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环评影响报告教材

北纬建筑材料有限公司

年产10万吨活性石灰项目

环境影响备案报告

建设单位：

北纬建筑材料有限公司

编制单位：

北纬环保工程咨询有限公司

编制日期：

二零一六年十二月

项目名称

年产10万吨活性石灰项目

建设单位

北纬建筑材料有限公司

法人代表

联系人

通讯地址

四川省北纬市东风路32号

联系电话

邮政编码

建设地点

四川省北纬市双河街道东风路372号

立项审批部门

批准文号

建设性质

新建改扩建□技改□

行业类别

及代码

占地面积

（平方米）

绿化面积

（平方米）

总投资

（万元）

其中：

环保投资（万元）

环保投资占总投资比例

评价经费

（万元）

预期投产

日期

已建成并投产

项目环境保护措施及投资一览表

项目

环保措施

投资（万元）

备注

废气治理

袋式除尘器、烟囱

已建

将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施；上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生；场地进行水泥硬化、洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。

130

整改要求

废水治理

经现有的化粪池处理后，用作农肥或林肥

依托

噪声治理

设备减振、厂房隔音

15.0

已建

固废治理

设置垃圾站，清运处理

依托

厂区绿化

绿化

5.0

已建

合计

200.0

一、项目由来（表一）

北纬建筑材料有限公司于2003年12月29日注册成立，是一家主要生产及销售：

加气混凝土砌块、活性石灰的企业。

北纬建筑材料有限公司于2014年投资2800万元在北纬山双河镇柏木山村六社（原北纬顶安水泥有限公司内）建设年产10万吨活性石灰项目。

该项目所产石灰全部用于项目西南侧同属北纬建筑材料有限公司的年产30万方加气混凝土砌块项目（项目已通过审批，华环审批[2012]53号）。

年产10万吨活性石灰项目于2015年1月1日前就已建成并投产运行，但未办理任何环评文件。

根据《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）、《北纬市环境保护局关于做好违法违规建设项目清理整顿工作有关问题的通知》：

“2015年1月1日以前已建成运营的未批先建项目，符合污染物排放达标，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的，应实施环保备案管理；通过整改后符合污染物达标排放，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的项目实施环保备案。

”

本项目于2015年1月1日之前就已经建成并运营。

项目选址于四川省北纬市双河街道东风路372号，本项目不符合北纬市城市规划；根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类项目。

因此，环评认为本项目符合国家产业政策的相关规定；同时本项目不属于环境污染严重、环境风险隐患突出、治理无望的项目，不属于“十五小”、“新五小”项目，不属于国家明令禁止、淘汰的落后产能项目，不属于本次清理整顿工作中关停、取缔范围。

故项目符合备案条件。

为此，北纬建筑材料有限公司委托我单位开展该项目的环境影响备案工作。

我单位接受委托后，进行了现场踏勘、资料收集，在项目现状分析、产业政策符合性分析、污染物排放及环保设施满足性分析、总量预测分析、风险防范措施分析以及环境影响程度分析的基础上，认为：

该项目的各项污染物通过整改后符合污染物达标排放、重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控，因此，根据《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）的要求，编制了该项目环境影响备案报告。

