钢筋工程施工方案样本.docx
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钢筋工程施工方案样本
二、施工准备…………………………………………….1
三、钢筋代换…………………………………………….2
四、钢筋内场加工………………………………………2
五、钢筋连接…………………………………………….5
六、钢筋绑扎……………………………………………12
七、质量规定……………………………………………14
八、安全技术规定………………………………………15
钢筋工程施工方案
一、工程概况
银盛泰国际商务楼位于青岛市城阳区中心位置，北邻正阳路，西邻山城路。
工程东西长为122.2米，南北宽为78.4米，高度64米，建筑面积6.5万平方米。
工程地下两层，分别为地下车库和设备用房，地上十三层，其中一、二层为商业网点，三～十三层为商务办公用房。
本工程为框架筒体构造，底板为梁板式筏板基本，地上构造构件为柱、梁及电梯井、楼梯井筒体。
本工程钢筋重要采用HPB235HRB335HRB400三种规格，其中工程地基梁纵向钢筋均采用HRB400，地基梁箍筋和腰筋采用HRB335，别的按图纸设计为HPB235HRB335。
工程主楼设立两道伸缩后浇带，裙房设立一道伸缩后浇带，主楼和裙房之间设立一道沉降后浇带。
其中墙、板钢筋在伸缩后浇带部位须截断施工，别的构件钢筋均不截断。
基本和裙房二层期间按后浇带位置分为五个流水施工段，主楼施工阶段按后浇带位置分三个施工段。
二、施工准备
1、现场准备
1.1钢筋工程施工前必要做好技术交底和钢筋翻样工作。
1.2钢筋进场必要随车携带材质报告单、产品备案证，并经现场见证取样复试合格后，方可进行加工作业。
1.3钢筋焊接人员必要持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
1.4提前做好钢筋保护层水泥砂浆垫块制作及养护工作。
1.5钢筋各种加工机械安装和试车运营正常。
2、钢筋原材
2.1项目预算员依照图纸及进度筹划提出钢筋原材料筹划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司贸易部组织采购进场。
钢筋进场必要随货携带产品质量证明书或原材实验报告单，并具备产品备案证。
2.2钢筋进场验收，外观质量检查应符合如下规定：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格钢筋不得加工使用。
2.3外观检查合格进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才干加工。
2.4钢筋加工过程中，如发既有脆断、连接性能不良或力学性能明显不正常现象，应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能复试。
3、钢筋堆放和存储，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格钢筋禁止用于工程，分离堆放并做好显眼不合格标记，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理有关退场手续。
存储钢筋场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不不大于40cm，防止因雨水浸泡而使其加快锈蚀。
三、钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位批准，才可按规范规定进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。
四、钢筋内场加工
1、本工程钢筋集中进行加工，施工阶段，考虑施工场地狭小，箍筋及定型尺寸钢筋在场地外加工成型后二次进行倒运。
钢筋加工一方面由翻样人员依照施工进度筹划规定及现场施工进度状况进行翻样配筋，翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加工。
钢筋加工要严格按照翻样料单规定尺寸及数量规定进行，钢筋加工施工工艺必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）有关规定。
现场建立严格钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行钢筋回收及降耗办法，同步对成品钢筋进行详细标记、记录以及防污办法。
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40-2
GV1325-4
2
钢筋切断
弯曲机
GW40C
2
弯曲成型
对焊机
160
1
调直机
1
钢筋调直
气压焊夹具
25套
钢筋镦头机
1
套丝机
3
砂轮切割机
1
气压焊切断、磨平
手动扳手
20
弯曲、成型
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工规定
盘圆钢筋除锈可运用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面氧化层鳞落现象严重并已削弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试成果降级使用或剔除不用。
进行钢筋切断作业时，应依照钢筋配料单对不同下料长度钢筋进行搭配，统筹安排，普通应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板，以以便配料作业，减少施工误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头及钢筋硬度与该钢种有较大出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清因素并采用相应办法。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度容许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点位置，在钢筋上划好线，进行精确弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后容许偏差为：
全长±10mm。
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径5倍。
