富山国际中心工程建筑电气安装工程监理细则.docx
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富山国际中心工程建筑电气安装工程监理细则
富山国际中心工程
监理细则
（建筑电气工程）
编制人：
（水电监理工程师）（签字）（日期）
审定：
（项目总监理工程师）（签字）（日期）
福建建龙工程咨询有限公司
富山国际中心工程项目监理部
二○○七年十月
富山国际中心工程
建筑电气安装工程监理细则
富山国际中心工程位于龙岩市中心地带——西安南路与登高西路交汇处南侧，占地面积约为4420平方米，本工程为综合性写字楼，设计按国家标准、规范进行设计。
为保证大厦动力能源供应畅通，及所有设备正常、良好的运行，以备随时应付、处理意外事件，大厦建设中电气动力安装工程是极为重要的。
为此,作为建设工程监理，为圆满达到大厦建设的监理任务,特制定本细则。
一、工程概况
1.1、工程名称：
龙岩富山国际中心
1.2、工程地点：
龙岩市西安南路与登高西路交汇处南侧
1、1.3、建筑面积：
约47633平方米
1.4、建筑高度：
89.90米
1.5、建筑功能：
办公、商业
1.6变压器台数：
台
1.7变压器总容量：
KVA
二、监理依据
2.1中华人民共和国国家标准GB50166—92〈〈火灾自动报警系统施工验收规范〉〉。
2.2气体、灭火系统施工及验收规范GB50263-97
2.3室内管线安装1997D（三）
2.4变配电设备安装1997D（四）
2.5电子计算机房设计规范GB50174-93
2.6电气装置安装工程施工及验收规范1999
2.7防雷与接地安装1999D（六）
2.8常用电气设备安装1998D（五）
2.9本工程包括十二个分项其中有：
1、电缆线路分项工程
2、配管及管内穿线分项工程
3、硬母线安装分项工程
4、电力变压器分项工程
5、电力变压器分项工程
6、高压开关分项工程
7、成套配电柜（盘）及动力开关柜分项工程
8、低压电器安装分项工程
9、电机的电气检查和接线分项工程
10、蓄电池安装分项工程
11、
配电箱（板）安装分项工程
12、电气器具安装分项工程
13、避雷接地装置分项工程
2.9.1、电缆线路分项工程
2.9.1.1、质量标准
2.9.1.1.1、电缆及其附件运到现场后，应按下列要求及时进行检查产品的技术文件应齐全，耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定：
电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
2.9.1.1.2、电力电缆接地线必须焊牢，并应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于下表规定；接地电阻应符合设计。
电缆终端接地截面
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
2.9.1.1.3、电缆应敷设严禁绞拧、错装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设（检查隐蔽工程记录），坐标和标的正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置正确，防燃、隔热和防腐要求等保护措施完备。
2.9.1.1.4、在支架上敷设时，应固定可靠、排列整齐、清楚。
2.9.1.1.5、电缆最小允许弯曲半径和检验方法，应体例下表
电缆最小允许弯曲半径
项目
弯曲半径
检验方法
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带缆装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
尺量检查
控制电缆
≥10d
注:
d为电缆外径
2.9.1.1.6、电缆端头支架安装应符合规范，平整、牢固，支架高度应一致偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
2.9.1.1.7、防火措施应符合设计，且施工保证质量。
2.9.1.2、应注意的质量问题
2.9.1.2.1、防止地线焊接不牢；
2.9.1.2.2、防止电缆芯线损伤；
2.9.1.2.3、检查缆头卡固正否，应注意找直、找正、不得歪斜；
2.9.1.2.4、直埋电缆铺砂、盖板或砌砖时，应防止不清除沟内杂物，不用粗砂或细土、盖板或砌砖不严，有遗漏部分；
2.9.1.2.5、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格施工；
2.9.1.2.6、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不够弯曲半径，特别是在托架施工时，更应注意；
2.9.1.2.7、有麻皮保护层的电缆进入室内防止不作剥麻，刷油处理;
2.9.1.2.8、施工人员应注意沿桥架或托架敷设的电缆最大弯曲半径，防止超标出现；
2.9.1.2.9、防止电缆标志牌不整齐，或有遗漏。
2.9.2、配管及管内穿线分项工程
2.9.2.1、质量标准
2.9.2.1.1、本工程配管采用冷镀锌水煤气管、薄壁电线管、可挠金属电线保护管。
管子壁厚应均匀，两端截面应与中心线垂直，管内焊缝毛刺高度均不大于
0.5mm。
管外径应严格按施工选择。
2.9.2.1.2、潮湿场所和直埋于地下室均采用热镀锌厚壁管。
地上部分预埋于砼内均采用冷镀锌厚壁水煤气钢管，明敷设均采用薄壁电线官，对薄壁钢管严禁焊连接，钢管切断应采用砂轮片切割机。
断口应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
2.9.2.1.3、钢管弯曲应冷煨，煨弯半径要大于10D（D：
钢管外径），管子焊缝应在弯曲方向的正侧面交角的450线上。
2.9.2.1.4、暗敷时，管与管连接采用套管焊接，套管内在与接管外径应吻合，对口应处在套管中心，套管周边要牢固、严密焊接，套管长度应为连接管外径的1.5～３倍。
2.9.2.1.5、管与盒的连接采用焊接固定，一管一孔直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，管与盒外壁焊接的累计长度不应小于管外围长的1/3，且不得烧穿盒壁。
2.9.2.1.6、管路接地必须良好、可靠。
垮接地线的焊接长度不小于焊接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管头两端不应小于50mm。
2.9.2.1.7、明敷时管与管的连接必须采用丝扣连接。
2.9.2.1.8、穿线应在工程抹完第一遍灰之后进行，应使用专用的放线架，两人配合，一拉一进，管内严禁存在接头，同时要防止导线在管内打折、扭结。
2.9.2.1.9、穿线完毕后，进行绝缘电阻测试，导线间和导线对地的绝缘电阻值照明线路必须大于0.5MΩ，动力线路则必须大于1MΩ。
2.9.2.1.10、明敷设安装偏差和检查方法应符合下表规定
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6d