二、项目现状（表二）

1、基本情况

（1）项目名称：

年产10万吨活性石灰项目

（2）项目业主：

北纬建筑材料有限公司

（3）建设地点：

四川省北纬市双河街道东风路372号（项目地理位置图见附图1）

（4）建设规模：

项目主要生产活性石灰，年生产活性石灰10万吨，产品全部用于项目西南侧同属北纬建筑材料有限公司的年产30万方加气混凝土砌块项目。

目前运行中实际生产能力与建设生产能力相符，现为满负荷运行。

（5）劳动定员及工作制度：

该项目目前员工总数为8人，年工作日250天，采取1日1班生产制度，每班工作8小时，夜间不生产。

（6）建成时间：

项目于2014年建设完成并投产。

（7）外环境关系：

根据现场勘探，项目位于位于四川省北纬市双河街道东风路372号。

该地原为北纬市水泥厂。

以项目为中心，东侧为龙洞河，河的对面为山地。

西南侧为年产30万方加气混凝土砌块项目区域。

西侧双河-老屋嘴公路。

西侧150米处为广邻高速（高差为50米）；本项目厂界200m范围内无住户。

项目外环境关系见附图2。

（8）项目评价范围内无医院、文物保护区、饮用水水源保护区、风景名胜区等特殊环境敏感目标，周边以工业企业为主，无特殊制约条件，与周围环境相容。

经调查，本项目自营运以来未发生过环境污染事故、未接到环境扰民投诉。

2、建设内容

本项目现有的建设内容为1条活性石灰生产线及相应的公辅设施。

项目生产区不设办公区、宿舍楼、食堂。

食宿均依托年产30万方加气混凝土砌块项目。

项目平面布置图见附图3，项目组成及主要环境问题见表2-1。

表2-1项目组成及主要环境问题

项目组成

主要建设内容和规模

主要环境问题

备注

施工期

营运期

主体

工程

石灰竖窑

主窑体两座（规模为2×200t/d）。

施工期已结束，项目已投产无施工期遗留问题存在

粉尘、废气、废渣、噪声

已建成

辅助设施

皮带运输机

3段封闭式传送带，分别位于混配上料器至炉顶收料斗段、石灰竖窑的出灰机至成品仓段、成品仓至加气混凝土砌块段

噪声

已建成

配电室

主控室

一层，钢筋砼屋面，粘土砖维护。

配400Kva/12/0.4KV变压器一台，和高低压配电柜。

废气、废水、噪声、生活垃圾

已建成

料仓

3座料仓，半封闭式结构，有顶无围挡。

粉尘、噪声

已建成

办公

生活

设施

办公楼

7层，砖混结构，建筑面积2300m2

生活污水、

生活垃圾

依托原有内容

食堂

生活污水、

生活垃圾

公用

工程

给水工程

包括给水管网、排水管网，消防水管道和消防栓组成的消防水系统。

已建成

电气工程

包括供电、气网等。

已建成

道路

尾气、噪声、扬尘

已建成

储运工程

原料储存区

石灰石堆场，20m×20m，储备两座窑一周的用量。

储煤场，10m×20m，半密封式，储备一周用量。

均为半封闭式，有顶无围墙，轻钢结构。

粉尘、废气、噪声

已建成

成品仓

3座成品仓，密闭式的钢结构，储量约1800t/座

已建成

环保工程

废气

炉窑粉尘经MPD80-5型袋式除尘器后达标排放,；增加脱硫塔

废渣、粉尘、噪声

新增

废水

生活污水经化粪池处理后，用作农肥或林肥

废渣、废水

依托原有内容

固废

垃圾桶收集，设置垃圾暂存点

生活垃圾

3、主要原辅材料及能耗

项目所需主要原料为石灰石，石灰石用量为17万t/a。

项目所消耗动力主要是低硫煤和电力，低硫煤用量约为1.3万t/a，用电量约120万Kwh/a。

项目生产过程不用水。

项目用水主要为生活用水，用水量100t/a。

主要原辅材料见表2-2。

表2-2主要原辅材料和能源消耗

类别

名称

单位

年耗量

来源

原辅材料

石灰石

万t/a

外购

能源

低硫煤

万t/a

1.3

外购

电

万Kwh/a

120

市政电网

水

t/a

100

地表水

4、主要设备清单

项目现有主要设备清单见表2-3。

表2-3主要生产设备清单

序号

设备名称

数量

型号

竖窑

2座

QBD节能环保全封闭自动化石灰竖窑

原料称量电子称

2座

DZC2.0型

混配上料系统

2座

旋转布料器

2座

LQBL-200型

多通道出灰机

2座

LQCH-4型

两段密封阀

2座

LQMF-4型

原料筛分系统

2座

袋式除尘器

1套

MPD80-5型

5、项目总平面布置

原料储料系统

原料堆场设在东北侧，便于原料堆放。

石灰石堆场一座，硬化场地20m×20m，高度为3m，储备两座窑一周的用量。

储煤场一座，10m×20m，高度为2m，储备一周用量。

石灰石堆场和储煤场均为半封闭式轻钢结构，有顶无围墙。

主生产区和成品筛分储运系统

主窑体两座一字排开，前靠近混配楼，后靠近工控楼，风机室、空压机室，这样生产安排紧凑，使得控制电缆线最短，也便于工作岗位粉尘的收集，成品仓与两座主窑体成一线排列，这样用一条密闭出灰皮带即可将两座窑的成品灰排出。

