油罐配置安全技术交底记录.docx

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油罐配置安全技术交底记录

施工安全技术交底记录

工程项目名称

国电电力酒泉热电厂

工程编号

GHD-RY-00

作业指导书名称

32Xn33拱顶钢油罐

程

日期

2010110.15

交底主要内容记录：

1工程（设备）概况

国电电力酒泉热电厂2X330MW新建工程，供油系统油罐共两台（300m3拱顶钢油罐）。

1.1主要设备配制工作量

序号

油罐配制及安装规格

有效容积

单位

数量

重量（Kg）

备注

1

①7500

300m3

台

2

36610.8

2施工范围：

供油系统油罐配制安装（包括油罐附件）。

施工质量、技术、安全、环境要求：

见附页

被交底人签字

施工负责

参加施工人员

参加交底人员会签

总工程师

安监部

工程部

施工配合部门

技术负责人

技术交底人

备注:

交底内容内容较多或参加施工人员较多时应做附页，附页表头与主表相同

施工安全技术交底记录

附页

工程项目名称

国电电力酒泉热电厂

工程编号

GHD-RY-00

作业指导书名称

30益3拱顶钢油罐配工程

日期

2010110.15

施工质量、技术、安全、环境要求

1作业前应做准备工作以及应具备的条件

1.1作业前应做的准备

1.1.1组织工作人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，明确施工范围及工程量。

学习油罐配制技术要求、作业指导书等有关资料，熟悉设备的分类、编号、安装方法、质量要求等，以达到正确安装。

1.1.2对上道作业工序的要求

油罐配制安装前，因对土建施工的油罐基础进行验收（包括：

标高、基础大小、定位尺寸、沥青砂浇筑厚度等）验收合格后，方可进行铺板、放样、下料。

1.1.3对现场环境的要求

1.1.3.1施工用电源箱布置及施工通道满足安全施工要求。

1.1.3.2施工场地平整，道路应畅通并满足吊装机具要求，土建回填至标高—200mm

左右且夯实。

1.1.3.3安全设施齐全并经验收合格，合理布置电焊机，氧气乙炔架等

1.1.3.4施工照明布设合理，没有死角，危险标记明显。

1.1.3.5每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。

2施工顺序及方案

2.1施工顺序

油罐基础验收、铺底板、放样、下料、底板拼接组焊；壁板下料、压板、壁板拼接组焊；扇形顶板下料、压板、顶板拼接组焊。

2.2施工方案

首先，按照设计院施工图纸，铺设油罐底板，进行放线、下料，打磨破口，依次将底板拼接、组焊。

再次进行油罐顶盖扇形板划线、下料，压板，拼接、组焊，安装包边角钢，然后按照顺序，将油罐顶盖与第一带壁板进行组焊、安装，因此，从上而下，利用提升架安装油罐壁板。

3施工工序、方法及工作标准施工记录

3.1作业程序

燃油罐制作、安装

3.2作业方法和内容及工作标准、施工记录

321油罐基础验收：

3.2.1.1对基础进行几何尺寸的检查、验收进行中间交接。

3.2.1.2基础表面每隔10米弧长内任意两点的高度差〉6伽，整个圆周长度内任意两点的高度差〉12mm。

3.2.1.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。

3.2.2油罐底板的铺设：

322.1底板选用板材6000X2000mm,表面平整，四角垂直。

322.2底板预制应平整，中心条板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼。

3.2.2.3底板下料直径应比设计直径大1%。

〜2%°。

3.2.2.4根据排版图，先铺中心条板，后铺中幅板，再铺边板，底板铺设直径应比设计直径大1%0〜2%0,以补偿焊接收缩量。

3.2.2.5三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于lmm。

3.2.2.6底板焊接时，先焊中幅板短缝，后焊长缝，并采用对称，隔缝跳焊、分段退焊、由内向外方法施焊。

3.2.3油罐顶盖下料及拼接组焊：

3.2.3.1按照图纸设计要求，对油罐顶盖扇形板进行放样、下料、打磨坡口，并压头。

3.2.3.2油罐顶盖扇形板拼接组焊前，必须对每一块扇形板逐一编号。

3.2.3.3顶盖与最上层壁板应拼接，组焊时，必须用型钢加固，以防变形。

3.2.3.4先将最上层壁板与包边角钢组焊，然后提升，从上而下，依次拼接组焊。

3.2.3.5将组对顶盖支架安装好，在支架上部按顶盖分数等分，并与包边角钢上的等分点相对应，然后组焊顶盖；组焊顶盖的支架结构，应有足够的刚度，中心支架的中心应与底板中心重合。

3.2.3.6焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周向短缝，后焊径向长缝，最后焊包边角钢。

3.2.4油罐壁板下料要求：

3.2.4.1300m3油罐配制选用板材要求为6000X1600mm,表面平整，四角垂直。

罐体设计较大，罐壁由五圈组成，除第四圈高度为1100mm外，其余高度为1600mm。

根

据图纸设计要求，五圈罐壁直径都为7500mm,展开下料长度为23571mm；其每一圈罐壁需四张钢板拼接而成，且每一张钢板拼接前必须打磨坡口、并压头，圆滑过度，符合图纸设计要求。

