老旧小区抗震加固墙体喷射混凝土加固.docx
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老旧小区抗震加固墙体喷射混凝土加固
老旧小区抗震加固-墙体喷射混凝土加固
本工程墙体混凝土加固改造主要注意控制喷射厚度及平整度、喷射过程中的周边环境防护以及住户窗户及室内防护情况，具体施工工艺如下。
1.整体施工流程
基础加固T搭脚手架T墙体表面处理T植筋T钢筋网片绑扎T喷射混凝土T找平T养护
2.分项施工顺序
2.1.基础加固
墙基础做至原基础标高。
2.1.1工艺流程：
测量放线t原地面散水凿除f土方开挖t测量定位f地下墙体钻孔栽筋并锚固f绑板墙钢筋网片f喷射板墙混凝土f土方回填。
2.1.2板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
2.1.3施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
2.1.4应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，本工程根据相关规范不用放坡，只需留出作业面（不小于1000mm后，
弹出开挖边线。
2.1.5沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
2.1.6土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
2.1.7地下墙体钢筋锚固、板墙钢筋、支模、浇注喷射混凝土：
参照以下植筋、钢筋绑扎、喷射混凝土施工工艺。
2.1.8板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。
采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其
余部位采用机械打夯。
及时进行环刀取样。
2.2搭脚手架
基础及地下墙体加固完成回填后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。
脚手架钢管采用外径48mm壁厚3.5mm钢管，脚手架扣件在螺栓拧紧扭力距达到65N.m不得发生破坏。
用于立杆的钢管长度为3〜6m横杆的钢管长度为2m至3m
搭设方法
采用双排外脚手架。
内侧立杆距墙1m立杆纵、横向间距为1.5m,横杆间距为1.2m。
立杆底铺脚手板，外挂密目网，操作层满铺脚手板。
所搭脚手架结构应牢固、稳定。
以保喷射手及刮墙工安全作业。
2.3.墙体表面处理、裂缝修补
无装饰面的墙体，将已风化的砖进行剔凿，有装饰面的墙体，清
除装饰面，露出新鲜墙体。
在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面
清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌浆法修补：
将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。
裂缝处理完后，喷射混凝土前用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。
231裂缝灌浆施工工艺：
裂缝处理-埋设注胶嘴封缝-封闭检查-配制浆液-灌浆-封
口—检查
2.3.2处理方法：
表面处理法：
对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。
凿槽法：
对构件较宽的裂缝，凿成“V’型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
埋设灌浆嘴（盒、管）子：
采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V’型槽的裂缝宜采用灌浆嘴；
钻孔法：
对于大面积或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。
对于大于10mm寸，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。
钻孔内宜用灌浆管。
233封缝：
采用环氧胶泥封缝。
234裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。
2.3.5浆液配制应按不同浆材的配方配制。
2.3.6用灌浆器具或空压机灌浆。
灌浆是施工关键工序之一，应
确保灌浆质量：
灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力为0.2MPa水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa压力应逐渐升高，防止骤然加压。
达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
2.3.7待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒）再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
238灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
239灌浆必须遵守以下安全规定：
灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
2.3.10工程质量及验收：
灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
2.4植筋
2.4.1施工工艺
画线定位-成孔-清孔-钢筋处理-配胶注胶-锚固钢筋-固定养护-检查验收
原材进场经复试合格后方可使用，原材取样除了按照规范规定的
批量要求进行外，屈强比、屈标比指标不合格的禁用。
钢筋接头按批量要求做力学性能检验，合格后方可进行下一道工序。
242定位
了解原构件内钢筋分布情况。
按照设计图标出植筋位置，经质检员复核无误用红蓝铅画记号，再用机械打点标记。