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
管子有两个弯以上
≥6d
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1d
尺量检查
3
明配管水平垂直设任意2M段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
2.9.2.2、对于敷管应注意的质量问题：
2.9.2.2.1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其解决办法是使用煨管器时移动要适度，用力不要过猛。
2.9.2.2.2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
2.9.2.2.3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
2.9.2.2.4、剔除盒箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿上器具。
2.9.2.2.5、预留管口的位置不准确。
配管未按设计图要求找出轴线位置尺寸，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
2.9.2.2.6、电线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
2.9.2.2.7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
2.9.2.2.8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵，把管口堵严实。
2.9.2.2.9、管口不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平去掉毛刺再配管。
2.9.2.2.10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的堵锌层应及时补刷防锈漆。
2.9.2.3、对于穿线安装工程则应注意以下的质量问题：
2.9.2.3.1、在施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2.9.2.3.2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。
2.9.2.3.3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。
2.9.2.3.4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线时，应根据线径选用剥线钳相应刀口。
2.9.2.3.5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。
2.9.2.3.6、接头部分包扎不平整，不严密，应重新包扎。
2.9.2.3.7、螺旋接线钮松动和线芯外漏，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
2.9.2.3.8、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模配套或深度不够，应采用合格的压模进行压接。
2.9.2.3.9、线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
2.9.3、硬母线封闭及插接母线安装分项工程
2.9.3.1、一般规定
2.9.3.1.1、母线进场时应有出厂合格证及母线的机械性能和电阻率。
2.9.3.1.2、母线表面应光洁平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现
象。
2.9.3.1.3、成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部份。
2.9.3.1.4、各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
2.9.3.1.5、金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：
（1）金属构件除锈应彻底，防腐漆涂刷均匀，粘合牢固，不能有起层、皱皮等缺陷；
（2）母线涂漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷；
（3）在有盐雾及含有腐蚀性气体场所，母线应涂防腐涂料。
2.9.3.1.6、支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定进行接地。
接地线应排列整齐、方向一致；
2.9.3.1.7、母线与母线，母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，搭接面的处理应符合下列要求：
（1）铜与铜：
高温且潮湿或对母线腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
（2）铜与铝：
在干燥的室内，铜体应搪锡，空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
（3）封闭母线螺栓固定搭起面必须搪锡。
2.9.3.1.8、母线的排列应符合下列规定：
（1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。
（2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。
（3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
2.9.3.1.9、母线涂漆的颜色应符合下列规定：
（1）三相交流母线：
A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
（2）直流母线：
正极为褐色，负极为蓝色。
（3）直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：
不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。
封闭母线：
母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。
2.9.3.1.10、母线刷相色漆应符合下列要求：
（1）封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。
（2）单片母线的所有面及多片，槽形的所有可见面均应涂相色漆。
（3）刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致
2.9.3.1.11、
室内配电装置的安全静距（mm）
