基础施工方案.docx
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基础施工方案
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1.2编制说明
2.工程概况简介
2.1地理位置
2.2建筑规模及功能
2.3设计概况
3.施工总体目标
3.1工程质量目标
3.2施工工期目标
3.3安全文明施工目标
4.施工部署
4.1机构设置及施工管理网络
4.2施工队伍
4.3施工组织与安排
4.4施工顺序及工序穿插安排
4.5施工总平面布置
5.施工准备
5.1技术准备
5.2生产准备
6.工程测量
6.1建筑物的定位放线
6.2建筑物的标高测量
7.基础施工方案
7.1基础施工阶段平面排水
7.2人工挖孔桩施工
7.3独立基础和条形基础施工
7.4钢筋砼地梁施工
7.5钢筋砼挡墙施工
7.6回填土工程施工
8.安全施工措施
8.1组织保证
8.2思想意识保证
8.3措施保证
8.4用电管理
8.5设备管理
8.6消防管理
9.雨季施工措施
10.保护环境及防止扰民措施
11.保证工程质量的技术措施
12.保证文明施工及成品保护措施
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1***********（二期）工程招标资料。
1.1.2***********（二期）工程设计文件。
1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法规和国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.1.4***********的岩土工程勘察报告。
1.1.5建筑工程工艺标准及操作规程。
1.1.6本公司ISO9001：
2000标准质量体系程序文件及管理规章制度。
1.2编制说明
针对本工程实际情况的要求：
把施工进度，施工平面布置，施工准备中的机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排，技术准备。
主要施工方法中：
对挖孔桩基础、独立柱基础、地梁基础及钢筋砼条型基础施工工艺，以及保证工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护及防止扰民措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及仅作一般性阐述。
技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同、公司规章制度的支持部门和执法部门，这使本工程的工程质量、安全施工、工期得到了进一步保证。
2.工程概况
2.1地理位置
拟建重庆***********（二期）工程位于***********，交通比较方便，基本具备施工条件。
2.2建筑规模及功能
***********（二期）工程的主要基础形式有三种形式：
人工挖孔桩、独立基础及条形基础。
2.3设计概况
（1）本工程为全现浇钢筋砼框架结构，建筑面积：
17560m2（其中地下一层，地上十三层），建筑高度：
48.5m。
（2）工程±0.00标高相当于绝对标高407.2m。
（4）基础及护壁砼采用C30，地下挡墙采用C30P8抗渗砼，集水井采用C30P6抗渗砼。
（5）桩基持力层选用中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值为：
21.1MPa，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。
基础施工完成后，基础周边应立即分层回填夯实至相应的设计标高。
（6）人工挖孔桩在达到持力层要求时，应钻孔探明桩径下3倍桩径或5米深度内有无破碎带和水平裂缝。
因此，本工程基础主要采用为人工挖孔桩、独立柱基和钢筋砼带型基础等。
在施工过程中施工的桩孔和基础坑槽开挖完毕，应配合地质及有关人员进行检查验孔；作好隐蔽资料记录；严禁桩孔和基础坑槽长期暴露和积水。
若施工中发现地质情况与实际不符时，应会同有关人员进行现场处理。
3.施工总体目标
3.1工程质量目标
我们将精心组织施工，确定本工程质量达到合同要求，基础工程按国家验收标准GB50300-2001要求进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等有关部门共同肯定；在此基础上，我施工单位将精心组织、合理施工，使本工程基础一次验收达“合格”的标准。
3.2施工工期目标
经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，本工程基础绝对工期60日完成。
我施工单位进场后将采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，并力争使基础工程提前全部施工完毕。
3.3安全文明施工目标
安全文明施工能加快工程进度，对提高工程质量能起一定影响作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。
根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，争取实现达到“文明施工”的要求。
4.施工部署
4.1机构设置及施工管理网络
项目组织机构图
（详见后页项目部组织机构图）
4.2施工队伍
本工程为本公司重点工程之一，我们对此工程的安全、质量十分看重，为此公司将派了出施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、工程师担任该工程的项目经理。
同时，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的项目技术副经理。
4.3施工组织与安排
根据施工现场实际情况采取见缝插针，充分利用空间，插入各分项工程，各工序施工，钢筋工程、基础梁和砼工程采取平面流水施工形式，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，以确保本工程质量和工期。
本着有利于施工和保护生态环境，沿工程设计车行道，半成品加工施工场所，零星搅拌机场。
本工程基础梁模及地下挡墙的模板采用木模板和钢管形成模板支撑系统。
模板支撑系统和操作脚手架采用φ48×3.5的扣件式钢管搭拆。
钢筋施工采用现场集中机械加工制作，人工绑扎成型，人工转运安装的方法组织施工。
