地源热泵系统施工方案.docx
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地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备
(1)根据业主和监理工程师进场时间的要求,提前5日在监理工程师的主持下,与业主协调将临时用电、用水接入施工现场,迅速组织施工人员和施工机具进场,建立后勤保障。
(2)组织设计人员、施工人员参加图纸会审,根据施工现场和业主的要求完善设计图纸。
(3)要求严格按图纸施工,详细阅读设备、机具使用说明等有关资料,掌握其技术要求,各项工程要求做出施工方案及措施,并报公司工程部审批。
(4)做好施工班组的质量、安全、技术交底工作。
(5)做好设备的清点交接工作。
(6)熟悉现场,规划总平面布置,编制施工组织设计及施工方案、开工报告送业主审批。
1.2、临时设施准备
(1)工作场地:
工程施工临时设施在施工现场内,设材料仓库、产品预制区、半成品、成品摆放区,办公区和生活区根据业主要求另行设置。
减少++噪音影响,噪音大的施工作业尽量远离办公区、住宅区。
(2)材料机具及其配件堆放、加工制作场地设置在临时施工用地内,现场施工布置与土建筑施工总平面布置统一考虑。
具体安排有业主统一协调布置。
(施工平面图附后)
(3)现场临时用电:
业主提供施工现场临时电源,我方提前统计好这个工程施工用电量,并由专用供电回路配电(若提供电源供电不足,考虑凭柴油发电机)。
施工用电现场所设有带漏电开关的配电箱,采用三相五线制配电。
2、室内机房施工
2.1、设备安装流程
2.2、空调设备安装方法
(1)设备安装前应开箱检查,设备和电器有无损坏,产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全,并做好设备开箱检查记录。
(2)校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符,准备好安装机具。
(3)本工程空调机房设在建筑物地下一层,机组设备吊装孔吊入机房,然后根据现场情况采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。
(4)在吊装设备时,索具应挂在底座上或机组安装孔上,不允许吊在设备的螺栓孔或设备轴承体(水泵不能在电机轴上)。
起吊时应在吊装重心,应确保吊装设备的承载能力,并防止设备碰撞,特别应避免设备连轴器处、轴加工配合面等的损坏。
(5)混凝土基础采用强度等级C15,应依据设计图纸和设备技术文件,检查设备基础坐标位置,标高及各部几何尺寸是否符合要求。
(6)清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物,吊装设备就位,在地脚螺栓两侧用垫铁(含斜垫铁)找正找平后,进行二次灌浆。
(7)待强度达到要求后,再检查设备底座水平度,机身纵、横向的水平+度应不大于0.5/1000,测量部位应选择正确的基准面上合格后,拧紧地脚螺母。
(8)进、出水管、管件都应有自己的支、吊架,以免使设备产生过大的承载应力而损坏。
(9)管件支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
①位置、标高正确,埋设应平整牢固。
②与管道接触应紧密,固定应牢靠。
③滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间距,并留有一定的偏移量。
④无热伸长的管道架、吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
⑥管道安装的支、吊架间距和管卡数量应满足设计及施工规范要求。
(10)设备的拆卸和清洗符合有关规定,并做好记录。
2.3、水泵安装方法
1、泵就位前应作下列复查:
(1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
(2)设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。
2、泵的找平应用垫铁调整,用水平仪测量,纵横向水平度不应超过0.1/1000,测量时应以加工面威基准。
3、与管道连接后,应检查泵的盘车情况是否良好,防止管路连接不正确影响泵的正常运转。
2.4、管道安装方法
本工程供回水管道采用无缝钢管、补水管道为镀锌钢管,其管道安装应+符合如下要求:
1、管径≤DN50采用热镀锌钢管,丝扣连接;管径>DN50时采用无缝钢管,焊接,管道支架做法应参照国标,管道与支架间应垫沥青木托。
2、管道坡度应根据设计要求(供水管为3‰)。
3、管道穿刺墙应设置套管,应满足下列条件:
(1)套管过墙应垂直墙面水平埋设,且与墙两边平行。
(2)套管内经应大于管道保温层外径。
4、管道支托架安装
(1)支吊架间距
管径∮
15-25
32-50
70-100
