技术部质量管理.docx

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技术部质量管理

技术部质量管理

一质量目标

加工图及设计图的原则性错误：

0个

原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：

柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。

小错误：

<10个。

小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误，包括：

尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。

二管理体系

三影响因素

1设计蓝图

由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性，将直接导致加工图的质量。

确保蓝图的质量，对加工图质量至关重要，为确保蓝图正确性，要注意以下几点：

（1）蓝图本身有错误，或设计不合理;

（2）甲方没有给蓝图，只传电子版;

（3）如何确认蓝图中的漏洞;

2人员因素

由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;公司也没有培训制度，也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面：

（1）专业技术水平

（2）管理水平

（3）工作能力

（4）质量意识

3工作量

加工图是对设计蓝图的深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化，图纸量较大，从而导至出错。

具体体现在：

（1）图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。

（2）分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误

（3）审图量大。

四对策与措施

1对设计蓝图的影响：

（1）对蓝图进行核对，尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。

核对人必须以书面形式写核对意见。

如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台。

（2）必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助。

（3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图

2人员因素

（1）组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习，并进行一定的考核，提高员工的专业技术水平。

（2）不定期给员工进行讲课，对过去的工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提高员工的工作能力。

a对常用图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统一编号，形成公司的图集库，以供参考（样版图、样板材料表详见附图）;

b编制公司出图规定，经公司技术部出去的图纸，从字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来（出图管理规定详见附件）

c对常用绘图技巧进行归纳总结，对员工进行讲解;

常用绘图命令

出图比例及图框的选择

标注样式、文字样式的设置

简单构件的计算：

简支梁、螺栓、檩条、拉条、支撑等

加工图的绘制方法及步骤

焊缝标注方法

d管理能带来的效益、好处，提高员工管理水平;

e编制常用问题库（见附表），警醒员工，以减少出错机率;

f编制图纸审查表（见附表），将需要注意列在表中，审图时一一进行核对。

（3）分析技术出错所造成的负面影响，以提高员工质量意识，促进员工积极主动发现错误，努力减少错误。

（4）采取奖罚措施，以增强员工主观能动性。

3图纸量大

（1）归纳、分类；安排任务时，尽量单一，避免交叉。

（2）常用构件如：

锚栓、檩条、拉条、支撑、系杆、隅撑等从公司标准图库中调取，按实际修改设计参数。

减少重新绘制的工作。

（3）组织全员学习详图绘制软件：

X-STEEL,避免绘图过程出错，核图时核对X-STEEL模型。

五图纸审核

图纸作为各项生产的指导性文件，应在下发各生产及施工项目部之前严格审查。

为顺利开展各项生产工作，减少图纸中错误和遗漏，避免出现不便于生产的设计内容，能提前解决和更正设计问题。

未经审查的图纸，绝对不允许使用。

1、公司图纸会审制度：

公司总工负责召集技术部、物资部、工程部、加工厂相关人员进行图纸会审，并写审图意见，提出不合理及错误之处。

各部门参与人员对图纸中涉及本部门的内容进行审查，对出差在外的相关人员，技术部将电子版资料发送到公司平台，相关人员核对电子资料后将审核意见发到公司平台，技术部在会后收集整合审查意见，参与人员签字确认，并由技术部存档,同时绘图人员按审查意见修改图纸。