该区打点结束后，根据定点向内钻孔。
若钻孔位置遇主筋或深度达不到要求时应暂停，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。
243成孔
孔径：
一般情况为锚筋直径+6mm大于16mm勺为锚筋直径+8mm小于16mn的为锚筋直径+4mm孔深：
15d-20d之间，成孔遇到原有钢筋时，不得损坏原结构钢筋。
必须根据植筋直径确定电锤头直径，深度应达到施工图要求，施工时避让原钢筋不得碰伤，平稳钻入。
2.4.4清理
用高压空气吹净孔内灰尘、毛刷反复清理，不少于三次，清除孔内粉尘和细小颗粒物。
确认干净后用棉纱封堵洞口。
钢筋打磨除锈，并用丙酮擦拭。
在进行植筋之前，应进行最后一次清孔，并确定孔洞深度符合设
计要求：
采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内
245注胶
按照胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制。
根据设计要求植筋前应提前做试植拉拔试验，检验由有资质的单位进行（请设计、甲方、监理部门进行校验，合格后，正式植筋）。
注胶到孔内，到灌至孔一半时即可插入钢筋。
246栽锚
用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。
经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3-5min，在钢筋植锚端部根据施工要求的植入深度用粉笔作标记，接近垫层处的植筋表面做防锈蚀处理。
根据钢筋锚固长度在钢筋上画出标记（以保证钢筋入孔深度达到设计要求），将其慢慢旋转插入（打入）洞内。
把胶由孔底向外灌入孔内，再插入钢筋至钢筋植入标记，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，防止孔内留有孔隙或气泡。
旋转约1〜2
分钟，调整钢筋位置，并加以固定。
按照产品说明书的要求进行固化养护，在固化时间内保护钢筋不受搅动。
247根据设计要求植筋后应对养护好的钢筋做植入抽检拉拔试验，选取的位置及数量满足设计要求（请设计、甲方、监理部门进行
248施工技术措施
植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。
植筋所用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标。
2.5钢筋网片绑扎固定
2.5.1原材料：
钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
2.5.2钢筋加工配料：
熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。
本工程墙面纵向绑扎主要为©10@200的钢筋，横向绑扎为©8@200钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。
认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配
箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
2.5.3墙面钢筋网绑扎及固定：
在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。
按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50%，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接的办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。
钢筋混凝土板墙用①8“S”形拉结筋与原砖墙另一侧钢筋网拉接，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用结构胶进行锚固。
待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。
钢筋网片尺寸：
竖向为①10@200横向为①8@200绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。
并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度
2.6混凝土喷射施工
261施工机具
（1）宜采用湿法喷射施工。
（2）湿喷机生产能力不应小于3^/h,允许输送骨料的最大粒径不小于15mrm水平输料距离不小于30m,竖向输料距离不小于20m，有良好的连续均匀输料能力。
（3）干喷机应密封性良好，输料连续均匀，生产能力不应小于3m/h，允许输送的骨料最大粒径不小于20mm水平输料距离不小于100m竖向输料距离不小于30m
（4）空气压缩机应符合下列要求：
空气压缩机宜使用移动式，采用干法喷射工艺，空气压缩机的单台有效供风量不应小于9mVmin;采用湿法喷射工艺，空气压缩机的单台有效供风量不应小于10nVmin。
风压不宜小于0.6MPa；
空气压缩机的具体要求应根据喷射机具、喷射施工的具体参数决定，空气压缩机的风压应稳定，其波动值不应大于0.01MPa，多机作业时供风量应为各台喷射机用风量之和的1.2倍〜1.4倍；
压缩空气进入喷射机前应进行油水分离。
（5）干法喷射施工时，供水设施应能保证连续、充足供水，用水量应方便可调，并能够计量。
（6）输料管的承压能力不宜小于0.8MPa，管径应满足输送设计最大粒径骨料的要求，并应具有良好的耐磨性能。
2.6.2施工组织
（1）施工工艺流程图
加固喷层厚度
L』
加固部位
质量检测
不台格
调幣补喷
唏射混凝土
性能检测
合格
机具清洗移位
结束作业
喷层养护
湿法喷射工艺施工流程图
粉状速凝剂
人工抛洒
―k
VJ
干喷
加同作业
自来水
——<►
人工开关加入
iL
丿
平板车运输
人工上料
加固表面平整度
<—
加固喷层厚度
r喷射混凝土7•性能检测」
