低压电力电缆技术协议.docx

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低压电力电缆技术协议

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低压电力电缆技术协议

1总则

1.1本技术协议适用于低压电力电缆采购的交流额定电压U0/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆，它提出了该电缆本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方而的技术要求。

1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。

凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7卖方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。

如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下次的评标工作有不同程度的影响。

1.8卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10设备采用的专利若涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.11买方、设计方对卖方图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。

1.12卖方提供高质量的设备。

所提供的设备、材料等要求是技术先进、成熟可靠产品。

卖方需保证三年内所生产的全部同电压等级的电缆产品没有发生任何产品质量问题，对于与供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。

1.13本技术协议中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为主。

1.14投标人应提供专业检测机构出具的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。

1.15卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。

这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。

1.16投标人应满足招标文件内交货时间要求。

投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。

1.17卖方对协议无异议部分，买方视为卖方承诺满足技术协议的中的相关技术规定。

如对其中相应条款有异议，须认真填写在技术差异表中。

2工作范围

2.1范围和界限

1）本协议适应于交流额定电压UO/U为0.6/lkV交联聚乙烯绝缘电缆的本体及其附件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

2）现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。

3）本协议未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。

4）供货商在电缆出厂前做好分盘工作，详情见商务部分，以商务确认为准。

2.2服务范围

1）卖方应按本协议的要求提供全新的、合格的交流额定电压UO/U为0.6/lkV交联聚乙烯绝缘电缆的本体及其附件、备品备件、专用工具和仪器。

卖方所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量做出承诺。

同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。

2）供货范围

卖方提供的交流额定电压UO/U为0.6/lkV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电缆,具体型号及数量见商务部分。

电力电缆的供货范围包括：

a.电力电缆本体

b.电缆盘

c.备品备件及专用工具等详见表13.1和表13.2。

3）工厂试验由卖方在生产厂家内完成，但应有买方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

4）现场安装和试验在卖方的技术指导下由买方完成，卖方协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

5）卖方应协助买方解决设备运行中出现的问题。

6）设计联络会议的地点及买方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

3应遵循的主要标准

除本协议特殊规定外，卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果卖方选用本协议规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在卖方己证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从买方处获得书而的认可才能使用。

提交供审查的标准应为中文或英文版本。

本协议主要引用标准如下：

GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T2952电缆外护层

GB/T3048电线电缆电性能试验方法

GB/T3956电缆的导体

GB/T6995电线电缆识别标志方法

GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

GB/T12706额定电压1kV（Um=1.2kV）～35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力

电缆及附件

GB/T18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：

成束电线或电缆

的燃烧试验方法

GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:

试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T3957电力电缆铜、铝导线芯

GB/T311绝缘配合

GB12666.5成束电线电缆燃烧试验方法

GB12666.6电线电缆耐火特性试验方法

GB3953电工圆铜线

GB12193出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件

GB8191包装储运标志

GB4005电线电缆交货盘

GB50217电力工程电缆设计规范

GB50054低压配电设计规范

IEC287电缆连续额定电流的计算

IEC331电缆的耐火特性

IEC332-3电缆在火焰条件下的试验第3部分

IEC502挤包的固体电介质绝缘电力电缆（额定电压1Kv-30kV）

JB/T8137电线电缆交货盘

GA306阻燃及耐火电缆、塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求

3.1产品标准优先级

1）国家标准

2）IEC

3）技术协议

4）工程图纸及其他文件

4使用条件

本设备标书要采购的交流额定电压UO/U为0.6/lkV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆及附件，卖方应保证对所提供的设备不仅满足本协议要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

卖方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。

4.1正常使用条件

4.1.1周围空气温度

年平均气温22.5℃

最冷月最低平均温度14.8℃

最热月最高平均温度28.5℃

极端最高气温36.8℃

极端最低气温1.7℃

4.1.2相对湿度

最冷月月平均相对湿度75.7%

最热月月平均相对湿度82.3%

年平均相对湿度80.5%

月平均最大相对湿度82.3%

月平均最小相对湿度75.7%

4.1.3大气压

年平均气压101.1kPaA

夏季平均气压100.35kPaA

月平均最低气压101.1kPaA

4.1.4风速、风压值

瞬时最大风速（地面以上10m处）43m/s

十分钟最大风速（地面以上10m处）31.7m/s

年平均风速3.1m/s

基本风压值（地面以上10m处）750Pa

年主导风向东北

4.1.5地面粗糙度A类

4.1.6地震

抗震烈度7度

地震分组第一组

加速度0.10g

4.1.7海拔高度≤1000m

4.1.8系统条件要求

本技术规范所列规定的设备，应适用于下列电力系统：

1）系统额定频率：

50Hz

2）系统标称电压：

0.22/0.38kV

3）中性点直接接地系统:

（TN-S）

4）电压变化范围：

0.38kV+10%

5）频率变化范围：

50Hz+0.5Hz

4.2安装敷设条件

电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中、桥架中、电缆沟（隧道）中、槽盒中、竖井中，铠装电缆可直埋于土壤中敷设，满足靠海边盐类环境，地下敷设时电缆需满足经常或周期性完全浸于内侵海水中的运行要求。

