外窗防水节点施工组织方案.docx
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外窗防水节点施工组织方案
仁恒森兰雅苑二期A6-1、A7-1工程
外门窗嵌缝及防水节点施工方案
二〇一四年四月十日
外门窗嵌缝及防水节点施工方案
一、目的
降低外门窗渗漏风险,有效控制外门窗渗漏质量通病,提高外门窗施工的规范性和可控性,提高产品质量,提升客户满意度。
二、编制依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
《项目工程防渗漏作业指引》(上海仁恒房地产有限公司)
三、防渗漏节点构造设计
本工程采用无附框铝合金门窗,设计门窗框至结构洞口间隙50mm。
为保证门窗框嵌缝质量,需从三个方面进行构造设计:
3.1、结构洞口企口构造:
在所有住宅主楼外门窗洞口设置结构企口,将原设计窗框至结构洞口之间的间隙50mm缩小为20mm,减少因嵌缝过厚引发的砂浆体收缩、开裂等质量问题。
3.2、嵌缝体
嵌缝使用1:
2水泥砂浆,内掺8%抗渗防水粉剂,6%微膨胀水泥,掺入3%混凝土抗裂纤维;嵌缝厚度超过35mm的另加入瓜子片,提高嵌缝体抗裂性能;部分窗台留缝超过8cm预先支模浇筑细石砼,待混凝土硬实后进行嵌缝施工,砼浇筑时敲击两侧模板使其振动,确保砼密度。
嵌缝体外侧完成面低于窗框表面10mm,同时四边洞口阴阳角均用1:
2水泥砂浆抹成圆弧状找平层,以便于防水层施工。
外墙粉刷及保温施工时,窗洞外侧100mm范围预留,待SBC卷材施工完成才能进行下道工序施工。
3.3、嵌缝处外侧防水节点
嵌缝处外侧防水层为0.7mm厚SBC防水卷材,防水层均至窗框边,由门窗安装单位在防水层与窗框间打黑色耐候密封胶,打胶应严格控制其下口胶缝宽度不小于10mm,打胶需严格控制,尤其是下口胶,封胶完成需有检查记录,并存档。
防水层铺贴过洞口外侧阳角100mm,用卷材配套水泥胶浆收口封闭。
四、施工方法
4.1、施工准备
4.1.1、已确定质量检查负责人,对工序控制、成品保护、渗漏控制等环节负责。
4.1.2、施工方案已审批,技术交底已完成。
4.1.3、材料选用、进场检查等环节已执行检验并留存记录且材料检测复试已合格。
4.1.4、工序交接过程清晰,手续完整。
门窗框安装前结构洞口修整移交;门窗框安装后移交避雷焊接;避雷焊接完成后移交土建嵌缝;嵌缝验收合格后移交防水层施工。
4.2、施工工艺
4.2.1、工艺流程
准备工作→测量、放线→洞口修整→安装门窗框→校正→固定门窗框→嵌缝→抹灰收口→防水→打密封胶→安装门窗扇→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
4.2.2、施工方法
⑴、根据室内墙面1米线,在门窗洞口内侧墙面上弹出距理论洞口位置100mm的控制线;检查门窗洞口顶部、窗台部位的高低偏差。
根据外瓷板幕墙弹出的外窗洞口中线,在门窗洞口内侧墙面上弹出左右100mm控制线,检查门窗洞口左右两侧的偏差情况。
汇总偏差数据,按照不同偏差量进行归类,并根据不同类别分别制定处理方案。
(理论尺寸门窗框距结构洞口表面为20mm)
①、门窗框距结构洞口表面尺寸在10~30mm范围的,洞口不做处理。
②、门窗框距结构洞口表面尺寸在40~80mm范围的,在门窗框安装完成后处理;处理方案是在门窗框内外侧支模板,浇灌细石素混凝土(内掺3%膨胀剂)。
③、门窗框距结构洞口表面尺寸在80mm以上的,在门窗框安装前处理;处理方案是参照构造柱浇筑方案,植筋、支模、浇灌细石素混凝土(内掺3%膨胀剂)。
⑵、门窗框安装完以后,检查安装位置、标高、尺寸是否符合图纸要求。
检查合格后,移交安装焊接避雷;避雷焊接完成后,全数检测避雷是否有效。