2、图纸审查及发放使用：

审查工作分为两个阶段：

技术部内部审查及报公司审查。

（1）图纸由技术部技术人员交互审核后，提出审核意见。

交互审核并修改完成后的图纸交由技术部长审核，提出审核意见，并再次进行修改。

（2）审核后交由公司总工审核。

审核通过后下发使用。

3、图纸管理制度

图纸作为生产指导性文件，为保证其严谨性及正确性，特制订本制度：

（1）图纸管理责任制：

a）图纸由技术部进行绘制，审核，下发。

技术部下发图纸的对象为生产部，每个工程下发两套签完字的加工图纸，生产部有义务保管加工图纸的完整性。

在生产过程中不得无故重新索要图纸。

生产部下发图纸的对象为生产班组，不得一次性将全部图纸下发给班组，应由生产管理人员有计划的分批下发图纸。

既方便统计，也不易加工错漏。

b）技术部长对图纸收发建立台账。

c）技术部对公司各项目的图纸要收集存档（电子版或蓝图均可）。

d）项目总工要在项目完成后将现场图纸，图纸变更，设计联系函等相关文件整理成套，上交技术部存档。

（2）图纸绘制责任制

a）技术部长负责各项目图纸绘制任务的分配

b）技术部成员接到任务后，应根据加工厂及项目部要求，绘制加工图及施工图。

图纸绘制时间应根据加工厂及项目部要求，提前完成，不得拖延。

c）项目总工在施工现场绘制各类技术交底和施工所需临时用图。

六图纸变更

施工现场及加工车间在生产过程中，因业主提出或工艺要求会出现图纸变更，为规范图纸变更的相关工作，特制定本制度：

1、图纸变更责任制：

（1）项目总工接到施工现场图纸变更的正式文件后，将变更内容及要求即时汇报项目经理及技术部长。

技术部根据变更要求对施工图进行修改，并出具变更工程量清单及相应加工图纸，经技术部长审核后，交由公司总工审核，审核通过，施工图纸及工程量清单反馈至项目总工（请甲方确认），同时将变更增加的物资反馈至物资部，加工图纸及工程量清单反馈至加工厂。

变更的结果文件均以技术部出具的图纸和清单为准。

（2）加工厂技术接到加工图纸变更的正式文件后，将变更内容及要求即使汇报加工厂厂长及技术部长。

技术部根据变更要求对加工图进行修改，并出具变更工程量清单，经技术部长审核后，交由公司总工审核，审核通过，加工图纸及工程量清单反馈至加工厂技术员，变更增加的物资反馈至物资部，。

并更的结果文件均以技术部出具的图纸和清单为准。

（3）凡检查出与图纸不相符的部位，各级，各部门技术人员应及时上报至公司技术部。

技术部应即时对图纸中存在的问题进行修正。

2、图纸变更工作制度：

（1）图纸变更正式文件下达至项目部或加工厂，项目总工及加工厂技术员签收或接受图纸，并按照技术部出具的并更图纸指导现场施工变更工作。

图纸交接手续根据邮箱发送记录进行登记。

（2）物资部调整物资计划，及时拟定材料变更计划，对报废和新增材料进行统计，结果反馈至技术部和工程部。

（3）加工厂调整加工计划，及时拟定加工计划，对报废和新增的构件进行统计，结果反馈至技术部。

（4）技术部根据图纸变更内容进行图纸修改，整合图纸变更的工程量，及时反馈给项目部及加工厂。

（5）图纸变更最终结果经总工或技术部长审核后后执行。

3、未经审核及签字确认的图纸变更内容，不允许使用及更改。

七处罚措施

1为提高公司出图质量，出图时，必须严格按照制定的出图管规定执行，违反一条按每条100元/条处罚;

2为避免绘制加工图过程出现错误，审图是严格按常用问题库，逐条核对，出图后，如果在加工过程中出现的错误还是常见问题库中的错误，对绘图人每处200元处罚，对审图人每处200元处罚

3为提高绘图的准确性，图纸绘完后，绘图人选按审图规定自检，自检完后交审图人审核，按审图表逐条核对，有超过三条不满足要求的，不予核查，同时给绘图人500元处罚，如果绘图人和审图人均通过了，加工过程中出现了审图表中的问题，给予双方各1000元的处罚。

4为提高绘图的标准化，绘图过程中必须按照制定的样板图进行绘制，违反一条50元每次处罚

5为提高材料统计的准确性，绘制加工图时，必须按照规定的材料表中的相关条款执行，如不执行给予500元/次的处罚。

6以书面任务单的形式对技术人员下达任务，确定完成内容及完成时间，技术人员签字接收任务后将签字的任务单复印件交给下任务人。

确定任务后，表示认可完成时间，技术人员必须保质保量的完成设计任务，设计过程中如因变更、穿插加急任务等原因耽误，时间顺延。

如果超过完成期限没有完成任务，给予以100元/天的处罚。

7如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

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