中央分隔带排水纵向及横向排水管施工方案.docx
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中央分隔带排水纵向及横向排水管施工方案
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工方法和工作程序2
1.中央分隔带2
2.横向排水管施工工艺流程3
3.纵向排水沟施工工艺流程7
4.纵向集水槽施工工艺流程11
四、资源配置计划12
1、人员安排12
2、材料要求12
3、施工机械15
五、质量保证措施15
1、成立质量管理组织机构15
2、建立健全质量保证体系16
3、确保工程质量的措施17
六、安全保证措施19
七、环境保护措施24
排水工程施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2、《公路工程集料试验规程》（JTJ085-2000）
3、《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053-94）
4、《普通砼配合比设计规程》（JTJ／T55-2000）
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
二、工程概况
郑州机场至周口西华高速公路（一期）全长106.3公里，起点位于拟建商登高速公路上，通过枢纽互通与拟建商登高速相连，先后和兰南高速、永登高速相连，终点在周口市西北接商周高速公路。
项目位于开封市尉氏县、许昌市鄢陵县及周口市扶沟县、西华县境内。
工程按四车道高速公路标准设计，荷载等级为公路-Ⅰ级，设计速度120公里/小时，路基宽28米。
本标段为JXZT-1标段，土建起讫里程K25+600～K32+000，长度6.4km；路面起讫里程K25+600～K42+600，长度17km。
按设计，路面及中央分隔带的排水设施包括：
中央分隔带施工、纵向排水沟、横向排水管、纵向集水槽等。
本合同段施工图纸、合同清单所包含纵向排水沟（5869m）及横穿路基的横向排水管（1273mΦ110mmUPVC横向排水管及962mΦ300mm双壁波纹排水管）施工。
三、施工方法和工作程序
中央分隔带的排水设施包括：
设在左右幅路面基层之间的纵向排水沟，按设计图纸的桩号设集水井及横向排水管，以及横向排水管出口的排水设施。
由纵向碎石排水沟、集水井和横向排水管组成。
1.中央分隔带
1、中央分隔带施工步骤
中央分隔带排水设施的施工顺序与路面主体工程的施工程序相协调，为避免相互干扰甚至彼此冲突的待工、返工浪费。
其施工步骤与要求如下：
（1）横向排水管施工在垫层施工前埋设，同时在排水管入口处缠裹土工布，防止堵塞。
（2）在沥青面层施工前进行中央分隔带填土施工。
（3）在铺完一段上基层，并经质量检测合格后，随即施工纵向排水沟，排水沟挖完后将沟底面及两侧沟壁的松散砂石清扫干净，铺设两布一膜防渗土工布后回填米石，铺设透水土工布，敷设硅芯管后回填土。
（4）施工注意事项如下：
1）开挖管沟前测定其位置，经质检负责人和监理工程师检查确认。
管沟要清扫干净（包括沟壁的松动碎石）后安放排水管。
2）排水管的接头事先用要求的材料密封，防止漏水。
管道周围的混凝土必须捣实。
3）纵向渗沟两侧的上、下基层边缘的松散石子应清除干净，用砂浆抹平（注意先将基面洒水润湿），使纵向渗沟底面平顺，不致积水。
4）横向排水管安装时根据具体情况可适当调整其位置。
如凹形竖曲线的底部必须设排水管并加密（上、下坡段长时）；下坡段的桥头（搭板以外）、分隔带开口以及入孔处必须设置。
此外，在无不利情况下，排水管对准已施工的边坡泄水槽设置。
5）回填排水沟砂砾时，注意防止损坏排水管道和放水层。
6）土工布的接头处必须粘接密实。
2、施工中重点控制的部位
（1）管道的埋设位置要适当；埋管混凝土的质量必须符合要求。
（2）排水沟与排水管的联接是否畅通而不渗漏。
（3）土工布铺设平整，接头粘结密封，两边的宽度达到要求。
（4）分层回填中央分隔带回填土。
2.横向排水管施工工艺流程
路基交验→施工放样→开挖沟槽→基底处理→拌制C20砼混凝土→回填C20（砼基础浇筑）→夯实→安置横向排水管→再次回填C20砼→夯实→养生。
本合同段超高路段设置φ300mm的双壁波纹排水管，一般路段设置φ110mm的UPVC横向排水管。
2.1排水施工工艺框图
2.2测量放样
（1）根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。
同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座等的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位等的高程。
每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。
（2）用全站仪沿着主干管中线定出集水井的井心位置。
再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各集水井的坑底、垫层、基础、收口、及井顶面高程，便于浇筑井身时使用。
（3）路肩边部横向排水管也利用全站仪及水准仪等进行施工监控，方法与主干管、井相同。
（4）由于排水管位于不同的里程段。
所以排水管、集水井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。
（5）在挖沟槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管道中心线及渗井、纵向排水等结构物的高程。
2.3沟槽开挖施工
（1）横向排水管严格按照图纸设计要求进行开挖。
一般路段设置φ110mm的UPVC横向排水管，沟槽开挖距路床顶深28.5cm，宽25cm；超高路段设置φ300mm的双壁波纹管横向排水管，沟槽开挖距路床顶深34cm，宽30cm。
（2）沟槽开挖用风镐进行。
沟槽开挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
开挖过后要及时进行管道安装及出土处理，做好安全防范措施、减少意外事故。
（3）沟槽开挖的宽度按路面图纸设计宽度进行开挖。
（4）开挖时，随时测量监控，保证开挖的尺寸，轴线、沟槽底的高程达到设计图纸及沟槽验收规定的要求。
2.4沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见表1