125
间距m
2
3
4
5
管径∮
150-200
250-300
350-400
间距m
6
8
9
(2)每个支吊架与钢管间以双合木托或扇形木托绝热。
(3)管道托架固定宜用“U”形扁铁管卡夹紧木托。
5、阀门安装
(1)对安装在主管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度或严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
(2)非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于一个,做耐压强度或严密性试验,如有漏、渗不合格的应再抽查20%,仍有不合格的由逐个试验。
(3)水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。
立管上阀门的阀杆朝向、高度应便于巡视和操作、维修。
6、液体管不得有“∩”形状。
7、管道接头不得在套管内。
管道水压试验应符合下列要求:
1、管道打压试验应在绝热之前进行。
2、管道打压试验应用清洁水作介质。
3、为确保系统内充满水,应开启系统内所有放气阀,然后启动试压泵,缓慢升压。
4、升压过程中,试压泵操作人员不得离岗,认真观察压力表升压动态。
5、水压试验时,应对管道系统派人巡视,对漏水做好标记,若发现接口爆裂等漏水情况,应立即停泵进行检查、修理,缺项处理后,应重新进行水压试验。
6、试验压力按系统工作压力的1.25倍采用,管道系统压力升至接近试验压力时,停泵稳定几分钟,再缓慢升至试验压力,停泵,关闭压泵出口阀,在试验压力下保持5min,压力降低不大于20Kpa无渗漏为合格,然后开启阀门缓慢放水。
2.5、管道的清洗
1、管道的清洗必须在管道与主机系统连接前进行。
2、管道的清洗必须用清洁水。
3、管道的清洗宜开启循环泵,循环清洗。
4、管道的清洗合格保准为管道进、出水透明度趋向一致为合格。
2.6、管道绝热
1、绝热工程必须在管道涂刷底漆后作业,一般保温绝热的底漆为两道防漆,外保护层应具备密封作用。
2、采用30mm-40mm厚橡胶管保温。
3、管道绝热层的末端和所有接缝处均应做好封闭处理。
4、封闭保护层、空调用胶带:
应封闭良好,拼接均匀,松紧适应,不得有漏接、气泡、折皱等缺陷项。
5、保温才来不得有裂缝等缺陷。
6、保温材料纵横缝均要求错缝搭接,不可有通缝。
7、管顶和管底中心垂线上不宜有缝。
3、地藕埋管施工方案
3.1、工程特点
本工程中室外地源换热器分为1个区域,钻井数量为6个,井深120米;室外地藕埋管施工与室内主机系统施工同时进行。
3.2、地埋施工原则
地埋施工时把握以下三个原则:
(1)由外而内的原则;
(2)由垂直到水平的原则;
(3)由支管道主管的原则。
3.3、施工顺序流向
1、首先做好施工准备工作,预制各种管道材料;
2、根据施工现场特点及施工图将施工区域分2步开挖;
3、按顺序完成1个区域的垂直钻井及埋管工作;
4、在每个区域水平支路完成后,预留在汇集路线上;
5、回填个自区于域,并开挖汇集管路埋设沟;
6、将汇集管路汇集到分集水器。
3.4、物资准备
1、根据施工预算、施工方案和施工进度计划,合理编制材料、机具进场及使用计划,以免现场材料、机具堆放过多。
2、搭建临时材料堆放、存储仓库,搭设管道预制加工棚。
3、采用专业供货厂商提供的热熔连接工具、机具、严格按使用说明书操作。
3.5、材料检验及存储
1、工程中应用的管材、管件及附件等应有企业质检部门的产品合格证。
2、管材应标明规格、商标或生产厂名、公称压力以及生产日期,包装应符合要求,还应标明长度。
3、管材和管件的外观质量符合下列要求:
管件应完整,无缺陷、物变形,和模缝交口应平整,无开裂。
4、管材、管件运输储存应符合以下规定:
(1)管材、管件运输、储存不应损坏外包装,不得暴晒、淋雨。
成捆、成箱、盘状管材及管件应堆放整齐,对方高度不应大于2m。
支点物应采用木块,宽度不小于0.2m,间距宜小于1m。
(2)管材在运输时应避免坚硬物件划伤刻痕,沾染污物,管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。
管材、关键应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内。
工地临时堆放场应有防雨、防晒遮盖措施。
管材、关键应远离货源,不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内。
(3)管道在运输储存过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。
3.6、施工方法
1、钻孔埋管流程
核实图纸→定点放线→检查井架及施工机械→安装就位→找平粗平→钻孔→铺设管道、试压→回填→水平集管、试压→回填→穿过墙孔→进入机房
2、钻孔施工工艺