符
号
通用范围
额定电压
0.4
1_3
6
10
A1
1、带电部分至接地部份之间
2、网状和板状遮栏向上延伸，距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间
20
75
100
125
A2
1、不同相的带电部份之间
2、断路器和隔离开关的断口两侧带电间分之间
20
75
100
125
B1
1、栅栏至带部分之间
2、交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
800
825
850
875
B2
网状遮栏至带电部分之间
100
175
200
225
C
无遮栏裸导体至带电部分之间
2300
2375
2400
2425
D
平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间
1875
1875
1900
1925
E
通向室外的线套管至室外通电路面
3625
4000
4000
4000
2.9.3.2、质量标准
2.9.3.2.1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定（查耐压试验记录）。
2.9.3.2.2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷轴损坏等缺陷（现察检查）
2.9.3.2.3、线线连接必须符合下列条件土规定：
a）、母线的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩值符合要求。
b）、焊接，在焊接缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出4—7mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
（观察检查和实测或检查安装记录）
c）、不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。
d）、母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
2.9.3.2.4、母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：
位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐、间距均匀、油漆色泽均匀、绝缘子表面清洁。
2.9.3.2.5、母线安装应符合以下规定
a）、平直整齐、色相正确；母线搭接的螺栓和母线钻孔正确。
b）、多片钜形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定支架不形成合磁路，采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线驰度互差不大于1%。
2.9.3.2.6、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
2.9.3.3、应注意的质量问题
2.9.3.3.1、各种型钢等材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。
各种型钢、母线及开孔孔处有毛刺或不规则。
母线搭接间隙过大，不能满足要求。
2.9.3.3.2、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。
2.9.3.3.3、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
2.9.3.3.4、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。
2.9.3.3.5、封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排，成排安装应排列整齐，间距均匀。
2.9.3.3.6、检查设备及零部件是否缺少或损坏。
2.9.3.3.7、接地保护线遗漏和连接不紧。
2.9.3.3.8、刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物。
2.9.4、电力变压器安装分项工程
本大厦配电系统共设6台环氧树脂浇注型干式变压器，安装工作主要有外观检查和安装。
2.9.4.1、质量标准
2.9.4.1.1、外观检查
变压器运至现场后，必须进行外观检查，以下内容应均符合要求
a、变压器的型号、规格和外形尺寸，均应与图纸相符；
b、出厂试验文件应齐全；
c、变压器所有器件及附件应齐全，无锈蚀或损伤；
d、各坚固螺栓齐全，无松动现象；
e、环氧树脂无缺陷，冷却风道完整，无堵塞；
f、测量绝缘电阻，进行交接试验。
2.9.4.1.2、经过外观检查和吊芯检查后进行变压器的就位安装
a、变压器基础导轨就水平，轨距与轨距应配合；
b、调整变压器与建筑物或其它设备的间距（符合图纸设计）；
c、在变压器两侧接好高压母线和低压母线，连接螺栓应压紧，对正；
d、接地采用TN—S系统，各相线，N线、PE线接线准确。
2.9.4.2、应注意的质量问题
2.9.4.2.1、变压器及其附件的规格，质量必须符合设计要求，变压器及其附件的试验调整和器身检查，必须符合施工及规范（GBJ232—82）第十七篇第6章和
（2）第2、3、5条规定。
2.9.4.2.2、并列运行的变压器必须符合并列条件。
必须实测或检查定期记录。
2.9.4.2.3、保护装置的整定值应符合规定，操作及联动试验正确。
2.9.4.2.4、变压器试运行时应按下列规定进行检查。
（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；
（2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器一般可由高压侧投入；
（3）第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况。
（4）变压器应进行5次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误动；
（5）带电后，检查变压器及其附件有无异常现象。
2.9.5、高压开关安装分项工程
2.9.5.1、质量标准
2.9.5.1.1、高压开关安装位置正确、固定牢靠、部件完整、操动部分灵活、准确；
2.9.5.1.2、支架连杆和传动轴等固定连接牢靠；操动方便，空行程少，分闸时无明显振动。
2.9.5.1.3、高压开关连接：
导电接触面，开关与母线连接能紧密，用0.05X10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；而接触的，接触面宽50mm及其以下时，塞扩深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上进时，塞入深度不大于6mm。
2.9.5.1.4、高压开关及其支架。