表1沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
2.5基底处理
沟槽开挖好后，清除基底的杂物和浮土，整平底基，必要进以振动夯进行振实。
然后进行基础砼的浇筑、夯实并随时检测标高，合格后进行横向排水管道的敷设，最后继续浇筑砼直至与土基齐平。
2.6管道安装
（1）管道运输
管道由材料科统一采购并经检验合格后运至施工现场。
具体注意以下几点：
1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2）管材成批运输时，需顺序堆放，应捆扎稳固。
3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于指定场地，再二次转运。
4）严禁将管道放在尖锐的硬物上，短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
5）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。
堆放整齐不得受到扭曲损伤。
（2）管材检查
1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
2）检查管道的内、外表面是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。
管材各项指标必须符合产品标准的规定。
4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
5）管道的性能、尺寸应符合设计要求。
（3）管道铺设
1）管材敷设应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
2）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
3）下管采用人工搬运，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
4）安管时要控制好管底标高和坡度。
5）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
2.7管沟回填
横向排水管沟槽回填从管底向上浇筑砼与路基齐平，竖井底面及两侧以水泥砼现浇填筑。
2.8验收
施工完毕后，对沟槽管道施工过程中记录的试验、测量等资料整理成册报请监理工程师签收，合格后方可进入下道工序的施工。
外观要求：
集水管顶面不得高出相邻路面，集水管顺直，无折坡现象。
排水管及集水管检查项目表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
轴线偏离（mm）
50
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
2
沟、管底标高（mm）
±20
尺量：
每两井间测3处
3
基础宽、厚度（mm）
不小于图纸规定
尺量：
每两井间测3处
4
混凝土及砂浆强度（MPa）
在合格标准之内
按JTJF80/1-2004附录D、F检查
3.纵向排水沟施工工艺流程
基层施工完毕并检测合格→施工放样→开挖沟槽→基底清理→铺设两布一膜土工布→安置φ110mm打孔UPVC管→回填米石→铺设反虑土工布→敷设硅芯管→回填土。
3.1纵向排水沟施工工艺框图
3.2测量放样
（1）根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。
同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座等的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位等的高程。
每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。
（2）由于排水管位于不同的里程段。
所以排水管、集水井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。
（3）在挖沟槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管道中心线及集水井、纵向排水沟等结构物的高程。
3.3沟槽开挖施工
（1）纵向排水沟严格按照图纸设计要求进行开挖。
（2）沟槽开挖用小型挖掘机配合风镐进行。
沟槽开挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
开挖过后及时进行管道安装及出土处理，做好安全防范措施、减少意外事故。
（3）沟槽开挖的宽度按路面图纸设计宽度进行开挖。
（4）开挖时，随时测量监控，保证开挖的尺寸，轴线、沟槽底的高程达到设计图纸及沟槽验收规定的要求。
3.4沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见表1。
3.5基底处理
沟槽开挖好后，清除基底的杂物和浮土，整平底基，必要进以振动夯进行振实。
并随时检测标高。
合格后进行两布一膜土工布的铺设工作，要求把整个中分带断面铺满，并伸入每侧水稳15cm。
3.6管道安装
两布一膜土工布铺设完成后，进行φ100mm打孔排水管的敷设。
（1）管道运输
管道由材料科统一采购并经检验合格后运至施工现场。
具体注意以下几点：
1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2）管材成批运输时，需顺序堆放，应捆扎稳固。
3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
4）严禁将管道放在尖锐的硬物上，短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
5）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。
堆放整齐不得受到扭曲损伤。
（2）管材检查
1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
2）检查管道的内、外表面是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。
管材各项指标必须符合产品标准的规定。
4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
