地源热泵系统施工方案.docx
《地源热泵系统施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地源热泵系统施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备
（1）根据业主和监理工程师进场时间的要求，提前5日在监理工程师的主持下，与业主协调将临时用电、用水接入施工现场，迅速组织施工人员和施工机具进场，建立后勤保障。
（2）组织设计人员、施工人员参加图纸会审，根据施工现场和业主的要求完善设计图纸。
（3）要求严格按图纸施工，详细阅读设备、机具使用说明等有关资料，掌握其技术要求，各项工程要求做出施工方案及措施，并报公司工程部审批。
（4）做好施工班组的质量、安全、技术交底工作。
（5）做好设备的清点交接工作。
（6）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案、开工报告送业主审批。
1.2、临时设施准备
（1）工作场地：
工程施工临时设施在施工现场内，设材料仓库、产品预制区、半成品、成品摆放区，办公区和生活区根据业主要求另行设置。
减少++噪音影响，噪音大的施工作业尽量远离办公区、住宅区。
（2）材料机具及其配件堆放、加工制作场地设置在临时施工用地内，现场施工布置与土建筑施工总平面布置统一考虑。
具体安排有业主统一协调布置。
（施工平面图附后）
（3）现场临时用电：
业主提供施工现场临时电源，我方提前统计好这个工程施工用电量，并由专用供电回路配电（若提供电源供电不足，考虑凭柴油发电机）。
施工用电现场所设有带漏电开关的配电箱，采用三相五线制配电。
2、室内机房施工
2.1、设备安装流程
2.2、空调设备安装方法
（1）设备安装前应开箱检查，设备和电器有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全，并做好设备开箱检查记录。
（2）校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，准备好安装机具。
（3）本工程空调机房设在建筑物地下一层，机组设备吊装孔吊入机房，然后根据现场情况采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。
（4）在吊装设备时，索具应挂在底座上或机组安装孔上，不允许吊在设备的螺栓孔或设备轴承体（水泵不能在电机轴上）。
起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止设备碰撞，特别应避免设备连轴器处、轴加工配合面等的损坏。
（5）混凝土基础采用强度等级C15，应依据设计图纸和设备技术文件，检查设备基础坐标位置，标高及各部几何尺寸是否符合要求。
（6）清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装设备就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平后，进行二次灌浆。
（7）待强度达到要求后，再检查设备底座水平度，机身纵、横向的水平+度应不大于0.5/1000，测量部位应选择正确的基准面上合格后，拧紧地脚螺母。
（8）进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使设备产生过大的承载应力而损坏。
（9）管件支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置、标高正确，埋设应平整牢固。
②与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。
④无热伸长的管道架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
⑥管道安装的支、吊架间距和管卡数量应满足设计及施工规范要求。
（10）设备的拆卸和清洗符合有关规定，并做好记录。
2.3、水泵安装方法
1、泵就位前应作下列复查：
（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
（2）设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
2、泵的找平应用垫铁调整，用水平仪测量，纵横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面威基准。
3、与管道连接后，应检查泵的盘车情况是否良好，防止管路连接不正确影响泵的正常运转。
2.4、管道安装方法
本工程供回水管道采用无缝钢管、补水管道为镀锌钢管，其管道安装应+符合如下要求：
1、管径≤DN50采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径＞DN50时采用无缝钢管，焊接，管道支架做法应参照国标，管道与支架间应垫沥青木托。
2、管道坡度应根据设计要求（供水管为3‰）。
3、管道穿刺墙应设置套管，应满足下列条件：
（1）套管过墙应垂直墙面水平埋设，且与墙两边平行。
（2）套管内经应大于管道保温层外径。
4、管道支托架安装
（1）支吊架间距
管径∮
15-25
32-50
70-100
125
间距m
2
3
4
5
管径∮
150-200
250-300
350-400
间距m
6
8
9
（2）每个支吊架与钢管间以双合木托或扇形木托绝热。
（3）管道托架固定宜用“U”形扁铁管卡夹紧木托。
5、阀门安装
（1）对安装在主管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度或严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
（2）非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于一个，做耐压强度或严密性试验，如有漏、渗不合格的应再抽查20%，仍有不合格的由逐个试验。
（3）水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。
立管上阀门的阀杆朝向、高度应便于巡视和操作、维修。
6、液体管不得有“∩”形状。
7、管道接头不得在套管内。
管道水压试验应符合下列要求：
1、管道打压试验应在绝热之前进行。
2、管道打压试验应用清洁水作介质。
3、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀，然后启动试压泵，缓慢升压。
4、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
5、水压试验时，应对管道系统派人巡视，对漏水做好标记，若发现接口爆裂等漏水情况，应立即停泵进行检查、修理，缺项处理后，应重新进行水压试验。