成品仓设为西南侧靠近公路便于成品外运。

除尘系统

除尘系统包括烟尘和工作岗位的粉尘除尘，放在生产区的南侧，这样靠近各废气收集点，除尘效果最佳。

办公生活区

本项目的办公生活区依托北纬建筑材料有限公司的年产30万方加气混凝土砌块项目设置的办公生活区，位于西南的厂界处。

6、项目的基础条件及基础设施情况

①给水

本项目用水由周边山上自流地表水供给，项目生产过程不用水。

项目用水主要为生活用水。

本项目设一套供水网络系统，即生活、消防及辅助生产给水系统，主要供厂区职工的生活用水等。

本项目共有职工8人，每人用水按50L/d计，则年耗水量为100t。

②排水

项目排水依托年产30万方加气混凝土砌块项目排水系统处理。

雨水经明渠流入厂区东边的龙洞河。

本工程废水排放为生活污水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。

污水进入厂区化粪池，用作农肥或林肥，不外排。

③供电

本项目电耗为12度/t石灰，年用电约为120万Kwh。

该工程用电由双河镇电网引入。

6、工艺流程

项目主要工艺流程如下图所示：

图1项目工艺流程及产污环节

工艺流程简述：

本项目采用“QBD型高效节能环保全封闭自动化石灰竖窑”，该“环保节能型自动化竖窑”窑体分预热带1、煅烧带2、煅烧带3和冷却带4共四部分；窑体外型为钢壳结构，自内向外由四层组成，用高铝转砌成的高温耐火层、用轻质粘土砖砌成的保温层，用硅酸铝耐火纤维以及岩棉做成的隔热层和用钢板做成的外壳，用严格的先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特的窑型最大限度的节约了能源。

石灰竖窑煅烧石灰石生产活性石灰的预热温度为100~850℃，煅烧温度850~1200℃，出灰时温度降至40~60℃，基本原理如下所示。

CaCO3

CaO+CO2

本项目把合格的原料和燃料按比例，用精度为3‰的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由混配上料系统把混合料运至炉顶进料口，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。

称量时，由变频控制的振动给料机分二次给料，先以较快的速度供料至90%，再以较慢的速度供料至100%，石灰石误差在3kg以内，煤误差在0.20kg内，并且，上次的称量误差，下次能够自动补偿。

在石灰窑内，物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。

炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，被助燃空气冷却降温至40～60℃，然后由多通道出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，将石灰卸入料仓。

助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器及脱硫塔净化，而后从烟囱达标排放到大气中。

三、项目产业政策符合性、规划以及备案符合性（表三）

1.产业政策符合性

本项目为活性石灰生产项目。

根据《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》（国家发展改革委2013年第21号令）和《产业结构调整调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。

同时项目不属于环境污染严重、环境风险隐患突出、治理无望的项目，不属于“十五小”、“新五小”项目，不属于国家明令禁止、淘汰的落后产能项目。

2.项目规划符合性

本项目建设地点位于四川省北纬市双河街道东风路372号，项目不符合当地城市发展规划。

3.备案符合性分析

”