5技术要求

5.1基本参数

5.1.1电缆导体的长期最高额定温度

聚氯乙烯（PVC）绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度70℃,交联聚乙烯（XLPE）电缆的线芯允许工作温度90℃

5.1.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度

聚氯乙烯（PVC）绝缘力电缆短路热稳定允许温度300mm2及以下截面为160℃,300mm2以上截而为140℃。

交联聚乙烯（XLPE）电缆的短路热稳定允许温度250℃。

5.1.3导体标称截面

通常有1.5,、2.5,、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150,、185、240、300、400mm2。

5.2设计和结构要求

5.2.1导体

5.2.1.1低压电缆的导体应符合GB/T3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求，应采用多股圆铜线绞合紧压成型，紧压系数不低于0.92。

应采用优质无氧铜。

5.2.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。

5.2.1.3内衬层与填充

1）内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。

内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

2）用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。

3）挤包内衬层厚度

挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：

表5.1挤包内衬层厚度（mm）

缆芯假设直径d/mm

挤包内衬层厚度近似值/mm

d≤5

1.0

25＜d≤35

1.2

35＜d≤45

1.4

45＜d≤60

1.6

60＜d≤80

1.8

d＞80

2.0

4）绕包内衬层厚度

缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。

5.2.2绝缘

5.2.2.1聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.1中的规定。

绝缘材料从生产之日到使用不应超过半年。

5.2.2.2绝缘标称厚度应符合GB/T12706.1-2008、GB/T12527-2008及表5.2的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。

任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。

表5.2聚氯乙稀（PVC/A）绝缘标称厚度

导体标称截而积/mm2

额定电压Uo/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm

0.6/1（1.2）kV

1.5,2.5

0.8

4,6

1.0

10,16

1.0

25,35

1.2

50,70

1.4

95,120

1.6

150

1.8

185

2.0

240

2.2

300

2.4

400

2.6

注：

不允许任何小于以上给出的导体截而积。

表5.3交联聚乙烯绝缘标称厚度

导体标称截而积/mm2

额定电压Uo/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm

0.6/1（1.2）kV

1.5,2.5

0.7

4,6

0.7

10,16

0.7

25,35

0.9

50

1.0

70,95

1.1

120

1.2

150

1.4

185

1.6

240

1.7

300

1.8

400

2.0

注：

不允许任何小于以上给出的导体截而积。

5.2.2.3绝缘表而应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断而上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷,禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。

5.2.2.4绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

5.2.2.5交联工艺采用辐照交联、温水交联或蒸汽交联工艺，不能够采用自交联工艺。

5.2.3铠装

5.2.3.1铠装类型为：

双金属带铠装。

5.2.3.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢带。

5.2.3.3铠装对内衬层的要求

1）多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T12706.1-2008中第7.1章节要求。

2）内衬层采用挤包型或绕包，填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。

三芯成缆后外型应圆整。

隔离套采用挤包型。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

5.2.3.4铠装电缆的铠装应为连续的密封的镀锌钢带，铠装的故障电流额定值应与芯线导体相同。

5.2.3.5铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。

双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖。

5.2.3.6钢带厚度符合GB2952的规定，钢带绕包圆整光滑。

5.2.4外护套

5.2.4.1所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。

外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。

外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。

5.2.4.2应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮（湿）、防油和阻燃性能。

阻燃应符合5.3要求。

5.2.4.3厚度

1）无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm，并满足GB/T12706.1的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