(1)钻孔前应勘测现场,做好和其他专业(如土建、给排水、消防、电缆等)的交叉与衔接。
根据施工钻孔平面图的孔数、行距和面积,进一步核实现场的施工面积以满足打孔要求。
(2)核实无误后,按施工图检查定位放线,排水、泥浆倒运工序,合理安排土方、泥浆池、安全通道及堆土场的位置,保持通道畅通无阻。
(3)钻孔就位,要保证钻机杆垂直度,防止垂直偏差将已埋管道损坏。
(4)确定要钻的两孔之间挖1400×700×500mm泥浆池,位置在地埋管挖沟方向两孔之间,用作钻井机在施工中水循环的载体,不至于流到其他地方,保证施工现场的整洁。
(5)钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置,确保钻孔位置的正确性,并做好检查记录工作,如发现偏差超过标准要求,应及时纠正重新进行定位。
(6)钻孔完成后,检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工作记录报建设单位验收。
(7)地埋U形管宜在现场预组装,下管前应对U形管进行试压、冲洗。
∮25HDPE管下井完成后,将U形管两个端口密封。
对管道进行试压验收合格后++进行回填。
(8)钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放,并用彩条布覆盖。
(9)在钻孔过程中为避免钻孔塌方,在钻孔过程中灌入泥浆对钻孔的井壁+++进行泥浆凝固护壁,防止塌孔。
3、钻孔施工方式
(1)根据本工程地质分析,采用正循环回转钻井。
(2)正循环回转钻井的优点:
①在地层漏失或对漏失处理无效之后,正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间,液体柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力,在液柱与地层之间的压力差作用下,泥浆向地层渗透,其粘土颗粒将在孔壁形成一层泥+皮,液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁,防止孔壁坍塌。
②冲洗液在较高压力作用小,以较高的速度从钻头中呈射流状态喷射孔底,能有效地冲起孔底岩屑。
③依靠排水压力,通过管线向孔度输送冲洗液,管线及其街头部位即使有少量泄漏(这在实际工作中难以完全避免),也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。
在地层漏失情况下,冲洗液连续补给,仍可继续钻井。
4、下管、回填
(1)钻孔完成后应立即下管,停留时间愈长,孔内的积压现象越严重,管子也就越难放。
一般采用人工下管,下管时必须多人合作,提起管子时不得在地上拖拉,不应形成不自然的弯曲,更不允许角度产生。
(2)为避免热“短路”,U型管管间距应严格按设计要求,下管时尽量保持同心度并且管与管不要接触太紧,本地源系统下管采用萨斯特公司专用的散管技术:
灌浆回填散管技术。
既保证回填的密实性,同时也保证垂直地源换热管的相对位置不变,垂直换热管不会贴在一起。
(3)井中HDPE管埋完后用膨润土回填,确认U型管无渗漏后,方可用筛选过的不大于15mm×15mm回填料进行回填,必须将灌和孔井之间空隙填实,第一次填完后应多次检查,多次回填。
(4)每区下管全部挖成后连接到集、分水器,先人工沟槽开挖,将分、集水器置于检查井并于U型管连接,构成完整的闭式环路。
分、集水器设置排气和排污装置。
埋管区整体回填时,应分层用木夯夯实。
(5)整体回填时应将混在其中的尖利石块、混凝土碎块拣出。
3.7、施工要求
1、管材应水平堆放在平整的地面上,不应局部受压使管材变形,堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整平面上,地面上码堆高度不宜超过2.5m。
HDPE管运至工地采用彩条布覆盖,严禁长时间太阳下暴晒。
2、HDPE管连接时应注意热熔管头清洁,管材切割时当管径≤de50时,采用旋转刀;当管径>de50时,采用手工木工锯。
3、HDPE管在地面连接完成,试压合格后方可埋管;井回填后再次试压合格后方可连接水平干管;水平总管连接完试压合格后方可回填土。
总管连接完进行系统试压。
4、试验压力:
当工作压力小于等于1.0MPa时,应为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,应为工作压力加0.5MPa。
5、钻井机械定位保证水平度偏差≤1%。
6、钻井深度及埋管长度必须符合设计要求,保证埋管长度。
7、HDPE管的制作要求。
8、HDPE管道的连接可采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对焊连接)与金属管道连接应采用法兰连接。
(1)热熔承插连接:
+热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具,便携式熔接工具适用于φ≤63mm管道及系统最后连接,台式熔接机具适用于φ≥63mm管道预装备连接。
