地源热泵系统施工方案.docx

1、地源热泵系统施工方案地源热泵系统施工方案1、施工准备1.1、技术准备（1）根据业主和监理工程师进场时间的要求，提前5日在监理工程师的主持下，与业主协调将临时用电、用水接入施工现场，迅速组织施工人员和施工机具进场，建立后勤保障。（2）组织设计人员、施工人员参加图纸会审，根据施工现场和业主的要求完善设计图纸。（3）要求严格按图纸施工，详细阅读设备、机具使用说明等有关资料，掌握其技术要求，各项工程要求做出施工方案及措施，并报公司工程部审批。（4）做好施工班组的质量、安全、技术交底工作。（5）做好设备的清点交接工作。（6）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案、开工报告送业主审批。1.2

2、、临时设施准备（1）工作场地：工程施工临时设施在施工现场内，设材料仓库、产品预制区、半成品、成品摆放区，办公区和生活区根据业主要求另行设置。减少+噪音影响，噪音大的施工作业尽量远离办公区、住宅区。（2）材料机具及其配件堆放、加工制作场地设置在临时施工用地内，现场施工布置与土建筑施工总平面布置统一考虑。具体安排有业主统一协调布置。（施工平面图附后）（3）现场临时用电：业主提供施工现场临时电源，我方提前统计好这个工程施工用电量，并由专用供电回路配电（若提供电源供电不足，考虑凭柴油发电机）。施工用电现场所设有带漏电开关的配电箱，采用三相五线制配电。2、室内机房施工2.1、设备安装流程2.2、空调设备

3、安装方法（1）设备安装前应开箱检查，设备和电器有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全，并做好设备开箱检查记录。（2）校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，准备好安装机具。（3）本工程空调机房设在建筑物地下一层，机组设备吊装孔吊入机房，然后根据现场情况采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。（4）在吊装设备时，索具应挂在底座上或机组安装孔上，不允许吊在设备的螺栓孔或设备轴承体（水泵不能在电机轴上）。起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止设备碰撞，特别应避免设备连轴器处、轴加工配合面等的损坏。（5）混凝土基础采用强

4、度等级C15，应依据设计图纸和设备技术文件，检查设备基础坐标位置，标高及各部几何尺寸是否符合要求。（6）清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装设备就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平后，进行二次灌浆。（7）待强度达到要求后，再检查设备底座水平度，机身纵、横向的水平+度应不大于0.5/1000，测量部位应选择正确的基准面上合格后，拧紧地脚螺母。（8）进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使设备产生过大的承载应力而损坏。（9）管件支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置、标高正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间

5、距，并留有一定的偏移量。无热伸长的管道架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装的支、吊架间距和管卡数量应满足设计及施工规范要求。（10）设备的拆卸和清洗符合有关规定，并做好记录。2.3、水泵安装方法1、泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。2、泵的找平应用垫铁调整，用水平仪测量，纵横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面威基准。3、与管道连接后，应检查泵的盘车情况是否良好，防止管路连接不正确影响泵的正常运转

6、。2.4、管道安装方法本工程供回水管道采用无缝钢管、补水管道为镀锌钢管，其管道安装应+符合如下要求：1、管径DN50采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径DN50时采用无缝钢管，焊接，管道支架做法应参照国标，管道与支架间应垫沥青木托。2、管道坡度应根据设计要求（供水管为3）。3、管道穿刺墙应设置套管，应满足下列条件：（1）套管过墙应垂直墙面水平埋设，且与墙两边平行。（2）套管内经应大于管道保温层外径。4、管道支托架安装（1）支吊架间距管径15-2532-5070-100125间距m2345管径150-200250-300350-400间距m689（2）每个支吊架与钢管间以双合木托或扇形木托绝热。（3）

7、管道托架固定宜用“U”形扁铁管卡夹紧木托。5、阀门安装（1）对安装在主管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度或严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（2）非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于一个，做耐压强度或严密性试验，如有漏、渗不合格的应再抽查20%，仍有不合格的由逐个试验。（3）水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。立管上阀门的阀杆朝向、高度应便于巡视和操作、维修。6、液体管不得有“”形状。7、管道接头不得在套管内。管道水压试验应符合下列要求：1、管道打压试验应在绝热之前进行。2、管道打压试验应用清洁水作介质。3、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀，然后启动试压泵，缓