箍筋为Ⅰ级钢筋时，弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍，成型后，箍筋端头平直某些夹面呈135度。
4、钢筋成型容许偏差，应符合表中规定
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长
±10
箍筋边长
±5
弯起筋弯折点位置
20
弯起筋高度
±5
五、钢筋连接
工程Ф16如下钢筋采用绑扎搭接，Ф18至Ф25范畴钢筋采用气压焊或闪光对焊连接，Ф25以上钢筋采用直螺纹连接，其中地下室某些基本梁及构造柱竖向钢筋全都采用直螺纹连接。
同一截面钢筋接头面积不得不不大于50％，相邻接头间距符合规范规定且不不大于500mm。
1、钢筋气压焊
1.1施工工艺
预压——加热——压结。
钢筋卡好后要施加一定初压力（普通为40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。
焊接夹具应保证夹紧钢筋，不会产生相对滑移。
1.2施工规定
1.2.1钢筋加热初期，即按压表面间隙完全闭合前要用强碳化焰加热，这时火焰中心不要离开钢筋接缝部位加热初期使用碳化焰，可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端氧化，待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心两倍钢筋直径范畴内均匀摆动，改用中性焰目是提高温度，加快加热速度。
1.2.2当钢筋端面加热到所需温度时，对钢筋轴向再次加压使接缝处膨胀直径达到钢筋母材直径1.4倍。
弯形长度为钢筋直径1.3～1.5倍。
膨胀形状要平移过渡，不能有明显凸起和塌陷，这时可以停止加热，待接点红色消失后取下夹具。
1.2.3在加热过程中，若在钢筋端面缝隙未完全密合之前发生熄火中断现象，应将钢筋取下重新打磨安装，然后点燃火焰进行焊接。
若发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完毕焊接作业。
1.2.4在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找因素及时消除。
1.3实验规定
从每批成品中切取三个试件进行拉力实验，每200个同类型接头为一批。
三个试件抗拉强度均不得低于该批钢筋抗拉强度原则值，所有试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
如有一种试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复验，复验成果如仍有一种试件不合格，则该批为不合格。
1.4质量原则
1.4.1偏心量不得不不大于钢筋直径0.1倍，同步不得不不大于2MM；当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限量时应切除重焊。
1.4.2两钢筋轴线弯折角不得不不大于4度，且墩粗直径应不不大于钢筋直径1.4倍，当超过限量时应重新加热矫正。
1.4.3墩粗长度应不不大于钢筋直径1.2倍，且凸起某些应平缓圆滑，当不大于此限量时应重新加热墩粗。
1.4.4压焊面偏差不得不不大于钢筋直径0.2倍，接头不得有横向裂纹，否则应切除重焊。
1.4.5墩粗区表面不得有严重烧伤。
1.5钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止办法见下表
项次
焊接缺陷
产生因素
防止办法
1
轴线偏移
（偏心）
1、焊接夹具两夹头不同心
2、筋接合端面倾斜
3、筋未夹紧
4、焊接夹具拆卸过早
1、检查夹具，及时修理或更换
2、切平钢筋端面
3、夹紧钢筋再焊
4、熄火半分钟后拆夹具
2
弯折
同上
同上
3
墩粗直径
不够
1、焊接夹具动夹头有效行程不够
2、顶压油缸有效行程不够
3、加热温度不够
4、压力不够
1、检查夹具和顶压油缸及时更换
2、采用适当加热温度及压力
4
墩粗长度
不够
1、加热幅度不够宽
2、顶压力过大过急
1、增大加热幅度
2、加压应平稳均匀
5
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不适当
同直径钢筋两端头加热幅度应对称
6
环向裂纹
1、加热温度过高
2、钢筋中碳等元素过高
1、恰当减少加热温度
2检查钢筋化学成分
7
钢筋表面严重烧伤
1、火焰功率过大
2、加热时间过长
3、加热器摆动不匀
调节对的加热火焰，掌握合理操作办法
8
未焊合
（呈灰色平坡面）
1、加热温度不够或热量分布不适
2、顶压力过小
3、接合端面不洁
4、端面氧化
5、半途无火或火焰不当
合理选取焊接参数，对的掌握操作办法
2、钢筋闪光对焊
2.1焊接工艺选取
2.1.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下列表中规定范畴内，可以采用持续闪光对焊。
焊机容量（KWA）
钢筋级别
直径（mm）
160
Ⅰ
25
Ⅱ
22
100
Ⅰ
20
Ⅱ
18
2.1.2当钢筋直径超过表中规定，而钢筋端面较平整，宜采用“预热—闪光”焊接。
2.1.3当钢筋端面不平，应采用“闪光—预热—闪光”焊接。
2.2施工办法
2.2.1持续闪光焊，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触。
此时端面间隙喷射火花般熔化金属微粒，接着慢慢移动钢筋使两端仍保持接触形成持续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，以一定压力进行预锻即可完毕。
2.2.2预热闪光焊：
使焊时闭合电路，使两端钢筋面交替接触和分开，这时，钢筋端面间隙中即发生断续闪光，从而形成预热过程。
当钢筋达到预热漫长后进入闪光阶段，随后顶锻完毕。
2.2.3闪光—预热—闪光焊，使焊时一方面持续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2.3实验规定
2.3.1工艺实验
正式施焊前，应对各规格焊接钢筋做工艺实验，工艺实验时应将焊接该接头同根原材同步送实验室，试件数量：
原材两根拉伸、两根弯曲，接头三根拉伸、三根弯曲。
2.3.2施工实验
从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，在同一班内同一焊工，按同一焊接参数完毕300个同类型接头作为一批，一周内焊接可以合计计算；