⑶、避雷验收合格后,应及时对窗框四进行嵌缝,嵌填前必须把缝内的垃圾、浮灰用水冲洗干净,且应提前一天将窗框处基层墙面浇水湿润,水要浇足、浇透。
⑷、门窗框与结构面左、右、上、下四侧基层墙面满批一层界面剂,边刷界面剂边采用1∶2水泥砂浆(内掺8%抗渗防水粉剂,6%微膨胀水泥,掺入3%混凝土抗裂纤维)封堵严实,以手握成团为标准,不能等界面剂干透后再进行下道工序施工。
外墙面一侧嵌缝的砂浆凹进门窗框的外侧边1cm。
⑸、外墙找平层粉刷时大面与门窗框包边宜同步进行,如果需要留置接缝,接缝必须留在大墙面,且离窗框阳角不小于10cm。
⑹、门窗框外侧与窗洞四壁阴角处应抹成30mm圆角,外表面靠近门窗框边用φ8钢筋抽除深度约8mm的凹槽用于嵌填密封膏。
⑺、门窗框外侧窗台、窗顶必须粉出内高外低的泄水坡度不小于5%。
⑻、门窗框外表面粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆污染铝合金门窗,粉刷完成墙不得剥落保护膜。
⑼、水泥砂浆找平层完成至少15天后检查门窗四周墙面空鼓情况,待修整完毕后在窗框外侧基层上铺贴一层0.7mm厚SBC防水卷材,卷材收口至窗框边凹槽内,且超出阳角边10cm,铺贴严密,铺贴时从下往上,上道卷材盖住下道卷材,搭接宽度10cm。
⑽、卷材施工完毕后,在凹槽内打入耐候密封胶。
⑾、硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理,并保证干燥,硅胶槽两侧贴好美纹纸,杜绝污染。
4.3、质量控制要点
⑴、推行样板引路制度,进行样板施工,做好质量检查及渗漏测试。
⑵、关注主控项目的验收:
安装前验收门窗洞口;验收门窗框;验收洞口;验收硅胶;门窗扇安装,门窗整体验收,淋水试验。
⑶、型材转角或拼接搭接处应设防水垫片,防水垫片规格要满足要求,搭接处采用密封胶密封。
⑷、对于有转角或连通形式的门窗,位于转角或连通部位的连接杆件的上部要重点检查是否已进行封堵,避免雨水由上而下渗入室内。
⑸、门窗下槽应开设排水孔。
设在框两端拐角20一140mm处。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况,排水孔高度应大于4mm,以保证槽口内积水能顺利排出。
⑹、窗框安装应以墙体结构轴线作为窗框的内侧边线。
门框应从墙结构面退进50mm为门框的外侧边。
⑺、门窗框与墙体的连接铁脚设置,除四周离边角150mm设一点外,其余间距应不大于400mm,并应采用热镀锌件,采用内侧单面用射钉固定在结构上,铁脚必须带卡扣与窗框卡接,严禁用螺丝连接。
⑻、SBC卷材施工完成后,卷材与窗框间打密封胶,洞口砂浆粉刷后窗(门)框室外一侧打密封胶。
砂浆与窗框外侧交接处要留有注胶槽,深度8mm,嵌注密封胶时,应注意清除浮灰、砂浆等,使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。
密封胶应采用中性硅酮密封胶。
⑼、门窗洞口外侧下部和上部粉出内高外低的泄水坡度5%。
4.4、常见问题处理
4.4.1、常见问题
⑴、外窗底部渗水,尤其外窗角部位及拼樘处底部渗水更为严重。
⑵、窗框和窗扇渗水,大部分是拼接处存在缝隙。
⑶、外窗侧面塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。
⑷、窗扇关闭不严而引起渗漏。
4.4.2、产生原因
1、窗框固定于结构层与保温层之间,或者距离结构层与保温层交界面过近。
2、窗上口没做滴水或鹰嘴。
3、窗框与结构之间缝隙为填塞紧密。
4、密封胶封堵打胶不严或老化失效。
5、窗下口未向外找坡。