本工程的材料采购及供应由业主、监理方见证取样、现场监督管理。
本公司和项目部储备有足够的劳务人员，随时可调配劳务人员满足工程施工需要。
4.4施工顺序及工序穿插安排
本工程全部施工顺序及工序穿插安排
施工准备
建筑物定位测量
基础工程施工
水电等安装施工
水电等预留预埋
环境工程施工
装饰装修施工
主体结构施工
竣工交验
项目部组织机构图
项目经理
技术副经理
生产副经理
预算、内业技术员
各1人
技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预决算
质量员
2人
质量监督检查验收原材检验结构试验
施工员
3人
组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制
材料员
1人
材料供应验收管理平面管理
设备员
1人
设备使有维护保养水电维护
安全员
22人
安全监督安全检查安全验收文明施工
财会员劳工员（兼后勤工）各1人
成本管理劳务管理现场卫生保卫管理
施工操作班组
依据工程设计、工程特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工原则，我项目部将根据节点计划以确保各工序质量实现总体质量目标。
有效控制施工进度进而实现工期目标为目的，确保本工程施工中采取以结构施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法。
工程施工顺序安排以先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰为原则，整个土建施工划分基础、主体结构和装修三个阶段，安装工程视土建工程进展，提前插入，与土建工程穿插进行。
4.5施工总平面布置
（1）钢筋加工房和木工加工房
钢筋加工房和木工加工房的半成品堆码区布置于施工现场的开阔地带，集中布置，成型后转运至施工点绑扎、就位。
（2）模板架料堆场
模板架料在建筑附近就地分规格堆码。
（3）临时设施
围墙使用原航空口岸大院旧围墙，主入口设在原大门处，办公区、生活区均布置在现场，施工期间在业主提供的临时电源附近修建施工用配电房。
临时设施建筑设计方案如下：
1）地坪：
食堂、厕所、浴室贴防滑地砖，办公室铺设2厚地板胶，食堂满贴白色磁砖、灶台贴白色磁砖。
2）大门宽6m（人车共用），两边设800×800砖柱，高4.5m，大门为型钢铁皮大门。
门侧围墙外面采用不锈支架和镜框设“七牌二图”。
3）现场的施工通道和进场道路沿建筑物铺设200厚砼施工便道，使整个现场处于干净整洁的施工生产和生活办公环境中。
5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1施工检测仪器准备
施工仪器及设备表
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪
台
1
施工定位放线用
2
经纬仪
台
1
施工定位放线用
3
水平仪
台
2
标高定位用
4
电机
台
6
施工管理用
5
喷墨打印机
台
1
打印各种资料
6
打印复印一体机
台
1
打印、复印各种资料
7
市内电话
部
1
工作联系
8
照相机
部
1
收集施工资料
9
摄像机
部
1
收集施工影像资料
10
无线对讲机
对
2
塔吊指挥用
11
手机
部
每人一部
对外联系用
12
铝合金塔尺（5m）
把
2
施工测量
13
钢卷尺（50m）
把
2
施工测量
14
钢卷尺（5m）
把
10
施工测量
15
垂球（5kg）
个
2
施工测量
5.1.2技术准备工作
5.1.2.2由项目技术负责人组织各专业工长，各职能部门参加，进行实施性施工方案编写，经审定批准后的施工方案，立即发至各相关管理人员，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习，确保工程施工质量与安全。
5.1.2.3编制基础工程施工方案。
5.1.2.4准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
5.1.2.5提出原材料、半成品、周转材料、设备需用计划；写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。
5.1.2.6制定交通组织措施，落实有关责任人进行管理。
5.1.2.7由公司测量科负责建筑物的定位测量，并形成记录。
5.1.2.8搞好施工现场平面布置规划。
即：
组织精干力量进行建筑物控制网络轴线测量，高程水准点引测入现场，并增设控制桩，其次定位生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井等。
5.2生产准备
5.2.1现场生产准备
（1）项目工程部在工程开工前对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。
并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。
（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
（3）在主要出入口挂置“六牌二图”。
所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
5.2.2施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
（1）临时施工用水的水源
本工程的施工用水源拟由业主指定的市政给水管引入。
通过对用水量的计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场进水管采用DN63管能满足要求。
（2）施工现场供水管网布置
根据现场的具体情况，该临时供水管网由两条主供水管道供水，一条主要供生活区的生活用水，另一条分枝供各施工现场的施工用水及环境清洁用水。
供水管道均采用PPR管。
（3）现场排水布置
根据现场的具体情况，沿建筑物周边设置通长排水沟，排水沟的做法按现场实际进行施工。
积水流入靠近大门的沉砂井，经地下管网排入市政管道。
并在靠近搅拌机处设置沉砂井，施工污水沉淀后经排污管道排入市政排污系统。
施工生活污水地下管网排放，在各转角点及管道交汇点均设置检查井，废水排入市政原有的排污管道，生活污水经临时的化粪池生化处理后才能排入市政排污管道。
（4）三通一平情况