8、慢升压。4、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。5、水压试验时，应对管道系统派人巡视，对漏水做好标记，若发现接口爆裂等漏水情况，应立即停泵进行检查、修理，缺项处理后，应重新进行水压试验。6、试验压力按系统工作压力的1.25倍采用，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再缓慢升至试验压力，停泵，关闭压泵出口阀，在试验压力下保持5min，压力降低不大于20Kpa无渗漏为合格，然后开启阀门缓慢放水。2.5、管道的清洗1、管道的清洗必须在管道与主机系统连接前进行。2、管道的清洗必须用清洁水。3、管道的清洗宜开启循环泵，循环清洗。4、管道的清洗合格保准为管道进、出水透明

9、度趋向一致为合格。2.6、管道绝热1、绝热工程必须在管道涂刷底漆后作业，一般保温绝热的底漆为两道防漆，外保护层应具备密封作用。2、采用30mm-40mm厚橡胶管保温。3、管道绝热层的末端和所有接缝处均应做好封闭处理。4、封闭保护层、空调用胶带：应封闭良好，拼接均匀，松紧适应，不得有漏接、气泡、折皱等缺陷项。5、保温才来不得有裂缝等缺陷。6、保温材料纵横缝均要求错缝搭接，不可有通缝。7、管顶和管底中心垂线上不宜有缝。3、地藕埋管施工方案3.1、工程特点本工程中室外地源换热器分为1个区域，钻井数量为6个，井深120米；室外地藕埋管施工与室内主机系统施工同时进行。3.2、地埋施工原则地埋施工时把握以

10、下三个原则：（1）由外而内的原则；（2）由垂直到水平的原则；（3）由支管道主管的原则。3.3、施工顺序流向1、首先做好施工准备工作，预制各种管道材料；2、根据施工现场特点及施工图将施工区域分2步开挖；3、按顺序完成1个区域的垂直钻井及埋管工作；4、在每个区域水平支路完成后，预留在汇集路线上；5、回填个自区于域，并开挖汇集管路埋设沟；6、将汇集管路汇集到分集水器。3.4、物资准备1、根据施工预算、施工方案和施工进度计划，合理编制材料、机具进场及使用计划，以免现场材料、机具堆放过多。2、搭建临时材料堆放、存储仓库，搭设管道预制加工棚。3、采用专业供货厂商提供的热熔连接工具、机具、严格按使用说明书操

11、作。3.5、材料检验及存储1、工程中应用的管材、管件及附件等应有企业质检部门的产品合格证。2、管材应标明规格、商标或生产厂名、公称压力以及生产日期，包装应符合要求，还应标明长度。3、管材和管件的外观质量符合下列要求：管件应完整，无缺陷、物变形，和模缝交口应平整，无开裂。4、管材、管件运输储存应符合以下规定：（1）管材、管件运输、储存不应损坏外包装，不得暴晒、淋雨。成捆、成箱、盘状管材及管件应堆放整齐，对方高度不应大于2m。支点物应采用木块，宽度不小于0.2m，间距宜小于1m。（2）管材在运输时应避免坚硬物件划伤刻痕，沾染污物，管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。管材、关键应存放在通风良好、温度不超

12、过40的库房内。工地临时堆放场应有防雨、防晒遮盖措施。管材、关键应远离货源，不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内。（3）管道在运输储存过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。3.6、施工方法1、钻孔埋管流程核实图纸定点放线检查井架及施工机械安装就位找平粗平钻孔铺设管道、试压回填水平集管、试压回填穿过墙孔进入机房2、钻孔施工工艺（1）钻孔前应勘测现场，做好和其他专业（如土建、给排水、消防、电缆等）的交叉与衔接。根据施工钻孔平面图的孔数、行距和面积，进一步核实现场的施工面积以满足打孔要求。（2）核实无误后，按施工图检查定位放线，排水、泥浆倒运工序，合理安排土方、泥浆池、安全通道及堆土场的位置

13、，保持通道畅通无阻。（3）钻孔就位，要保证钻机杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。（4）确定要钻的两孔之间挖1400700500mm泥浆池，位置在地埋管挖沟方向两孔之间，用作钻井机在施工中水循环的载体，不至于流到其他地方，保证施工现场的整洁。（5）钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置，确保钻孔位置的正确性，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。（6）钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工作记录报建设单位验收。（7）地埋U形管宜在现场预组装，下管前应对U形管进行试压、冲洗。25HDPE管下井完成后，将U形管两个端口密封。对管道进行试压验收合格后+进