4.4.3、处理方法
以排为主,防堵结合。
1、外窗主框外表皮与结构墙外表皮、亦即外保温板粘接层不能齐平,主框外表皮相对于结墙外表皮至少退进20mm。
2、外窗上口收口必须做鹰嘴。
3、窗框与结构之间需用1:
2水泥砂浆填塞饱满。
4、密封胶打胶密实补足。
5、窗下口由内向外必须做不小于5%的找坡。
7、窗框周边外墙找平层上做0.7厚SBC防水卷材一层,收口至窗框边的凹槽内,盖过阳角边10cm,卷材由下向上铺贴,上道卷材盖住下道卷材,卷材搭接10cm。
8、外墙大面粉刷宜与窗框边粉刷同步进行,如需留置接缝,接缝必须留置在大面且离窗框阳角边不小于10cm。
4.5、成品保护
4.5.1、门窗应入库存放,半成品堆放时搁支点底部应垫平,堆放整齐,防止变形。
保护膜要封闭完整,再进行安装,以防碰撞损坏。
4.5.2、采用水泥砂浆时,堵后应及时将门窗框上的水泥砂浆刷净,防止砂浆固化后不易清理并损坏表面氧化膜。
4.5.3、抹灰前检查门窗塑料薄膜,如有脱离的必须重新粘贴完整;在门窗安装前及室内外湿作业未完成,不能损坏塑料薄膜,防止砂浆对其表面的侵蚀。
4.5.4、门窗的保护膜应在交工前再撕去。
要轻撕,且不可用铲刀铲除,防止将其表面划伤,影响美观。
4.5.5、架子搭拆,室内外抹灰、管线施工,设备安装运输过程,严禁擦、砸门窗边框,禁止在安装好窗框的窗洞中攀爬、穿越,严禁在型材上搁置脚手板,不得利用安装好的窗框作为支撑点系捆安全带,以避免因此带来的固定点松动、型材与缓冲层分离、型材与粉刷层产生裂缝、型材变形等问题。
五、管理措施
5.1、样板引路
5.1.1、外门窗嵌缝及防水节点实行“样板引路”制度,在得到监理、甲方项目部对防渗漏节点样板确认后,方可大面积施工。
5.1.2、工作流程:
样板清单〉实施计划〉样板制作〉评估〉确认〉交底〉培训
5.1.3、工作要点
⑴、样板计划:
施工单位明确样板施工开始及完成时间、样板制作地点,报甲方项目部和监理机构。
⑵、样板制作:
由施工单位进行样板施工,并保留过程中照片和影像资料。
⑶、评估:
样板制作完成后,由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对样板进行评估,内容包括使用材料效果如何、施工工序是否正确、防水收头是否到位、隐蔽验收及表观质量是否合格、下道工序能否衔接、样板是否需要优化、修改、重做。
⑷、确认:
样板评估通过后,由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对表观质量、材质、工艺和质量标准等进行确认,并会签。
⑸、交底:
施工单位技术人员向现场管理人员及专职班组施工人员进行交底,并应留有记录。
5.2、防渗漏施工过程控制
5.2.1、建立健全的质量保证体系,认真执行自检、互检、交接检的“三检制度”,明确渗漏水质量事故的责任。
5.2.2、加强工序检查,编制工序验收检查表,在工序的自检、互检的基础上,进行工序质量的交接检查,严格坚持“上道工序不合格不能转入下道工序”的管理原则。
5.2.3、外墙及外门窗
⑴、在外立面及门窗安装完成后,外墙铝合金窗必须进行淋水试验,做PVC管上开孔的管淋3小时和吊篮上人、高压水枪冲淋试验(每窗不小于20分钟),检查渗漏、及时整修、做好记录,其结果须经监理旁站和项目部抽查认可。
⑵、大雨或台风后,必须及时到房间逐一检查外门窗及外墙有无渗漏,及时整修,做好记录,其结果须经监理和项目部验收认可。
5.2.5、验收:
防渗漏体系要求设置的基本验收工序点(包含但不限于以下内容)
⑴、防水基层(包括强度、平整度、找坡、阴角处理等)
⑵、外门窗四周企口
⑶、外门窗外侧抹灰层与门窗框间打胶凹槽清理(见附图)
⑷、外门窗密封胶
⑸、外门窗淋水试验