拉伸实验3个试样抗拉强度有一种低于该级别钢筋抗拉强度原则值或有两个试件在焊缝或热影响区脆断，应取双倍数量试样复检，若仍有一种抗拉不满足规定或三个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头即为不合格；
弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗变形去除，应与母材外表齐平，弯曲至90度时，接头不得浮现开裂和破断，弯曲实验成果如有两个试件未达到上述规定，应取双倍复验，复验成果如有三个试件不符和规定，则该批接头为不合格。
2.3.3外观质量：
接头处不得有横向裂纹、表面不得有明显烧伤、接头处弯折角不得不不大于4度、接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍（且不不不大于2MM）。
2.4施工注意事项
2.4.1施工中电源应符合规定，当电源电压下降不不大于5%，不大于8%时、应采用恰当提高焊接变压器级数办法；不不大于8%时不得进行焊接。
2.4.2作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风办法，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
2.5容许偏差项目
同上外观质量规定。
2.6保证焊接接头位置和操作规定：
2.6.1在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找因素及时消除。
2.6.2焊接前和施焊中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。
2.6.3钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必要煨直或切除。
2.6.4焊接过程中钢筋端面120MM范畴内铁锈、油垢及粘附在电极上氧化铁必要清除干净。
2.6.5接近焊接接头区段应有恰当均匀墩粗塑性变形，端面不应氧化。
2.6.6焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时须平稳，以免接头弯折。
2.6.7钢筋焊接异常现象、焊接缺陷及防止办法见下表：
项次
异常现象和缺陷种类
防止办法
1
烧化过度激烈,并产生强烈爆炸声
1、减少变压器级数
2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面氧化物
2、高变压器级数
3、加快烧化速度
3
接头中有氧化膜,未焊透或夹渣
1、增长预热限度
2、加快临近顶锻时烧化速度
3、保证带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
4
接头中有缩孔
1、减少变压器级数
2、避免烧化过程过度强烈
3、增长顶锻留量及定煅压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、减少预热限度
2、加快烧化速度缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1、检查钢筋碳硫磷含量若不符合规定期,应更换钢筋
2、采用低频预热法,增长预热限度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧某些锈和油污
2、清除电极内表面氧化物
3、改进电极槽口形状,增长接触面积
4、夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1、对的调节电极位置
2、修整电极钳口或更换变形电极
3、切除或矫直钢筋弯头
3、钢筋直螺纹连接
3.1施工准备
3.1.1依照工程钢筋接头数量和施工进度拟定直螺纹套丝机、钢筋镦头机，并由厂家调试检测，使其处在完好状态。
3.1.2依照现场总平面布置图，将套丝机、钢筋镦头机设在基坑西侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重叠。
3.1.3由厂家依照其工艺规定对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，项目技术人员对操作施工人员上岗资格进行复查。
3．1.4对钢筋螺纹接头进行工艺检查，拟定其各项工艺参数。
3.1.5提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
3.2钢筋加工
3.2.1下料：
按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，钢筋下料端应平直，容许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
3.2.2镦粗：
镦粗机通过调节油压表调节镦头压力，镦粗压力依照厂家提供压力值进行调节，在每批钢筋进场加工前应做镦头实验，以镦粗量合格为原则来调节最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
3.2.3套丝：
在合格镦头上用专用车床套丝机进行套丝。
3.2.4套丝质量检查：
3.2.4.1外观质量：
用目测办法进行检查，规定牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙某些合计长度不超过一种螺纹周长。
3.2.4.2外形尺寸：
用卡尺或专用量具检查，规定丝头长度应满足设计规定，原则接头丝头长度公差为（＋P）（P为螺矩）
3.2.4.3螺纹大径：
用专用量规进行检查，规定是通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
3.2.4.4螺纹中径及小径：
用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋和长度；用止端纹环规检查，容许环规与端部螺纹某些旋和，旋入量不应超过3P（P为螺矩）。
3.2.5连接：
运用普通管钳板手拧紧。
3.2.5.1连接质量检查：
对连接好钢筋接头，重要检查套筒两端外露丝扣不适当超过一种完整扣，以保证必要拧入丝扣长度。
3.2.6直螺纹接头实验
3.5.6.1钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）表3.0.5规定。