将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃,插口管末端应切割平整,与轴线垂直。
用笔在承口和插口上做适当的标记,以利于连接定位。
用加热工的凹模熔化插口管端的外表面,凸模熔化承口的内表面。
加热完毕后,迅速移走加热模具,将插口端平直插入承口端,达到连接强度后固定接头,自然冷却至环境温度。
(2)热熔对接:
管材外径φ≥63mm的HDPE管均可采用热熔对接方式连接,该方法经济可靠,其接头在承拉和承压时都比管材具有更高强度。
热熔连接温度:
00℃-210℃。
使用该方法时,设备仅需热熔对接机,步骤如下:
●把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧;
●清洁管材连接端并铣削连接面;
●校直两对接件,使其端面错位量不大于管道壁厚的10%;
●放入加热板加热;
●加热完毕,取出加热板;
●迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
(3)法兰连接:
●将法兰套在法兰连接件上;
●法兰连接件与HDPE管道的连接按上述工艺处理;
●将法兰盘与金属法兰对接。
(4)HDPE管连接的注意事项:
●管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对,并在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
连接时应使用同一生产厂家的管材和管件,如确需将不同厂家(品牌)的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。
每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须返工;
●施工人员应进行上岗培训;
●每次施工后,管口应临时封堵;
●在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下不宜进行连接操作,若赶工期,施工时应采用保护措施和调整施工工艺参数。
3.8、HDEP管试压
1、试验压力:
当工作压力小于等于1.0MPa时,应为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0+MPa时,应为工作压力加0.5+MPa。
2、水压试验步骤:
(1)竖直地埋管换热器插入钻孔前,应做第一次水压试验。
在试验压力下。
稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象;将其密封后再有压状态下插入钻孔,完成灌浆之后保压1h。
水平低埋管换热器放入沟槽前,应做第一次水压试验。
在试验压力下,稳压至少1.5min,稳压后压力降不大于3%,且无泄漏现象。
(2)竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后,回填前应进行第二次水压试验。
在试验压力下,稳压至少30min,稳压后压力降不大于3%,且无泄漏现象。
(3)环路集管与机房分集水器连接完成后,回填前应进行第三次水压试验。
在试验压力下,稳压至少2h,且无泄漏现象。
(4)地埋管换热系统全部安装完毕,且冲洗、排气及回填完成后,应进行第四次水压试验。
在试验压力下,稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。
3、水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有渗漏;不得以气压试验代替水压试验。
3.9、试验和鉴定
1、自觉主动接受业主、监理单位来工地现场监督试验,并按如下内容提出报告:
(1)全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求;
(2)回填过程的检验与安装土壤热交换器同步进行;
(3)监督循环管路,循环集管和管线的试压是否按上述要求进行,以保证没有泄漏。
2、隐蔽工程记录交业主、监理验收,合格后才能进行下一道工序的工作。
3、按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主,并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。
3.10、系统试运行
在地埋管部分、机房部分全部完成,管道清洗、试压合格,管道与主机连接后,邀请专业调试员对系统进行试运行。
在试运行过程中,检查主机++运行情况,调整系统参数到达设计要求为合格。
3.11、调试资料的整理、分析
在空调系统的所有调试项目均完成以后,资料员对调试结果进行整理、分析、汇总成册,与其他竣工验收资料一起交业主存档保管。