本项目于2015年1月1日之前就已经建成并运营。

故项目符合备案条件。

四、污染物排放及环保设施满足性分析（表四）

一、生产工艺流程及产污环节

项目在现有生产过程中会产生粉尘、SO2、CO2、固体废物、噪声等污染物，根据项目工艺流程及产物环节图（下图所示），可分析项目的污染物产生情况。

图4-1项目主要工艺流程及产污环节

经分析，本项目营运期产生的污染物主要包含以下内容：

废气：

本项目废气主要产生于石灰烧制过程。

在项目原料的运输储存、装车倒运过程中也会产生大量粉尘。

煤炭燃烧产生大量的CO2、SO2和烟尘等。

废水：

项目生产过程不需要水，因此没有生产废水产生。

本工程废水排放为生活废水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。

噪声：

项目营运期，原料的运输、倒车装运及机械设备运行会产生噪声。

固体废物：

项目运营期无炉窑废渣产生。

固体废物主要为袋式除尘器中沉降的粉尘、CaO吸收SO2生成的硫酸钙和工厂内工作人员日常产生的生活垃圾。

二、现有环境治理措施及达标情况

1、废气污染物

本项目对周围空气可能产生影响的主要位置是原材料堆场、进料仓、石灰竖窑、出料输送带以及交通运输等。

（1）原材料堆场

本项目设置20×20m的石灰石堆场和20×10m的储煤场，位于项目区西北侧。

石灰石堆场和储煤场设计储备一周用量，堆料高度分别约为3m和2m。

生产过程中该原材料堆场是一个大的无组织排放污染源。

堆场起尘强度Q采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式计算：

Q=11.7∙S0.345∙U2.45∙e-0.5w

式中：

U—地面平均风速，1.4m/s；

S—堆场表面积，m2；

W—含水率，%。

本项目《燃煤工业分析化验报告单》显示煤炭外水分为3.6%，类比分析同种石灰石，石灰石中自然含水率为0.5%。

在风速达到启动风速的天气条件下，堆场将产生粉尘飞扬。

在没有进行洒水时，根据上式估算地面石灰石起尘强度分别为164.19mg/s，起尘量分别为4.68t/a。

储煤场起尘强度为33.83mg/s，起尘量为0.96t/a。

在采取喷雾洒水措施后，煤的含水率可达4.5%，类比昆明禾阳矿业有限公司石灰生产项目石灰石矿含水率，石灰石含水率为2.0%左右。

起尘强度将为52.11mg/s和26.53mg/s，起尘量为1.49t/a和0.76t/a。

（2）料仓

原材料投料时由于物料落差产生大量粉尘，扬尘量采用清华大学装卸扬尘公式计算：

Q=M∙e0.64U∙e-0.27w∙H1.283

式中：

Q—装卸扬尘强度，g/次；

U—风速，1.4m/s；

w—物料含水率；

M—车辆吨位，t；

H—物料落差高度，2m。

本项目《燃煤工业分析化验报告单》显示煤炭外水分为3.6%，类比同种石灰，石灰石中含水率为0.5%。

项目采用矿车运送原料至料仓并投料，车辆吨位为15t。

根据以上公式计算煤投料扬尘强度为33.83g/次，项目煤炭消耗量为1.3万t/a。

以车辆吨位15t计，需投料867次，则本项目煤炭投料扬尘量为29.33kg/a。

石灰石投料扬尘强度为78.12g/次，项目石灰石消耗量为17万t/a。

以车辆吨位15t计，需投料11334次，则本项目石灰石投料扬尘量为885.41kg/a。

目前存在的问题：

根据现场踏勘，本项目原料堆场、料仓、成品输送带防尘措施不够完善，在采取了相应的措施后，扬尘产生量仍然较大。

可进一步完善措施，减小其排放量。

整改措施及要求：

（3）石灰竖窑

本项目采用国照腾龙煤矿的低硫煤作燃料，煤燃烧后产生污染物SO2、烟尘量大。

根据煤质分析报告，本项目所用低硫煤的含硫量为0.42%。

在1050℃的高温条件下，CaO和SO2反应，SO2的去除率可达40~60%。

具体反应方程式如下：

CaO+SO2

CaSO3

2CaSO3+O2

2CaSO4

根据业主提供资料可知，本项目的煤单耗为0.13t/t石灰，日用量为52t，年用量为1.3万t。

燃烧产生的烟气量为33309.95m3/h，即19985.97万m3/a。

石灰石进入石灰竖窑，在烧制过程中会有大量的粉尘排出。

根据奚元福编《环境保护计算手册》石灰窑粉尘排放量的计算的经验系数，竖形窑排出量占石灰产量的1%左右。

则粉尘日产生量为4t，年产生量为1000t。

现有治理措施：

抽风机将全部烟气引进袋式除尘器进行净化，而后从除尘器旁高度约15m的烟囱达标排放到大气中。

该袋式除尘器的处理风量为58000~70000m3/h，本项目以58000m3/h计。

该袋式除尘器净化效率≥99%。

袋式除尘器尾部排放的烟（粉）尘量为11.55t/a，浓度为21.08mg/m3，远小于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级标准的限值200mg/m3。