325壁板的组焊：

325.1在组装第一圈壁板前，应在底板上划出罐壁内直径圆，并点焊限位铁，间隔

500〜600mm,同时在外侧30mm处点焊短角钢，位置与限位铁相对应，以便利用打紧楔铁保证壁板的直径。

325.2顶盖组焊完毕后，开始围拢第二圈壁板，并将外侧纵缝焊完。

3.2.5.3带板在施焊纵缝外侧前，应在纵缝与提升箱壁间塞入厚度为6mm的隔垫，并将活口板处用倒链拉紧，以防止与内壁板点焊住或产生向内的角变形，导致难以提升的后果。

3.2.5.4壁板施焊时，应先焊纵缝外侧，待提升完毕后再焊纵缝内侧，最后焊环缝，

并将焊缝进行无损探伤检查。

3.2.5.5在箱体提升到位后，从活口板的径向对称处开始，向活口板处点焊环缝，并测量上下端口周长等于设计周长，二者误差不大于3mm。

3.2.5.6为保证提升平稳，应在立柱上标出每格50mm的提升线和到位线。

3.2.5.7为确保箱体圆度和防止环缝变形，应设置壁板胀圈。

3.2.6提升立柱的布置：

9.2.6.1油罐壁板的最大高度为1600mm,立柱选用高度应大于壁板的最大高度，按

2200mm考虑。

3.2.6.2立柱根数按下式确定：

（按1500m3除盐油罐计算）

N=1.05X40/5

式中N--立柱根数

40--罐体最大起重量（T）

5--一台倒链起重量（T）

根据上式算出N=8.4，取偶数为10,以便对称布置，立柱采用©159X6规格的无缝钢管。

326.3按照立柱的高度，需将油罐顶盖的进行开孔，开孔位置必须依布置的立柱相对称，待油罐安装完毕后在进行封堵、焊接。

3.2.6.4立柱应对称布置，并与水底板进行焊接，然后用14#工字钢（斜拉杆）将立

柱与底板相连，并焊接牢固。

3.2.6.5油罐壁板下端（内侧）和立柱上端头焊接临时吊耳（提升点），两者吊耳焊

接位置应对称，吊耳选用16mmm厚的钢板（200X200mm）。

3.2.6.6每个立柱挂上一台5T倒链，作为此次作业的提升装置。

提升过程中，施工人员要密切配合，使每一台倒链受理均匀。

3.2.7焊接底板：

3.2.71底板的施焊，除边板外，其他焊缝应在箱体提升前施焊完毕。

3.2.72提升完所有壁板并将焊缝焊完后，再施焊壁板与底板的角焊缝，施焊时应采取分段退焊法并采取小规范作业，焊工均布同转向作业。

3.2.73角焊缝施焊完毕，并经表面检查合格后，施焊边板与中幅板的焊缝。

3.2.74底板施焊时，应先焊条形板的短缝后焊长缝，并采用分段退焊法、焊工均布小规范作业。

3.2.75底板焊完后，焊缝做PT检查。

3.2.8油罐附件安装：

3.2.8.1箱体上所有的接管、人孔门、透光孔，应在罐体提升前的低处施焊完毕（严

格按照图纸设计的角度和标高进行安装），并经检查合格。

328.2箱体顶部的防护栏杆，应在低处施焊完毕。

328.3安装箱体旋转爬梯及水位计，符合设计要求。

3.2.8.4箱体经充水试验合格后，搭设脚手架，进行箱体防腐工作。

4质量控制措施

项次

质量通病

预防措施

1

安装缺陷

a.制作焊口误差超标：

严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应米取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。

b.罐体的垂直度施工中应严格控制，罐体钢板的卷制偏差必须控制

在允许氾围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消

除制作中的误差积累。

C.罐底板制作后应平整，与基础面检接触良好，底板铺设前认真验收检查基础面的平整度，应符合设计要求，底板对接焊接应控制焊接变形，避免因焊接变形影响底板与基础的接触技术要求。

2

制作工艺差

a.严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。

b.组合对接后的部件其直径、高度、等几何尺寸应符合图纸要求。

C.加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。

d.预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口

制作要求。

e.制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。

f.为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。

5作业安全措施和要求

6.1危险点：

使用角磨机。

针对措施：

使用角磨机时，必须戴上防护眼镜和绝缘手套，磨削方向不得对人。

5.2危险点：

使用电动工具。

针对措施：

电动工具必须设可靠的接地线，非电气工作人员严禁乱接电源，班长要做好监护工作。

5.3危险点：

焊缝射线检查。

针对措施：

射线检查周围设置围栏，派专人值班，非工作人员严禁入内。

5.4危险点：

倒链吊挂壁板。

针对措施：

壁板组焊时，提升用的倒链长时间吊挂，手链必须绑在重力链条上，且倒链检查合格。

5.5危险点：

高空作业

针对措施：

高空作业人员必须正确系挂安全带，在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留，进行交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向交叉作业；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时应搭设层间隔离设施。

。

5.6危险点：

搭设脚手架

针对措施：

所搭设的脚手架必须验收合格后挂牌方能使用，严禁在架子上抛掷工器具，定期检查，严禁任意拆搭架子。