—
/
加固部位
质量检测
不合格
调整补喷
合格
机具移位结束作业喷层屛护
干法喷射工艺施工流程图
（2）喷射混凝土加固修复工程在施工前应编制施工技术方案,
并应包括下列内容：
1）施工范围和结构部位；
2）施工技术要点、原材料质量要求等；
3）施工场地布置（原材料堆放、机具、配管布置等）；
4）脚手架搭设方案；
5）施工安全和环保措施。
（3）喷射施工作业，应配备喷射手、喷射机操作司机、放料工及协助人员，保证施工过程给料量均匀，施工顺畅。
（4）喷射混凝土施工前，应按下列方法对加固修复结构构件的表面进行处理：
1混凝土结构的表面应清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，并清理干净；
2对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度不宜小于10mm
（5）喷射混凝土施工前应对空压机、喷射机进行试运转。
经检
验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况，高压风中不得含水、含油。
（6）在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。
（7）喷射混凝土施工前应支设边框模板。
边框模板应牢固。
在大面积加固时应设置喷射厚度标志，其间距宜为1000mnr1500mm
（8）当喷射机操作司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络
装置。
（9）作业区应有良好的通风和照明。
（10）喷射混凝土冬期施工温度应遵守下列规定：
1）喷射混凝土作业区的环境气温不应低于+5C;
2）拌合料进入喷射机时的温度不应低于+5C;
3）拌和水的温度不应低于+5C;湿法喷射混凝土拌和水温高于
+60C时，拌合水应先同骨料预混合后再加入水泥。
（11）喷射混凝土作业应遵守下列安全措施：
1）用于加固作业的台架应牢固可靠，并应设置安全护拦，高空作业喷射手应佩戴安全绳；
2）喷射混凝土施工开机顺序应为：
送风、开机、喂料；停机顺序为：
停喂料、关机、停风；
3）作业人员应配戴防尘口罩、安全帽；与液体速凝剂直接接触人员应配戴塑料手套；
4）施工中应经常检查输料管、接头和出料喷头的磨损情况，当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理；检修机械或设备故障时，应停止喂料、关机、停风、并断电，检修完毕向机械或设备送电、送风前应先通知有关人员；
5）应定期检查电源线路、设备电器部位，确保用电安全。
2.6.3施工
（1）施工应按下列操作方法进行：
1）气体结构在喷射作业前1h应采用压缩空气和水对受喷表面进行充分清理、湿润，喷射作业时受喷面应湿润、无明水、无杂物。
喷射作业应按施工技术方案要求分片、分段进行，且宜按先侧面后顶面的喷射顺序施工；
2）喷射施工使用速凝剂时，速凝剂应在喷射现场均匀掺加；
3）喷射施工时的一次喷射厚度不宜大于下表的规定；
喷射施工时一次喷射厚度限值（mm）
干法喷射
湿法喷射
不掺速凝剂
掺速凝剂
掺速凝剂
侧立面水平喷射
50
70
100
顶面向上喷射
30
50
70
4）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行后一层混凝土的喷射，当前一层混凝土终凝1小时后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。
当在间隔时间内前层混凝土表面有污染时应清理干净；
5）喷射作业过程中，上料速度要均匀、连续，始终保持进料斗中有一定的混凝土储存，及时清除振动筛上粒径大于20mm的粗集料和其他异物；
6）喷射角度与受喷面应基本垂直，如受喷面被钢筋或格栅等覆盖，允许喷头适当倾斜，喷射角度应控制在（90士20）°范围内；
7）喷嘴与受喷面距离宜在0.6m〜1.5m范围之内；
8）喷射时，喷头作顺时针方向旋转，转动半径150m〜200mm螺旋式移动。
先补平坑洼低凹处，喷射时分段、分部、分块、分层进行；
9）喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。
修平应及时进行。
修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
（2）喷射混凝土施工时应满足下列要求：
1）喷射作业时，喷射机操作司机要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系，一旦发现堵管，应立即停止喂料、关机、停风。
当采用加大风压处理堵管故障时，喷射机操作司机应先关停喂料设备，整理输料软管使之无拧曲，然后锤击管路堵塞部位、加大风压。
喷射手应紧按喷头，且应避免伤及周围人员；
2）当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关闭主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续开机，否则，需要通过反复开
关主风阀使管路畅通；
3）湿法喷射作业时，一旦发现速凝剂管堵塞，先停机，关闭主风阀和辅助风阀，然后拆卸速凝剂管路接头，检查、清洗堵塞部位，恢复速凝剂正常供给；
4）湿法喷射作业时，如果转子体下方孔泄浆严重，应立即更换活塞，并应保持转子体泄浆孔畅通，防止水泥浆堵塞。
2.6.4混凝土养护
（1）待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖等方式。
一般工程不应少于7d，重要工
程不应少于14d。
（2）环境温度低于+5C时，不得淋水养护。
265质量控制与检验
（1）原材料质量控制
1）原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书。
2）原材料进场时应进行检验。
每批材料均应在质量检验合格后方可使用。
检验样品应随机抽取，符合下列要求：