6、试验压力按系统工作压力的1.25倍采用，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再缓慢升至试验压力，停泵，关闭压泵出口阀，在试验压力下保持5min，压力降低不大于20Kpa无渗漏为合格，然后开启阀门缓慢放水。
2.5、管道的清洗
1、管道的清洗必须在管道与主机系统连接前进行。
2、管道的清洗必须用清洁水。
3、管道的清洗宜开启循环泵，循环清洗。
4、管道的清洗合格保准为管道进、出水透明度趋向一致为合格。
2.6、管道绝热
1、绝热工程必须在管道涂刷底漆后作业，一般保温绝热的底漆为两道防漆，外保护层应具备密封作用。
2、采用30mm-40mm厚橡胶管保温。
3、管道绝热层的末端和所有接缝处均应做好封闭处理。
4、封闭保护层、空调用胶带：
应封闭良好，拼接均匀，松紧适应，不得有漏接、气泡、折皱等缺陷项。
5、保温才来不得有裂缝等缺陷。
6、保温材料纵横缝均要求错缝搭接，不可有通缝。
7、管顶和管底中心垂线上不宜有缝。
3、地藕埋管施工方案
3.1、工程特点
本工程中室外地源换热器分为1个区域，钻井数量为6个，井深120米；室外地藕埋管施工与室内主机系统施工同时进行。
3.2、地埋施工原则
地埋施工时把握以下三个原则：
（1）由外而内的原则；
（2）由垂直到水平的原则；
（3）由支管道主管的原则。
3.3、施工顺序流向
1、首先做好施工准备工作，预制各种管道材料；
2、根据施工现场特点及施工图将施工区域分2步开挖；
3、按顺序完成1个区域的垂直钻井及埋管工作；
4、在每个区域水平支路完成后，预留在汇集路线上；
5、回填个自区于域，并开挖汇集管路埋设沟；
6、将汇集管路汇集到分集水器。
3.4、物资准备
1、根据施工预算、施工方案和施工进度计划，合理编制材料、机具进场及使用计划，以免现场材料、机具堆放过多。
2、搭建临时材料堆放、存储仓库，搭设管道预制加工棚。
3、采用专业供货厂商提供的热熔连接工具、机具、严格按使用说明书操作。
3.5、材料检验及存储
1、工程中应用的管材、管件及附件等应有企业质检部门的产品合格证。
2、管材应标明规格、商标或生产厂名、公称压力以及生产日期，包装应符合要求，还应标明长度。
3、管材和管件的外观质量符合下列要求：
管件应完整，无缺陷、物变形，和模缝交口应平整，无开裂。
4、管材、管件运输储存应符合以下规定：
（1）管材、管件运输、储存不应损坏外包装，不得暴晒、淋雨。
成捆、成箱、盘状管材及管件应堆放整齐，对方高度不应大于2m。
支点物应采用木块，宽度不小于0.2m，间距宜小于1m。
（2）管材在运输时应避免坚硬物件划伤刻痕，沾染污物，管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。
管材、关键应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内。
工地临时堆放场应有防雨、防晒遮盖措施。
管材、关键应远离货源，不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内。
（3）管道在运输储存过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。
3.6、施工方法
1、钻孔埋管流程
核实图纸→定点放线→检查井架及施工机械→安装就位→找平粗平→钻孔→铺设管道、试压→回填→水平集管、试压→回填→穿过墙孔→进入机房
2、钻孔施工工艺
（1）钻孔前应勘测现场，做好和其他专业（如土建、给排水、消防、电缆等）的交叉与衔接。
根据施工钻孔平面图的孔数、行距和面积，进一步核实现场的施工面积以满足打孔要求。
（2）核实无误后，按施工图检查定位放线，排水、泥浆倒运工序，合理安排土方、泥浆池、安全通道及堆土场的位置，保持通道畅通无阻。
（3）钻孔就位，要保证钻机杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。
（4）确定要钻的两孔之间挖1400×700×500mm泥浆池，位置在地埋管挖沟方向两孔之间，用作钻井机在施工中水循环的载体，不至于流到其他地方，保证施工现场的整洁。
（5）钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置，确保钻孔位置的正确性，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。
（6）钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工作记录报建设单位验收。
（7）地埋U形管宜在现场预组装，下管前应对U形管进行试压、冲洗。
∮25HDPE管下井完成后，将U形管两个端口密封。
对管道进行试压验收合格后++进行回填。
（8）钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放，并用彩条布覆盖。
（9）在钻孔过程中为避免钻孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对钻孔的井壁+++进行泥浆凝固护壁，防止塌孔。
3、钻孔施工方式
（1）根据本工程地质分析，采用正循环回转钻井。
（2）正循环回转钻井的优点：
①在地层漏失或对漏失处理无效之后，正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间，液体柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力，在液柱与地层之间的压力差作用下，泥浆向地层渗透，其粘土颗粒将在孔壁形成一层泥+皮，液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。
②冲洗液在较高压力作用小，以较高的速度从钻头中呈射流状态喷射孔底，能有效地冲起孔底岩屑。
③依靠排水压力，通过管线向孔度输送冲洗液，管线及其街头部位即使有少量泄漏（这在实际工作中难以完全避免），也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。
在地层漏失情况下，冲洗液连续补给，仍可继续钻井。
4、下管、回填
（1）钻孔完成后应立即下管，停留时间愈长，孔内的积压现象越严重，管子也就越难放。
一般采用人工下管，下管时必须多人合作，提起管子时不得在地上拖拉，不应形成不自然的弯曲，更不允许角度产生。
（2）为避免热“短路”，U型管管间距应严格按设计要求，下管时尽量保持同心度并且管与管不要接触太紧，本地源系统下管采用萨斯特公司专用的散管技术：
灌浆回填散管技术。
既保证回填的密实性，同时也保证垂直地源换热管的相对位置不变，垂直换热管不会贴在一起。
（3）井中HDPE管埋完后用膨润土回填，确认U型管无渗漏后，方可用筛选过的不大于15mm×15mm回填料进行回填，必须将灌和孔井之间空隙填实，第一次填完后应多次检查，多次回填。
