BASE-COVER后盖组装流水线方案v4.0.ppt

BASE-COVER后盖组装流水线方案v4.0.ppt

《BASE-COVER后盖组装流水线方案v4.0.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BASE-COVER后盖组装流水线方案v4.0.ppt（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

ChangesforthebetterByautomationBASE-COVERBASE-COVER组组装流水装流水线线线线体布置体布置图图第第11页页ChangesforthebetterByautomationA看外观看外观B第第22页页1终检终检345结构检查，投料结构检查，投料线体规划自动贴泡棉（自动贴泡棉（4个）个）自动贴网罩（自动贴网罩（2个）个）612E包装包装F812A全自动工序全自动工序A人工工序人工工序A开发工序开发工序2自动贴脚垫自动贴脚垫13CCDCCD11141563自动贴网罩自动贴网罩CCD17漏件检测扫码漏件检测扫码漏件标记漏件标记CCD9贴黑麦拉贴黑麦拉自动贴泡棉及自动贴泡棉及导电泡棉（导电泡棉（4个）个）自动贴泡棉及橡胶（自动贴泡棉及橡胶（3个）个）自动热熔脚垫压网罩自动热熔脚垫压网罩4贴黑麦拉贴黑麦拉57贴黑麦拉贴黑麦拉8自动贴网罩自动贴网罩CCD910自动贴导电泡棉自动贴导电泡棉1011贴橡胶（贴橡胶（2个）个）17CCD自动贴泡棉及二维码自动贴泡棉及二维码一一单机单机2一一装垫片锁螺丝装垫片锁螺丝一一其他人工工位其他人工工位CChangesforthebetterByautomation第第33页页线体优化说明：

线体优化说明：

1.原热熔脚垫与压麦拉合并。

原热熔脚垫与压麦拉合并。

2.原自动贴原自动贴2个泡棉与贴小黑橡胶合并。

个泡棉与贴小黑橡胶合并。

3.两种检测方式说明（见第两种检测方式说明（见第7页，本线建议使用在皮带线上识别）。

页，本线建议使用在皮带线上识别）。

4.现第现第10站站贴导电泡棉和贴导电泡棉和14站贴泡棉及二维码建议不要合并站贴泡棉及二维码建议不要合并理由如下：

理由如下：

A，其他工站，其他工站已全部优化到已全部优化到1-2个剥料机，而本站个剥料机，而本站需要需要3个剥料机，电控方面轴的数量及程序需个剥料机，电控方面轴的数量及程序需要重新规划。

机构将更改原有成熟技术。

小要重新规划。

机构将更改原有成熟技术。

小Y轴伸出过长，将影响设备强度及速度，增加不稳定轴伸出过长，将影响设备强度及速度，增加不稳定性。

性。

B，现有自动化线体规划宽度为，现有自动化线体规划宽度为1米，仅因此二站米，仅因此二站合并，其余合并，其余13台设备均需将宽度设置为台设备均需将宽度设置为1.2米米以上，占地面积增加以上，占地面积增加0.2*20=4平方米以上。

为保证通用性，其余设备电气，机构也将设置冗余，平方米以上。

为保证通用性，其余设备电气，机构也将设置冗余，会造成一定浪费。

会造成一定浪费。

C，成本增加，因设备机台宽度增加，机架，电气及传动机构势必增加尺寸及成本，需另行再次，成本增加，因设备机台宽度增加，机架，电气及传动机构势必增加尺寸及成本，需另行再次报价。

报价。

泡棉及二维码泡棉及二维码ChangesforthebetterByautomation第第44页页线体操作说明：

线体操作说明：

本设备更换治具，程序及吸盘后兼容本设备更换治具，程序及吸盘后兼容C/D件件1.更换产品时，需要设备使用方进行如下更改，需要设备生产商配合及指导时也可及时提出。

更换产品时，需要设备使用方进行如下更改，需要设备生产商配合及指导时也可及时提出。

A.更换设备治具，本治具可于线下组装完成后，拆卸原设备上四颗螺丝，将定位销钉对准，安装治具板，更换设备治具，本治具可于线下组装完成后，拆卸原设备上四颗螺丝，将定位销钉对准，安装治具板，锁附四个螺丝即可（每台共锁附四个螺丝即可（每台共2套治具，套治具，8个螺丝）。

个螺丝）。

B.调整剥料机出料板位置，因卷料宽度可能不一致，需要重新调整出料口处压板位置，必要时可能需要调整剥料机出料板位置，因卷料宽度可能不一致，需要重新调整出料口处压板位置，必要时可能需要调整感应光纤位置。

