，依据现代企业成本运动规律，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为主要目的，对企业经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的基本理论、思想体系、管理制度、机制和行为方式。
所谓“全面”包括三个方面，即全员、全面、全过程，亦称为全面成本管理的“三全性”。
现根据公司状况解析全面成本管理，搭建成本框架。
从财务角度收集公司全面数据，具体分下面五步走：
1、建立全公司物料编号及自制品的BOM表；
2、设置全公司内部单据的流转；
3、仓库报表及车间在制品报表；
4、相关费用的归集；
5、财务成本核算方法。
现着手从以上五方面概述操作方法：
一、建立全公司物料编号及自制品的BOM表
公司的物料编号如人的身份证有唯一性，编制物料编码的目的：
物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。
一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。
本公司需要编制的物料品种如下：
原料库分国产料件、进口料件、色母车间加工后的料件、报废料件，目的：
区分国产与进口料件，主要是为了海关查询，采购件与色母车间加工后的物料区分，主要是因为色母车间加工后是属于半成品，里面已经分摊了色母车间的各项费用，与财务成本核算有关，报废原料还可以按可利用料件与不可利用料件区分；半成品库分塑料件、电镀素材、电镀产品、报废品，目的：
塑料件与电镀产品的工序不同，到时候分配的费用不同，可以加以区分，报废品编码的设置，主要是能够统计当月报废品的数量，并核算金额。
如果需要把保税料件区分，半成品也可以将国产与进口件进行区分；成品库分正品与报废品。
外协件编码的设置。
物料编码运行于整个公司，除财务需要了解的特性外，还必须满足各相关部门，如材质、颜色、性能等等。
BOM的编制：
BOM的正确与否，表示整个物料成本核算的正确性，所以物料的BOM设置，必须细心测算，马虎不得。
设置BOM主要目的：
核算公司每个自制品的定额成本，财务按照工程部编制的BOM清单编制每个产品的定额成本。
在BOM的设置中需要将料损计算到用量中去。
二、公司内部单据的流转
公司财务成本核算内部所需用到的各类单据
1、销售订单2、生产作业单3、生产领料单4、采购申购单5、采购单6、采购合同7、送货单8、IQC检验报告9、材料入库单10、废料入库单11、补领单12、物料退仓单13、委外加工订单14、委外加工发料单15、委外加工入库单16、成品入库单17、半成品入库单18、废品转库单19、委外加工对账单
按生产工序将销售订单正式分解成各车间的生产作业单
20、供应商应付账款对账单
各类单据使用流程图：
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