3.5.6.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按如下规定进行接头工艺检查。
3.5.6.2.1每种规格钢筋接头试件不应少于3根。
3.5.6.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。
3.5.6.2.3同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批，局限性500个也作为一种验收批，对接头每一种验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验。
六、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎原则
同一工程构件部位钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简朴部位。
绑扎形式复杂构造部位，应先理解各种钢筋受力关系并综合考虑与支模工序先后顺序，设计钢筋穿插顺序并在交底中予以明确，以减少绑扎困难。
2、钢筋安装与绑扎
2.1基本钢筋施工
基本筏板采用φ25钢筋制作马凳支撑以固定上层钢筋网，马凳为几字型制作，水平段长500CM，两弯脚长30CM，马凳高为底板厚减除上下保护层厚度及上下排钢筋直径，马凳间距为1000mm呈梅花状布置。
筏板钢筋马凳如图：
基本筏板钢筋绑扎：
布置南北向通长地基梁下层钢筋，距基本梁角筋1/2板筋间距开始布置南北向筏板基本第一层钢筋，同步布置东西向基本梁下部附加钢筋。
在南北向钢筋上标志出东西基本梁位置，距东西基本梁角筋1/2板筋间距开始布置东西向筏板基本第二层钢筋，同步布置南北向基本梁下部附加钢筋。
绑扎筏板下层钢
筋网片，并按间距1000mm梅花状绑扎马凳，绑扎南北向基本梁钢筋和布置筏板上层南北向钢筋。
距东西基本梁上部角筋1/2板筋间距开始布置东西向筏板基本上层钢筋，绑扎筏板钢筋网片。
绑扎东西向基本梁上层钢筋。
2.2墙筋绑扎
绑扎程序:
先绑扎暗柱筋→整顿预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
2.2.1依照水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
2.2.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应依照板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
2.2.3墙板双层双向钢筋网间拉结筋应钩在外侧钢筋上，采用梅花型布置。
2.2.4墙筋绑扎：
除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些可间隔交错绑扎，但必要保证钢筋位置对的不变形。
对有防水规定侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。
2.2.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋百分率按设计或施工规范规定。
2.2.6墙体上预留洞口钢筋加强按设计规定绑扎。
2.3梁钢筋安装与绑扎：
2.3.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋内部。
2.3.2梁箍弯钩重叠处，沿梁方向互相错开。
四角主筋每隔恰当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧某些相吻合，距墙边50mm为第一道箍筋位置。
2.3.3多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm短筋,以保证多排钢筋排距对的，短筋设立间距1000mm，短筋长度为梁宽减去20mm。
2.3.4板筋绑扎
2.3.4.1板筋施工程序:
清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋。
2.3.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设办法，原则上短跨向钢筋在下。
2.3.4.3板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
2.3.4.4双层网筋之间为保证上层筋有效高度，采用设立通长条形钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm,当上部钢筋为一级钢时马凳放置间距为500mm。
2.3.4.5板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。
板筋除接近外围两行钢筋相交点所有扎结外，中间某些可间隔交错绑扎；但双向受力筋所有交叉点，应所有扎牢。
绑扎扣方向应互相呈“八”字形。
七、钢筋工程质量规定
钢筋焊接接头弯曲、拉伸强度不能低于母材，错位不能低于钢筋直径1/10，焊包尺寸不不大于钢筋直径1.4倍，轴线弯曲不能超过4度，不得有夹心、夹渣、过烧和横向裂纹现象。
进场钢筋必要有出厂合格证和复试报告。
钢筋弯曲成型，一级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些不不不大于3d，二级钢筋末端要做90度弯折时，弯曲直径不得不大于4d。
钢筋绑扎网和绑扎骨架容许偏差（mm）
项目
容许偏差
网长度
±8
网眼尺寸
±15
骨架宽及高
±5
骨架长
±8
箍筋间距
±15
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
八、安全生产及现场文明施工规定
1、所有钢筋加工焊接人员均需持证上岗。
2、做冷拉时，人员不得站在拉伸向同边，并需距离被拉钢筋两侧一定距离，以防钢筋加弹伤人。
3、柱、墙筋绑扎时，搭设操作平台一定要牢固，在其上作业时，要佩带安全带。
4、钢筋气压焊和闪光对焊均为明火作业，施工时应有灭火办法，闪光对焊两侧应有挡板，以免闪光伤人或引起火灾。
5、钢筋、半成品等按品种、规格分别堆放整洁，制作场地平整，照明灯加设网罩。
6、钢筋加工现场设立废料池，短头废料集中堆放。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地1m以内方容许接近，就位支撑好后方可摘勾。
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