5）管道的性能、尺寸应符合设计要求。
（3）管道铺设
1）管材敷设应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
2）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
3）下管采用人工搬运，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
4）安管时要控制好管底标高和坡度。
5）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3.7管沟回填及铺设反虑土工布
纵向排水管（φ110mm打孔UPVC管）安装完毕后，随即回填米石。
随时检测米石标高，直至达到设计要求。
检测合格后在米石顶面铺设60cm宽反虑土工布，待敷设硅芯管后再分层回填土。
3.8验收
施工完毕后，对沟槽管道施工过程中记录的试验、测量等资料整理成册报请监理工程师签收，合格后方可进入下道工序的施工。
4.纵向集水槽施工工艺流程
基层交验→测量放样→集水槽底板砼浇注（预埋钢筋）→墙身模板立模→墙身C25砼浇注→养生→集水槽盖板安装。
4.1.测量放样
（1）根椐控制网放出纵向集水槽的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用全站仪进行监控，保证集水槽的顺直。
同时根据利用边桩用水准仪分别标记集水槽沟底、集水槽顶面等的高程。
每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。
（2）由于集水槽位于超高段。
所以集水槽、集水井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。
4.2.底板浇筑
施工前，把水稳层顶面清扫干净，随后绑扎墙身预埋钢筋，绑扎完毕后开始安装模板，底板的模板采用竹胶板，按照之前测量放样的点位和标高安装模板，模板安装完毕后报监理工程师检验后方可进行砼浇筑。
4.3．墙身立模
墙身模板采用60cm*150cm的平面钢模，外侧用钢筋和方木进行加固，保证集水槽墙身的外观。
待监理工程师检查后方可进行砼浇筑，浇注时要严格控制顶面标高。
4.4．养生
墙身浇筑完毕后立即采用土工布进行覆盖养生，养生期不小于7天，待强度达到设计强度的85%后方可进行集水槽盖盖板的工作。
4.5.集水槽盖板安装
集水槽盖板安装之前确定集水槽墙身的强度达到设计要求的85%。
安装前用1cm厚的砂浆将墙身顶面找平，并将集水槽内的垃圾和杂物清理干净后方可进行预制盖板的安装。
安装时注意轻拿轻放，注意不要与集水槽墙身发生碰撞，以免造成预制盖板或者墙身砼发生损伤。
四、资源配置计划
1、人员安排
实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，使每个人都明确本项目的工作任务、施工方法和质量标准，且制定本工序现场组织如下：
中央分隔带排水分项工程人员职责表
序号
姓名
职务
职责
1
赵卫华
生产副经理
负责全线排水工程施工
2
叶伟杨
总工程师
负责该分项工程方案的实施
3
张旗
测量工程师
负责该分项工程的测量工作
4
于洋
技术主管
负责该分项工程技术工作
5
杜广志
质检部长
负责该分项工程的质量管理
6
徐龙军
试验室主任
负责该分项工程的试验检测
7
吴吉浩
物机部长
负责该分项工程的机械设备、材料管理及协调
8
马浪
安全员
负责该分项工程的安全管理
2、材料要求
1.中央分隔带回填土所用材料应符合图纸及下列要求。
通常情况下，下列材料为非适用性材料：
a.沼泽土、淤泥、泥碳、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。
b.含有树根和易腐朽物质的土。
c.有机质含量大于5%的土。
d.液限大于50%、塑性指数大于26的土。
2.横向UPVC排水管、纵向打孔的UPVC排水管的质量应符合图纸及相关规范有关规定。
中央分隔带排水设施所用材料技术要求：
排水工程施工组织机构图
（1）Φ20cm硬聚氯乙烯UPVC管维卡软化温度≥80℃，纵向回缩率≤5%，落锤冲击试验≤5%，公称压力达1.0MPa，管材长度应由供需双方商定（偏差+0.4%～-0.2%），管材端头须切割平整，并与管材轴线垂直。
（2）UPVC双壁打孔波纹管的质量应符合图纸及下列要求。
直径ф117/110毫米的硬聚氯乙烯UPVC双壁打孔波纹管采用1米的管节进行扁平试验，当垂直方向加压至外径变形量为原外径的40%时，立即卸荷，试样不破坏、不分层；环刚度≥6.3kN/m2，纵向收缩率≤3%，透水率≥3.5%。
3.水泥混凝土应符合图纸和下列的要求。
（1）应由承包人进行配合比设计，并于混凝土浇筑或预制前35d完成，提交监理工程师审核批准，方可实施，强度应符合图纸的规定。
（2）配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）通过计算、试配和调整确定。
4.水泥砂浆应符合图纸和下列的要求。
（1）砂浆等级应符合图纸的规定或监理工程师的要求。
砂浆的强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20±3℃、相对湿度不小于90%的环境中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以MPa表示。
（2）砂浆所用的水泥、砂及水应符合第301节的规定。
砂浆中宜用中砂或粗砂。
（3）水泥砂浆的配合比按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98－2000）的规定执行，强度满足图纸要求。
（4）除非监理工程师同意，不得用人工拌和砂浆。
5.横向排水沟水泥混凝土应符合图纸的要求。
6.隔渗层用防渗土工布应符合下列规定：
机织丙纶防渗土工布采用二布一膜，重量为500克/平方米（其中布300克/平方米+膜200克/平方米），条带抗拉强度大于2450牛顿/5厘米，垂直向渗透系数小于1×10-13厘米/秒，搭接长度为15～20厘米。
7.渗沟顶面渗水土工布采用机织土工布滤布，机织土工滤布重量为150克/平方米，条带抗拉强度大于1800牛顿/5厘米，垂直向渗透系数大于0.029厘米/秒，搭接长度为50厘米。
8.水泥
水泥采用新乡同力P.C.42.5普通硅酸盐水泥。
9.水