调整感应光纤位置。

C.调整移栽臂吸盘位置，因产品结构面完全不相同，需要重新调整移栽臂吸盘位置方可使用。

调整移栽臂吸盘位置，因产品结构面完全不相同，需要重新调整移栽臂吸盘位置方可使用。

D.重新设定贴附及抓取位置，本设备可于人机界面方便设定产品位置，只需将抓取及贴附位置输入设备，重新设定贴附及抓取位置，本设备可于人机界面方便设定产品位置，只需将抓取及贴附位置输入设备，即可使用。

即可使用。

E.更换吸附头，因辅料大小，宽度，材质的不同，部分产品更换时需更换对应的吸头或抓取装置。

更换吸附头，因辅料大小，宽度，材质的不同，部分产品更换时需更换对应的吸头或抓取装置。

F.因各产品贴附数量不同，必要时需增加或减少基础机台。

因各产品贴附数量不同，必要时需增加或减少基础机台。

增加机台操作：

将原线头移栽臂四个螺丝拆除，拔出移载臂电缆快速接头（一般为航空插头或红色快插增加机台操作：

将原线头移栽臂四个螺丝拆除，拔出移载臂电缆快速接头（一般为航空插头或红色快插插头）锁附至新线头设备上，插入电缆快速接头。

插入两机台间信号线连接插头（航空插头）于人机界插头）锁附至新线头设备上，插入电缆快速接头。

插入两机台间信号线连接插头（航空插头）于人机界面中选择联线生产模式即可。

面中选择联线生产模式即可。

减少机台操作：

将原线头移栽臂四个螺丝拆除，拔出移载臂电缆快速接头（一般为航空插头或红色快插减少机台操作：

将原线头移栽臂四个螺丝拆除，拔出移载臂电缆快速接头（一般为航空插头或红色快插插头）锁附至新线头设备上，插入电缆快速接头。

插入两机台间信号线连接插头（航空插头）于人机界插头）锁附至新线头设备上，插入电缆快速接头。

插入两机台间信号线连接插头（航空插头）于人机界面中选择联线生产模式即可。

原线头设备可撤出。

面中选择联线生产模式即可。

原线头设备可撤出。

整线稼动率：

整线稼动率：

97%辅料详细要求见辅料详细要求见2D图档图档棉及二维码棉及二维码ChangesforthebetterByautomation1.1辅料要求（卷料）第第55页页辅料要求：

辅料要求：

数字标识处粘性为数字标识处粘性为10g，来料为卷料或叠料，每排，来料为卷料或叠料，每排1-4个（视原料长度及宽度定），分离式，个（视原料长度及宽度定），分离式，不可有残胶粘连，亚克力胶不可有残胶粘连，亚克力胶，离型膜材质为，离型膜材质为PET，厚度，厚度0.1，透明。

卷筒内径为，透明。

卷筒内径为76mm。

双侧各留空白不小于。

双侧各留空白不小于5mm.单片原料宽度小于单片原料宽度小于70mm,离型纸总宽度不大于离型纸总宽度不大于80mm。

单片宽度原料。

单片宽度原料70mm以上，离型纸总宽度不大于以上，离型纸总宽度不大于200mm.其他数字标识处辅料粘性为其他数字标识处辅料粘性为10g，亚克力胶，亚克力胶，离型膜材质为，离型膜材质为PET，厚度，厚度0.1，透明。

卷筒内径为，透明。

卷筒内径为76mm。

双侧各留空白不小于双侧各留空白不小于5mm.以上所有卷料后直径不可大于以上所有卷料后直径不可大于300mm,泡棉之间切断后不可粘连泡棉之间切断后不可粘连,间隙大于间隙大于2mm并清除残料，不可溢胶，并清除残料，不可溢胶，不可冲穿离型膜。

料头料尾预留不可冲穿离型膜。

料头料尾预留300毫米空白离型纸及离型膜。

毫米空白离型纸及离型膜。

其余要求见其余要求见2D排布图（排布图（CAD档）档）ChangesforthebetterByautomation1.3设备说明第第66页页本线与人工线对比：

需求人数需求人数节约人工节约人工成本成本成本核算成本核算预估产能预估产能本线本线121800PCS/班班/10.5H人工线人工线0长期长期以客户现场为准以客户现场为准成本分析：