施工道路基本畅通我施工单位将设进出施工现场道口一个，对现场施工道路硬化处理（现场道路、材料堆场及相关库房按C20砼硬化处理），设置专职门卫和车辆清洗设施，确保安全文明施工。
5.2.6主要机具设备使用计划
主要机具设备使用计划表
机械装备名称
规格型号
数量
砼强制式搅拌机
JDY350
1
塔吊
QTZ63
1
砂浆拌合机
HJ325
1
电焊机
B×6-300
2
型材切割机
φ100
6
潜水泵
φ75
10
软轴抽水机
QWDLφ50
10
电锤
3
空压机
排气量17m3/min
6
水钻
20
钢筋车丝机
2
竖焊机
VN100型
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
3
钢筋切割机
100型
3
5.2.7劳动力组织安排
劳动力组织安排
序号
工种名称
单位
数量
说明
1
架子工
名
20
按工程进展情况及时组织进场，并根据情况对人员数量进行调整
2
木工
名
60
3
水电维护工
名
1
4
机具操作工
名
2
5
机具指挥工
名
2
6
砼工
名
10
7
试验工
名
1
8
焊工
名
4
9
钢筋工
名
30
10
保卫人员
名
4
11
炊事人员
名
5
12
机械修理工
名
2
13
普工
名
40
14
安全维护
名
6
15
石工
名
60
6．工程测量
6.1建筑物的定位放线
本工程放线按照设计图纸要求，即首先其放线基点须经业主、监理确认，并建立场院区测量控制网，在此基础上根据平面轴线关系图，通过坐标换算，建立建筑坐标系，确保对工程的定位控制。
拟建的工程定位采用激光全站仪测量，激光全站仪在使用前应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师审核。
使用激光全站仪首先对建筑物的角点进行测量定位，并进行整个场地原始地貌方格网的测量工作，建筑物定位放线的内部及外部控制坐标点布置点应有详细的记录和成果图。
本工程建筑物施工测量，平面测控分为“场区控制——轴线控制——外控法”三个阶段，测量闭合误差均必须小于规范允许值。
根据业主提供的建设场地红线图和坐标点，按设计图纸要求，采用计算机运算，确定建筑物定位放线控制坐标及楼层施工放线的内部控制坐标，并配合项目部进行建筑物的施工测量定位和基础施工放线。
6.2建筑物的标高测量
本工程高程控制分为“场区—基础—地上结构—装修”四步骤，以满足工程对标高控制的要求。
7.基础施工方案
7.1基础施工阶段平面排水
基础施工过程中，施工平面有地表雨水，其水排放于施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后经场区管网排入市政下水道。
根据现场的具体情况，沿建筑物周边设置通长排水沟，排水沟的做法按现场实际进行施工。
流入靠近大门的沉砂井，再利用地下管网排入市政管道。
临时集水井其容积不小于5m3，深度在2m左右，以利每天清理沉积泥砂。
排水系统每天派专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础孔内影响其作业。
7.2人工挖孔桩施工
本工程建筑基础一部分采用人工挖孔桩基础。
持力层选择中等风化砂岩。
其饱和单轴抗压强度标准值为21.1Mpa，基础为人工挖孔桩基础，其桩、基础梁砼强度等级为C30，护壁采用C30，地下挡墙及沉水井等采用C30S6抗渗砼。
总体要求：
成孔应用人工凿成，到底后应会同勘察单位确认已到规定的持力层和嵌岩深度，并用钻孔探明桩尖3倍桩径或5米深度内有破碎带和水平裂缝。
基础施工完成后基础周边应立即分层回填夯实（压实系数为0.94）至相应的设计标高。
根据现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、地勘单位、监理单位、质检站参加，鉴定基底土质是否达到设计要求，并及时办理验收手续，几方签字认可。
基底验收后，应立即进行砼封底，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。
人工挖孔桩基础施工，土层部分用人工开挖，遇岩石部分采用空压机——风镐凿打，人工捡平，以加快工程进度。
7.2.1机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：
手动轳轮配提升钢管架、铁桶；
挖孔工具包括：
短柄铁锹、风镐、锤、钎、水钻。
砼浇筑工具包括：
双轮手推车、混凝土浇筑机具、混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
7.2.2工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即
护壁；
桩芯。
其中护壁用钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。
桩芯为C30钢筋混凝土。
7.2.3工艺流程：
放线定桩位→砌筑砖井圈→放桩孔控制线→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位岩石的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→鉴证取岩样送检→设计、业主、质检站、监理代表验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土
7.2.4挖孔施工方法：
定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。
采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差不大于0.5%，一次开挖深度不超过1.0m。
孔内的砂岩石、孤石、松石层、强风化岩、中风化岩等只能采用风镐和人工凿打的方法施工，严禁孔内爆破。
接近孔底500左右再用人工捡底扩孔，最后成型达到设计要求。
土石方孔内运输：
在较浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用电动垆轮提运方式进行。
如下图：
当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。
挖孔桩成形后请设计单位、建设单位、地勘单位、监理单位以及质监站代表进行基础基坑槽验收后，立即清理挖孔桩、坑槽内杂物和积水，并用按设计用砼封底。
桩深超过2米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯，桩深超过8米后，应该采用送风机送风。