袋式除尘器沉降的烟（粉）尘量为1143.52t/a。

本项目竖窑排放的SO2主要是由燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分硫份被物料中的氧化钙和其它碱性氧化物吸收形成硫酸钙和亚硫酸钙等物质进入成品。

本项目SO2的去除效率以40%计，则SO2的排放量为53.66t/a，同时根据四川新绿洲环境检测有限公司于2016年11月18日出具的检测报告，报告显示：

四川新绿洲环境检测有限公司于2016年11月13日-11月14日连续两天对本项目有组织排放废气进行了检测，检测项目为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。

检测结果中二氧化硫为129-151mg/m3、氮氧化物为44-52mg/m3、颗粒物为83.8-121.8mg/m，其污染物浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级标准的限值。

项目存在问题：

本项目SO2的排放量为53.66t/a。

排放总量较大，对周围环境影响较大。

整改要求：

环评要求本项目需进一步对烟气进行脱硫处理。

环评推荐采用双碱法脱硫。

经除尘后的气体从出风口排入到双碱法脱硫塔，双碱法高效旋流板塔脱硫除尘DCS系统具有脱硫、除尘一体化功能。

含SO2的烟气从下部切向进入旋流板塔，螺旋上升；脱硫液从塔上部进入，逐级下流；烟气与脱硫液逆向对流接触，将脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性物质充分接触反应而被吸收，实现脱硫效果。

同时，烟气高速通过旋流板塔时，吸收液雾滴可使水气凝结在烟尘离子表面，使烟尘质量增大，在旋流板塔的导向作用下产生强大的离心力，进而从烟气中脱离出来，在重力作用下流向塔底，实现除尘效果。

脱硫塔配pH自动监测仪，以维持脱硫液较高的pH值，防止脱硫液因pH降低或吸收饱和而导致脱硫效率下降。

处理后的气体经塔顶上的排气管直接排放。

脱硫效率为90%。

通过除尘脱硫工艺，可使窑炉烟气中的烟尘、SO2等污染物浓度大大降低，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中石灰窑二类区的排放标准要求（烟尘：

200mg/m3；SO2：

850mg/m3），能够实现达标排放。

SO2排放量将削减至5.36t/a。

表4-3项目大气污染物产生及排放状况

来源

主要污染物

污染物产生量

污染物排放量

烟囱高度

治理措施

石灰石堆场

无组织排放粉尘

4.68t/a

1.49t/a

石灰石堆场和储煤场煤将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施。

防止起尘。

上料和石灰窑出灰过程采用封闭的皮带运输系统，筛分破碎置于封闭室内进行，成品卸料在储灰库卸料口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生。

储煤场

无组织排放粉尘

0.96t/a

0.76t/a

石灰石料仓

无组织排放粉尘

885.41kg/a

118.12kg/a

煤炭料仓

无组织排放粉尘

29.33kg/a

4.6kg/a

炉顶进料口

无组织排放粉尘

200kg/a

石灰竖窑

烟（粉）尘

1155.07t/a

11.55t/a

15m

袋式除尘器+双碱法脱硫

高温条件下，CaO吸收SO2

SO2

87.36t/a

5.36t/a

15m

CO2

7.03万t/a

15m

2、废水污染物排放及治理情况

项目生产过程不需要水，因此没有生产废水产生。

本工程废水排放为生活废水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。

本项目共有职工8人，每人用水按50L/d计，则日用水量为0.4t，年耗水量为100t。

排水量按照用水的80%计，生活污水排放量为0.32t/d，80t/a。

现有治理措施：

本项目生产工人在厂区进行办公就餐，生活废水进入厂区化粪池，用作农肥或林肥，不外排。

本项目的生活废水依托北纬建筑材料有限公司的年产30万方加气混凝土砌块项目的化粪池进行处理。

本项目废水产生及排放情况见表4-4。

表4-4废水排放情况

污染物

产生量

COD

BOD5

NH3-N

最终去向

处理前

浓度（mg/L）

80t/a

500

300

400

经化粪池处理后用作农肥或林肥，不外排。

产生量（t/a）

0.04

0.024

0.032

0.002

化粪池处理后

浓度（mg/L）

350

200

产生量（t/a）

0.028

0.016

0.002

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（mg/L）

100

处理效率

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