揉动机构等的接地（接零）支架敷设及截面选用正确，连接紧密、牢固，需防腐的部分均匀无遗漏。
2.9.5.2、注意的质量问题
2.9.5.2.1、高压开关的型号、规格、质量必须符合设计要求。
高压开关的试验调整结果必须符合（GBJ—82）第十七篇相应内容的规定。
2.9.5.2.2、高压开关的连接，导电接触面，开关与母线的接触而实测和检查安装记录。
2.9.5.2.3、高压绝缘子的质量的和性能，除了观察检查外。
还要看产品鉴定书。
2.9.6、成套配电柜及动力开关柜安装分项工程
2.9.6.1、质量标准
2.9.6.1.1、保证项目
a、柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范。
b、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完整。
c、柜（盘）内设备的导电触面与外部母线连接处必须接触紧密。
2.9.6.1.2、基本项目
a、柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接平整。
盘面标志牌，标志柜齐全，正确并清晰。
油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉换好。
小车，抽屉式推拉灵活，无卡阻现象；接地接头接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联销装置的动作正确，可靠。
b、柜（盘）内的设备及接线
完整齐全，固定牢靠。
操作部分动作灵活准确。
有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序地排对称，母线的色标正确。
二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰，齐全。
二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子
头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
C、柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向全理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，
2.9.6.1.3、允许偏差项目
a、基础型钢：
顶部：
每米允许1mm偏差，全长平直允许5mm。
侧面：
每米允许1mm偏差，全长平真度允许5mm。
b、柜（盘）安装：
每米垂直度允许1.5mm偏差。
柜（盘）顶部相邻两柜允许2mm偏差。
成排柜顶部允许偏差为5mm。
柜（盘）面平整度：
相邻两柜允许1mm偏差成排横面允许偏差为5mm，柜间接缝〈2mm。
2.9.6.2、应注意的质量问题
2.9.6.2.1、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题如下：
a、基础型钢焊接渣清理不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。
b、柜（盘）内，电器元件、瓷件、油漆损坏。
c、柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。
d、手车柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。
’
2.9.7、低压电器安装分项工程
2.9.7.1、质量标准
2.9.7.1.1、绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定
2.9.7.1.2、电器的导电接触面和母线连接的接触面必须接触紧密，用0.05mmx110mm塞尺检查,线接触的塞不进去；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。
2.9.7.1.3、电器部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器无裂纹、缺陷，表面整洁，电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合技术条件；电刷在刷握内能上下活动；集电环表面平整，清洁。
固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油染完好。
2.9.7.1.4、电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合，释放正常，通电后无异常噪声。
2.9.7.1.5、电器的操动机构的安装应动作灵活，触头动作一致，各联琐传动装置位置正确、可靠，操作时无较大振动和异常噪声，润滑良好。
2.9.7.1.6、电器的引线焊接应焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线帮扎整齐，固定可靠。
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2.9.7.1.7、电器及其支架的接地必须连接紧密，按地线截面选用正确，需防腐的涂染均匀，无遗漏，线路走向合理，色标正确，明显。
2.9.7.2、应注意的质量问题
2.9.7.2.1、电器的规格，型号及材料的材质必须符合设计要求。
绝缘测量和绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。
电器接触面，导电接触面必须符合施工规范的规定通过实测和检查安装记录及通电试验记录。
2.9.8、电机的电气检查和接线分项工程质量标准
2.9.8.1.1、电动机的试验结果，必须符合施工规定。
2.9.8.1.2、电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同导线间和导线对地间的距离必须任命符合施工规范规定。
2.9.8.1.3、基本项目：
（1）电机抽芯检查结果应该是：
a、线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风不堵；
b、轴承工作面光滑清洁，无裂纹成锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
c、电机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。
（2）电机电刷安装应符合以下规定：
a、电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
b、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
c、电机运行时，电刷无明显火花。
电机外壳接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
D、线路走向合理，色标准确，涂刷后不
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