挖孔桩孔内的石渣出孔后距离孔边不小于1米，多余石渣人工装渣用自卸汽车运至渣场倾倒。
7.2.5护壁施工方法：
（1）护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
（2）护壁模板：
采用定型钢模分节施工，每节高度0.9~1.0m，每节由四块组成，上小下大。
拆上节支下节，循环周转使用。
模板上下顶紧。
（3）护壁砼施工：
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。
为了加快施工进度，在护壁砼内早强剂。
捣实砼采用φ50的振动棒，护壁砼必须振捣实心密实。
第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台。
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.2Mpa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循序渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
7.2.6钢筋笼制作及安装
7.2.6.1施工准备
（1）钢筋工程施工以前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸，规程规范及验收标准，并在此基础上提出钢筋加工计划。
（2）钢筋专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成形方法、误差范围等方面的内容，要求每种型号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆，挂牌编号，以便于现场使用。
7.2.6.2钢筋加工
（1）钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场见证抽检试验，试验合格，材料准予使用。
若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。
（2）钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序。
7.2.6.3钢筋接头
钢筋的接头应符合规范及图纸的有关规定，当直径≥14mm时，宜采用焊接接头；当直径＜14时，采用绑扎搭接接头。
（1）桩钢筋笼采用单面搭接焊接头，焊缝长度≥12d，在焊接接头处的35d不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面积小于竖筋总截面积的50%。
（2）原材料钢筋接长采用单面搭接焊或机械连接。
（3）钢筋接头位置、接关尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
（4）各种接头必须在钢筋隐蔽资料上如实反映，且按规定抽取试件，形成资料。
7.2.6.4钢筋保护层的要求及措施
桩钢筋在钢筋笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼定位控制用。
7.2.6.5钢筋的绑扎
（1）挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外加工成型，根据桩编号挂上牌号，待挖孔桩底部封闭后钢筋笼与桩号一一对号，吊装放入孔内定位，钢筋笼加劲筋焊接牢固，为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度。
（2）钢筋绑扎完毕，自检合格后填好钢筋隐蔽资料，经监理和业主验收合格签字后，方能浇灌砼。
7.2.6.6钢筋骨架形成应注意的问题
（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸。
（3）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。
7.2.6.7钢筋工程的检查与验收
钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
（1）钢筋表面：
钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
（2）钢筋级别：
配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求
（3）钢筋位置：
钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
（4）骨架与网片：
钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。
7.2.7桩芯砼施工
（1）材料的选择及要求
选择实力强、信誉度且离现场较近的砼公司来供应该工程所用商品砼。
（2）准备工作
砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。
桩、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
桩、槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。
对模板润湿，并标明砼浇灌标高。
搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并运转正常，临时用电配电箱准备就绪。
砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。
（3）桩基础砼浇筑
砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水杂物应清除干净。
砼采用商品砼直接泵送入模，砼坍落度按配合比要求。
砼下料时将泵管下口伸至砼操作面距离不大于1500mm处。
砼要分层振捣密实，振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。
其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。
（4）砼试件留置和编号
必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型
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