水采用井水，洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按相关规范要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
3、施工机械
提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用主要设备有：
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
电焊机
BX400-2
3
2014.5
良好
2
钢筋切割机
GS80
2
2014.5
良好
3
钢筋弯曲机
TJK-BC32
2
2014.5
良好
4
混凝土罐车
8m3
3
2013.7
良好
5
挖掘机
小松PC750-6
2
2013.7
良好
6
振动压路机
徐工22T
2
2013.7
良好
7
自卸车
北方奔驰3233k
9
2013.7
良好
8
装载机
厦工50
3
2013.7
良好
9
蛙式打夯机
K100
5
2013.7
良好
五、质量保证措施
1、成立质量管理组织机构
由项目经理和项目副经理、总工程师、质检人员参与组成的质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标，见《质量管理组织机构框图》。
框图5.1质量管理机构框图
2、建立健全质量保证体系
本项目将采用ISO9002国际质量体系和全面质量管理手段，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。
见《质量保证体系框图》。
框图5.2质量保证体系框图
3、确保工程质量的措施
质量方针与质量目标
坚持ISO9002质量体系的质量方针的质量目标，将此作为全体员工的自觉行动。
质量方针
质量第一，精心施工，恪守合同，创精品工程。
质量目标
质量目标是：
确保工程质量交工验收时全部达到《公路工程质量检验评定标准》的合格等级，竣工验收时工程质量等级达到优良，对重点工程或复杂工程争创国优或省优。
保证做到：
a.工程一次验收合格率100%，优良品率必须大于95%以上；
b.确保质量体系按GB/T19002-ISO9002的标准有效运行；
c.满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉；
d.对工程项目的基本质量终身负责。
做好质量策划工作
从工程一开始就做好质量策划，将所确定的质量目标层层分解到各质量部门，从管理、实施和检验把关三个层次和人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，以确保工程质量。
人员保证：
安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富高速公路施工经验的人员，担任各部门负责人。
各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。
并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底；
技术保证：
施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。
努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。
建立二级测量复核制，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度；
原材料保证：
施工所需主要原材料必须具有材料合格证和检验证，原材料进场须经收料员验收合格后方可进场，试验室不定期抽检，不合格材料应清除出场。
入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任；原材料检测。
设备保证：
按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求；
环境保证：
坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。
加强与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。
建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作
中心实验室选派技术能力强、经验丰富的人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用；
配备工程所需的各项试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，工地可临时配备一批必要的检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。
各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性；
建立严格的试验室工作管理制度，严格按ISO9002质量管理体系来规范试验室管理工作。
试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。
试验报告必须经试验室主任审签后，才能生效；
每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。
认真贯彻执行各项技术规范
各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。
各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任；
严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。
六、安全保证措施
1.安全生产
1.1安全目标
1、杜绝重大伤亡。
2、无重大设备、火灾、管线、交通等事故。
3、事故负伤频率控制在0.6‰以下。
4、安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。
1.2安全保证体系
（1）建立安全生产保证体系
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，见图6.1。
（2）健全安全组
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