14、行回填。（8）钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放，并用彩条布覆盖。（9）在钻孔过程中为避免钻孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对钻孔的井壁+进行泥浆凝固护壁，防止塌孔。3、钻孔施工方式（1）根据本工程地质分析，采用正循环回转钻井。（2）正循环回转钻井的优点：在地层漏失或对漏失处理无效之后，正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间，液体柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力，在液柱与地层之间的压力差作用下，泥浆向地层渗透，其粘土颗粒将在孔壁形成一层泥+皮，液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。冲洗液在较高压力作用小，以较高的速度从钻头中呈射流状态喷射孔底，能有效地冲起孔底岩屑。依靠

15、排水压力，通过管线向孔度输送冲洗液，管线及其街头部位即使有少量泄漏（这在实际工作中难以完全避免），也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。在地层漏失情况下，冲洗液连续补给，仍可继续钻井。4、下管、回填（1）钻孔完成后应立即下管，停留时间愈长，孔内的积压现象越严重，管子也就越难放。一般采用人工下管，下管时必须多人合作，提起管子时不得在地上拖拉，不应形成不自然的弯曲，更不允许角度产生。（2）为避免热“短路”，U型管管间距应严格按设计要求，下管时尽量保持同心度并且管与管不要接触太紧，本地源系统下管采用萨斯特公司专用的散管技术：灌浆回填散管技术。既保证回填的密实性，同时也保证垂直地源换热管的相对位置不变，

16、垂直换热管不会贴在一起。（3）井中HDPE管埋完后用膨润土回填，确认U型管无渗漏后，方可用筛选过的不大于15mm15mm回填料进行回填，必须将灌和孔井之间空隙填实，第一次填完后应多次检查，多次回填。（4）每区下管全部挖成后连接到集、分水器，先人工沟槽开挖，将分、集水器置于检查井并于U型管连接，构成完整的闭式环路。分、集水器设置排气和排污装置。埋管区整体回填时，应分层用木夯夯实。（5）整体回填时应将混在其中的尖利石块、混凝土碎块拣出。3.7、施工要求1、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整平面上，地面上码堆高度不宜

17、超过2.5m。HDPE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下暴晒。2、HDPE管连接时应注意热熔管头清洁，管材切割时当管径de50时，采用旋转刀；当管径de50时，采用手工木工锯。3、HDPE管在地面连接完成，试压合格后方可埋管；井回填后再次试压合格后方可连接水平干管；水平总管连接完试压合格后方可回填土。总管连接完进行系统试压。4、试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。5、钻井机械定位保证水平度偏差1%。6、钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度。7、HDPE管的制作要

18、求。8、HDPE管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用法兰连接。（1）热熔承插连接：+热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于63mm管道预装备连接。将加热工具加热到熔接温度26010，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。用加热工的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。（2）热熔对接：管材外径63mm的HDPE管均可采用热熔对接方式连接，该方法

19、经济可靠，其接头在承拉和承压时都比管材具有更高强度。热熔连接温度：00-210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材连接端并铣削连接面；校直两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；放入加热板加热；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（3）法兰连接：将法兰套在法兰连接件上；法兰连接件与HDPE管道的连接按上述工艺处理；将法兰盘与金属法兰对接。（4）HDPE管连接的注意事项：管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。连接时应使用同一生产厂家的管

20、材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工；施工人员应进行上岗培训；每次施工后，管口应临时封堵；在寒冷气候（-5以下）和大风环境下不宜进行连接操作，若赶工期，施工时应采用保护措施和调整施工工艺参数。3.8、HDEP管试压1、试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0+MPa时，应为工作压力加0.5+MPa。2、水压试验步骤：（1）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下。稳压至少15min，稳压后压力降不应大于

21、3%，且无泄漏现象；将其密封后再有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。水平低埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少1.5min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。（2）竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。（3）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。（4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。3、水

22、压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。3.9、试验和鉴定1、自觉主动接受业主、监理单位来工地现场监督试验，并按如下内容提出报告：（1）全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求；（2）回填过程的检验与安装土壤热交换器同步进行；（3）监督循环管路，循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。2、隐蔽工程记录交业主、监理验收，合格后才能进行下一道工序的工作。3、按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。3.10、系统试运行在地埋管部分、机房部分全部完成，管道清洗、试压合格，管道与主机连接后，邀请专业调试员对系统进行试运行。在试运行过程中，检查主机+运行情况，调整系统参数到达设计要求为合格。3.11、调试资料的整理、分析在空调系统的所有调试项目均完成以后，资料员对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其他竣工验收资料一起交业主存档保管。