本线每班次比纯人工作业节约成本分析：

本线每班次比纯人工作业节约12人次人次/班。

按每班每人公司支出班。

按每班每人公司支出5000元元/月计算，每日按两班计算，月计算，每日按两班计算，则每月节省费用计算为则每月节省费用计算为:

12人人*2班班*5000元元/月月*=120000/月。

月。

ChangesforthebetterByautomation1.4标准机台说明第第77页页标准模组说明：

标准模组说明：

1.本模组为整线上的一个标准模组，所有设备功能均基于此模组上增加功能部件实现。

本模组为整线上的一个标准模组，所有设备功能均基于此模组上增加功能部件实现。

2.每标准模组包含机构如上图所示，其中移料模组，显示器为可选部分，部分工站需求此功能时可随时增加。

每标准模组包含机构如上图所示，其中移料模组，显示器为可选部分，部分工站需求此功能时可随时增加。

3.各标准模组可任意更换，增减或移除。

各标准模组可任意更换，增减或移除。

4.本标准机台设置有两个本标准机台设置有两个Y轴，一轴处于加工状态时另一轴可正常放料。

双轴交替运行，大幅节约产品移栽时轴，一轴处于加工状态时另一轴可正常放料。

双轴交替运行，大幅节约产品移栽时间。

间。

Z轴伺服模组轴伺服模组显示器支架（部分工位显示器支架（部分工位需求时可选装）需求时可选装）Y1轴伺服模组轴伺服模组X轴伺服模组轴伺服模组机架内置人机界面机架内置人机界面Y2轴伺服模组轴伺服模组贴标机贴标机根据需求挂载各种吸附及组装根据需求挂载各种吸附及组装组件组件ChangesforthebetterByautomation1.5机构简图漏件检测扫码、漏件剔除。

漏件检测扫码、漏件剔除。

第第88页页在自动化线上漏件检测机在自动化线上漏件检测机在皮带流水线上漏件检测机在皮带流水线上漏件检测机在自动化流水线上检测式在自动化流水线上检测式:

1.稳定，产品不会因倾斜等因素导致不能检测。

稳定，产品不会因倾斜等因素导致不能检测。

2.相机价格比较便宜。

相机价格比较便宜。

3.可在结构面向下时进行检测。

可在结构面向下时进行检测。

在皮带式流水线上检测式在皮带式流水线上检测式:

1.检测速度快。

检测速度快。

2.通用性好，可不截断原有流水线，推入机台且设备结构简单。

通用性好，可不截断原有流水线，推入机台且设备结构简单。

3.两件产品间间隙过小，外部泡棉壳高度不一，颜色不一，倾斜，批次不一等因素均会对检测造成影响。

两件产品间间隙过小，外部泡棉壳高度不一，颜色不一，倾斜，批次不一等因素均会对检测造成影响。

ChangesforthebetterByautomation1.7可选附加模块说明第第99页页以上所有附加模块均可挂载于标准工位上以满足不同贴附需求。

以上所有附加模块均可挂载于标准工位上以满足不同贴附需求。

贴标机（适用于贴贴标机（适用于贴200mm以下铝箔）以下铝箔）贴标机（适用于贴贴标机（适用于贴80mm以下泡棉）以下泡棉）贴标机（适用于贴贴标机（适用于贴80mm以下铝箔标以下铝箔标签及泡棉）签及泡棉）伺服贴附头（适用于伺服贴附头（适用于带带CCD对位贴附）对位贴附）步进贴附头（适用于旋转步进贴附头（适用于旋转但不带对位贴附）但不带对位贴附）步进贴附头（适用普通条步进贴附头（适用普通条码贴附）码贴附）ChangesforthebetterByautomation第第1010页页2.1标准设备安装尺寸130010001000ChangesforthebetterByautomation第第1111页页设备维护空间：

500mm设备宽度：

1000mm皮带线宽度：

700mm线体尺寸规划皮带线高度：

750mm（本线部分段采用双层皮带线）设备设备Cycle（s）:

18S生产预计良率：

生产预计良率：

97贴附精度：

有贴附精度：

有CCD相机的设备贴附相机的设备贴附0.1mm.无无CDD相机的设备贴附相机的设备贴附0.5mm.设备预估使用寿命：

设备预估使用寿命：

5年年设备颜色设备颜色:

7035用电量：

峰值用电量：

峰值34KW用气量：

用气量：

780L/min*15台台=11.7立方米立方米/minChangesforthebetterByautomationThanks!

设备要求：

1，本设备适用于笔记本机壳件组装及加工。

2，加工范围（以方案尺寸计算）：

未更换组件前仅加工客户样品或样图所示