电缆外护套均匀紧密挤包在成缆铠装层上，护套表面光洁平整，色泽均匀。

2）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

5.2.4.4电缆标志

电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志，标志始末端距离不应超过lm。

不得采用凹印。

标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。

5.3阻燃要求

5.3.1阻燃分级标志

5.3.1.1阻燃试样类别

按照GB/T18380.3分为A类、B类、C类。

5.3.1.2阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：

一级A类：

IA级，一级B类：

IC级，一级C类：

IC级；

二级A类：

IIA级，二级B类：

IIC级，二级C类：

IIC级；

三级A类：

IIIA级，三级B类：

III级，三级C类：

IIIC级；

四级A类：

IVA级，四级B类：

IVC级，四级C类：

IVC级。

5.3.2阻燃性能

阻燃性能应符合表5.3规定的相应级别及技术要求。

表5.3阻燃级别及技术要求

阻燃

级别

技术要求

阻燃特性

烟气毒性

烟密度（最小透光率）/%

耐腐蚀性

试验条件

炭化高度/m

pH值

电导率/

μS/mm

IA级

满足GB/T18380.3中A类规定的要求

≤2.50

符合

GB/T

20285

ZA2级要求

≥80

≥4.3

≤10

IC级

满足GB/T18380.3中B类规定的要求

IC级

满足GB/T18380.3中C类规定的要求

IIA级

满足GB/T18380.3中A类规定的要求

≥60

IIC级

满足GB/T18380.3中B类规定的要求

IIC级

满足GB/T18380.3中C类规定的要求

IIIA级

满足GB/T18380.3中A类规定的要求

符合GB/T

20285

ZA3级要求

≥20

—

IIIC级

满足GB/T18380.3中B类规定的要求

IIIC级

满足GB/T18380.3中C类规定的要求

IVA级

满足GB/T18380.3中A类规定的要求

—

—

—

IVC级

满足GB/T18380.3中B类规定的要求

IVC级

满足GB/T18380.3中C类规定的要求

5.3.3阻燃电缆的选用，应符合GB50217-2007第7.05、7.06条规定。

5.4耐火要求

5.4.1耐火分级标志

耐火级别分为四级耐火级别标记分别为

耐火一级Ⅰ级耐火一级A类ⅠA级

耐火二级Ⅱ级耐火二级A类ⅡA级

耐火三级Ⅲ级耐火三级A类ⅢA级

耐火四级Ⅳ级耐火四级A类ⅣA级。

5.4.2耐火性能应符合表5.5规定的相应级别及技术要求。

5.4.3耐火电缆的选用应符合GB50217-2007第7.07、7.09条规定。

表5.5耐火级别及技术要求

耐火级别

技术要求

耐火特性

烟气毒性

烟密度（最小透光率）/％

耐腐蚀性

试验条件

线路完整性

pH值

电导率/μS/mm

Ⅰ级

供火温度：

750℃～800℃

满足GB/T19216.21的规定要求

符合

GB/T20285ZA2级要求

≥80

≥4.3

≤10

ⅠA级

供火温度950℃～1000℃

Ⅱ级

供火温度750℃～800℃

≥60

ⅡA级

供火温度950℃～1000℃

Ⅲ级

供火温度750℃～800℃

符合GB/T20285ZA3级要求

≥20

－

ⅢA级

供火温度950℃～1000℃

Ⅳ级

供火温度750℃～800℃

－

－

－

ⅣA级

供火温度950℃～1000℃

5.5FF氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆要求

5.5.1额定电压：

U0/U为0.6/1kV。

1）正常运行时，导体最高工作温度（电缆额定工作温度）为：

200℃。

2）最低使用环境温度为：

-65℃。

3）电缆的最小弯曲半径为电缆直径的15倍。

4）电缆型号和产品表示方法及电缆规格

5.5.2型号

电缆常用型号如表5.6。

表5.6电缆型号

型　　号

名　　　　　　称

FF

FF9F

FF氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆

氟塑料绝缘钢丝编织铠装氟塑料护套电力电缆*

*单芯铠装必须用非磁性金属丝。

注：

本表中未列出的电缆型号可按下面的规定编制。

1）代号

（1）导体代号

第1种、第2种铜导体（T）省略、第5种导体（软结构）R

（2）绝缘代号

氟塑料F

（3）护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）

氟塑料F

（4）铠装代号

铜丝编织铠装8镀锌钢丝编织铠装9

（5）外护套代号

氟塑料F

2）表示方法

产品用型号、规格及本技术规范编号表示。

产品型号的组成和排列顺序如下

外护套

铠装层

内护套（挤包内衬层、隔离套）

导体（第1种、第2种铜导体省略）

绝缘

举例：

铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面10mm2，中性线截面6mm2，表示为：

FF9F-0.6/13×10+1×6PCCC/GF002—2015

3）电缆规格

电缆规格见表5.7。

表5.7电缆规格

芯数

导体截面范围

mm2

芯数

导体截面范围

mm2

1

0.75～120

4

1～10

2

0.75～16

3+1，4+1，3+2

2.5～10

3

0.75～16

5

1～10

多芯电缆中性线导体截面积见附录A（规范性附录）。

5.5.3导体

导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。

电缆额定工作温度超过100℃,导体材料应采用镀金属层退火铜线。

5.5.4绝缘

1）材料

绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。

2）厚度

绝缘厚度的标称值应符合表5.8的规定。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90﹪－0.1mm。

任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

表5.8绝缘标称厚度

0.75，1

0.35

25，35

0.70

1.5，2.5

0.40

50，70

0.80

4，6

0.50

95

0.90

10，16

0.60

120

0.90

3）性能

绝缘机械物理性能符合表5.9的规定。

绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受交流50Hz试验电压6kV的火花试验检查。

表5.9绝缘和护套机械物理性能

序号

试验项目

单位

绝缘

护套

试验方法

F

F

1

1.1

1.2

2

2.1

2.1.1

2.1.2

2.2

2.3

3

3.1

3.2

4

4.1

4.2

4.3

5

老化前机械性能*

抗张强度，最小

断裂伸长率，最小

空气烘箱老化后机械性能*

处理条件

——温度

——持续时间

抗张强度

a）老化后数值，最小

b）变化率**，最大

断裂伸长率

a）老化后数值，最小

b）变化率**，最大

抗开裂试验

——温度

——持续时间

低温性能试验

未经老