（4）每区下管全部挖成后连接到集、分水器，先人工沟槽开挖，将分、集水器置于检查井并于U型管连接，构成完整的闭式环路。
分、集水器设置排气和排污装置。
埋管区整体回填时，应分层用木夯夯实。
（5）整体回填时应将混在其中的尖利石块、混凝土碎块拣出。
3.7、施工要求
1、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整平面上，地面上码堆高度不宜超过2.5m。
HDPE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下暴晒。
2、HDPE管连接时应注意热熔管头清洁，管材切割时当管径≤de50时，采用旋转刀；当管径＞de50时，采用手工木工锯。
3、HDPE管在地面连接完成，试压合格后方可埋管；井回填后再次试压合格后方可连接水平干管；水平总管连接完试压合格后方可回填土。
总管连接完进行系统试压。
4、试验压力：
当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
5、钻井机械定位保证水平度偏差≤1%。
6、钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度。
7、HDPE管的制作要求。
8、HDPE管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用法兰连接。
（1）热熔承插连接：
+热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于φ≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于φ≥63mm管道预装备连接。
将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。
用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。
用加热工的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。
加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。
（2）热熔对接：
管材外径φ≥63mm的HDPE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接头在承拉和承压时都比管材具有更高强度。
热熔连接温度：
00℃-210℃。
使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：
●把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
●清洁管材连接端并铣削连接面；
●校直两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；
●放入加热板加热；
●加热完毕，取出加热板；
●迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（3）法兰连接：
●将法兰套在法兰连接件上；
●法兰连接件与HDPE管道的连接按上述工艺处理；
●将法兰盘与金属法兰对接。
（4）HDPE管连接的注意事项：
●管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。
每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工；
●施工人员应进行上岗培训；
●每次施工后，管口应临时封堵；
●在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下不宜进行连接操作，若赶工期，施工时应采用保护措施和调整施工工艺参数。
3.8、HDEP管试压
1、试验压力：
当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0+MPa时，应为工作压力加0.5+MPa。
2、水压试验步骤：
（1）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。
在试验压力下。
稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后再有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。
水平低埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。
在试验压力下，稳压至少1.5min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。
（2）竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。
在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。
（3）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。
在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。
（4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。
3、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。
3.9、试验和鉴定
1、自觉主动接受业主、监理单位来工地现场监督试验，并按如下内容提出报告：
（1）全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求；
（2）回填过程的检验与安装土壤热交换器同步进行；
（3）监督循环管路，循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。
2、隐蔽工程记录交业主、监理验收，合格后才能进行下一道工序的工作。
3、按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。
3.10、系统试运行
在地埋管部分、机房部分全部完成，管道清洗、试压合格，管道与主机连接后，邀请专业调试员对系统进行试运行。
在试运行过程中，检查主机++运行情况，调整系统参数到达设计要求为合格。
3.11、调试资料的整理、分析
在空调系统的所有调试项目均完成以后，资料员对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其他竣工验收资料一起交业主存档保管。
升级会员 