采用搅拌站系统生产拌合料时，水泥、骨料、掺和料、外加剂和拌合用水的检测项目和检验频次应符合《预拌混凝土质量管理规程》DBII/385相关要求；其它情况下，原材料的检验应符合《混凝土质量控制标准》GB50164相关要求；
速凝剂的检测项目和检验频次应符合《喷射混凝土用速凝剂》JC477的要求，其中无碱速凝剂凝结时间试验按附录C规定的方法进行检测，凝结时间和胶砂强度应符合4.5.2条规定；
其它材料按相关标准进行检验。
（2）生产质量控制
所有计量器具应定期检定。
混凝土拌制单位在每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校核。
混凝土拌制单位在生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当搅拌机电流表读数发生变化时，应及时检查、调整。
当含水率有变化以及雨天施工时，应增加测定次数，并依据检测结果
及时调整用水量和骨料用量
混凝土拌制单位在每一工作班开始前应对待拌制的喷射混凝土配合比进行检查，每工作班检查次数不宜少于一次。
混凝土拌制单位每一工作班开始时应对喷射混凝土拌合料的搅拌时间进行检查，每工作班检查次数不宜少于一次。
混凝土拌制单位在生产期间，各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：
喷射混凝土组成材料计量的允许偏差
组成材料
计量允许偏差（%
干法喷射
湿法喷射
每盘
累计*
水泥、掺合
料
粗、细骨料
水、外加剂
其他材料
士2
士3
士2
士2
士2
士3
士1
士2
士1
士2
士1
士1
注：
湿法喷射混凝土的累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差，该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。
湿法喷射时，混凝土的坍落度应米取车检的方式，在拌合料生产地点和喷射施工地点由混凝土生产单位和喷射施工单位分别取样检验，评定时应以入喷射机前的检验为准。
混凝土入喷射机前，坍落度
宜为（160士30）mm粘聚性适宜，不离析、不分层。
在施工延续期间宜每隔1h由施工单位取样检验一次坍落度。
混凝土喷射施工单位应严格控制施工时的喷射角度，每工作班检查次数不宜少于2次。
混凝土喷射施工单位在喷射过程中产生的回弹料严禁重复使用于建筑物结构加固工程。
混凝土拌制和喷射施工由不同单位或人员分别进行时，拌制和喷
射施工双方应商定喷射混凝土拌合料接收质量标准和评定方法。
喷射混凝土性能检验试件制取及检验频次应符合下表规定的要求。
混凝土性能检验试件制取及检验频次
检验项
目
适用对象
试件制取及检验频次
抗压强
度
所有工程
同原材料、同配合比的同一工程喷射混凝土，每一工作班每至少5om或小于50m混凝土应在喷射施工地点至少喷射制作一块用于抗压强度检验的板件。
粘结强
度
建筑物加固或其它
对粘结强度有要求
的工程
同原材料、同配合比的同一工程喷射混凝土，在喷射施工地点至少喷射制取一块用于粘结强度检验的板件。
抗冻性
有抗冻设计要求的
工程
同原材料、同配合比的同一工程喷射混凝土，在喷射施工地点至少喷射制作一块用于抗冻性检验的板件。
（3）抗压强度检验
同一验收批喷射混凝土的抗压强度，应以同验收批内标准试块的抗压强度代表值来评定。
每组试件应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
抗压强度的检验方法按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。
当喷射混凝土强度同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量应判为合格：
1）统计方法评定
当同一验收批试块组数n》10时，采用统计方法进行评定，其强度应同时满足下列要求：
mfCu-入1sfcu
0.9fcu,k
（932-1）式
fcu,min
入2fcu,k
（932-2）式
式中：
mfCu――同一验收批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均
值（MPa）;
sfcu――同一验收批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差
（MPa）;
fcu,min――同一验收批喷射混凝土抗压强度的最小值（MPa）；
入1、入2――合格判定系数，按表932取用。
合格判定系数
试件组数
10〜14
15〜24
A25
入1
1.70
1.65
1.60
入2
0.90
0.85
2）非统计方法评定
当同一验收批试块组数nv10时，采用非统计方法进行评定，其强度应同时满足下列要求：
m1Cu>1.15fcu,k（932-3）式
fcu,minA0.95fcu,k（932-4）式
当对喷射混凝土试块强度的代表性有争议时，可采用直接从喷射混凝土结构上钻取芯样的方法进行抗压试验，对受检结构喷射混凝土的抗压强度进行推定。
（4）粘结强度检验
用于建筑物加固的喷射混凝土或其它对粘结强度有要求的喷射
混凝土应进行粘结强度的检验。
同一验收批喷射混凝土的粘结强度，应以同验收批内切割试件劈拉强度或钻芯拉拔强度来评定，每一验收
批的样本量至少1组试件，每组至少3个试件，每组试件应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取。
粘结强度的试验方法按附录B进行。
当喷射混凝土与被加固结构基体粘结强度同时满足下列公式的
要求时，该批混凝土的质量应判为合格
1）混凝土结构基体：
mfb>1.0MPa
（942-1）式
fb,min》0.75MPa
（942-2）式
式中：
mb――同一验收批n组喷射混凝土试件粘结强度平均值
（MPa）;
fb,min――同一验收批n组喷射混凝土试件中单个试件粘结强度最小值（MPa）;
2）其它被加固结构基体：
mfb'>0.8MPa
（942-3）式
fb',minA0.6MPa
（942-4）式
式中：
mfy――同一验收批n组喷射混凝土试件粘结强度平均值
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