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各种类型电子镇流器节能灯电参数测量仪

8793A/8793/8796型电子镇流器、节能灯电参数测量仪

　适用范围

　8793/8793A和8796型电子镇流器、节能灯电参数测量仪可以组成一个完整的测试系统，也可以分别进行镇流器的输入（8793/8793A）和输出（8796）测试。

适用于各种电子镇流器、卤钨灯、金属卤化物灯、高压钠灯。

开关电源等产品的大批量生产测试质量分析，根据GB/T15144-94的要求，可适用于220V/50Hz、110V/60Hz电子镇流器、节能灯的测量。

    8793A/8793电子镇流器输入特性测试仪功能：

1，测量镇流器电压、电流、功率、功率因数、频率；

2，测量电压谐波总量、电流谐波总量及0到39次的电压、电流谐波分量；

3，通过打印口可打印所有测量值和电压及电流波形；

4，具有电流、功率、功率因数上下限声光报警功能。

                                     市场参考价：

    8796电子镇流器输出特性测试仪功能：

1，电子节能灯稳态工作状态的测试：

　分别显示导入阴极、灯丝、灯管的以下电参数的有效值：

灯管工作电压、峰值电流、有效值电流、波峰系数、工作频率；

2，电子节能灯启动特性的测试：

　分别显示导入阴极、灯丝、灯管的预热电流的最大值及启动最高电压值和启动电压电流到达峰值的时间；

3，可以打印稳态时的各项电参数及启动测试的数值和波形曲线。

                                     市场参考价：

8793A/8793

8796

8793/8793A技术指标

测量参数

测量范围

测量误差

分辨率

电压

5～125V/500V

±（0.25%读数＋0.25%量程）

0.1V

电流（8793）

0.01～1.25/5/20A

＜2A0.001A

≥2A0.01A

电流（8793A）

5～600mA

0.1mA

功率

U×I

功率因数＝1.0：

±（0.25%读数＋0.25%量程）

功率因数＝0.5：

±（0.5%读数＋0.5%量程）

＜200W0.1W

≥200W1W

功率因数

0.200～1.000

±0.02

0.001

频率

45～65Hz

±0.2Hz

0.1Hz

8796技术指标

测量参数

测量范围

精度

电压

5～300V

±（0.5%读数＋0.5%量程）

电流

电流0.02～1.0ArmsA（peak）：

（0.05～1.5A）

启动时间

0～2.5s

±10ms

频率

1.0～100kHz

±10Hz

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电子镇流器电感计算和谐振电容计算!

发表于2007/11/1910:

01:

07

下面是我的计算方法,大家看看有没有问题?

供电电压DC:

400V

功率:

40W

频率:

40KHz

管压:

115V

计算:

限流电感,和谐振电容?

有效电压值=400V-115V=285V

电感压降=285-115=120V

电感感抗Zl=120V/（40W/115V）=482.425欧

电感量L=Zl/（2*pi*f）=482.425/（2*3.14*40000）=0.00192H=1.92mH

谐振公式f=1/（2*pi*根号（LC））

C=1/（平方（2*Pi*f）*L）

C=1/（2*3.14*40000）*（2*3.14*40000）*0.00192

  =0.0000000082539F

  =8.3nF

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（2）

2

节能灯调试方法

发表于2007/11/118:

03:

06

本资料仅供参考，模仿发生炸灯等现象，本人不负法律和经济责任

，有不足之处，请各位指正和交流。

     一、初入门者从事节能灯的调试工作需要具备一些什么样的要素呢？

　　首先要熟悉电路，尤其是各元件的性能，在什么位置，起什么作用，要有最基本的了解；其次，最好能够具备有一定的实践经验，至少会用电烙铁，会看仪表读数；再次，需要具备有较强的动脑和动手能力。

这样哪怕你是一个门外汉，只要你肯学，逐渐积累，也没有调试不好的灯。

　　二、节能灯的调试过程中需要用到一些什么样的仪器呢？

　　一是标准电源，能将电压从0V调至300V，能在50HZ和60HZ之间切换频率，有短路漏电保护，防止人触电。

二是万用表、电子镇流器综合测试仪或输入输出测试仪，以便测定电压，电流和镇流器相关的其他参数数据。

三是数字或指针温度显示仪一个，用来测量三极管及其他各元件的温度情况。

四是示波器一台，用来测试三极管各极的工作波形。

　　三、节能灯调试的实际操作过程中，需要做好什么样的调试准备工作呢？

　　一、在220V电压下，记下灯的输入及输出的参数，便于随时比对。

二、测试灯的启动情况，测试方法为,先将灯的电压调到0V，然后开通灯的电源，从0V开始上调电压，灯完全点亮时的电压即为最低启动电压。

三、测试灯在170V，220V，260V工作5分钟后的损耗及三极管温升情况。

俗话说，好记性不如烂笔头，这里值得提醒的是请记录好各个测试段的参数于笔记本上，也可在电脑上设计相关的表格记录，便于下次调灯时翻阅，少走弯路。

　　四、电路调试中的有关注意事项？

　　进行电路调试时，为了更好的把握各元件特性及相匹配性，应遵循由浅入深的规则。

（1）先做大体调整，大方向的初步调试，先把常压损耗，常压三极管温升降下来。

（2）再进行细致全面的综合调试，主要调试高、低、常压的电路损耗及三极管温升。

（3）最后做一次微调，产品功率不符合要求的需要进行调整，产品某些参数不符合标准要求的需要进行调整（这里的标准指国家标准），某些元件参数适当减小（如三极管芯片面积，电感铜线线径），以达到降低成本的目的。

　　1.亮灯。

确认没有用错元件，确认灯是亮的，这是调试的第一步，如果灯都不亮，后面调试也就无从谈起。

　　2.在灯亮的前提下，用调压器逐渐从0V加压到220V（注意不是直接接通220V电压，因为电路正在初调阶段，如果直接加入220V电压，可能会使电路参数不匹配，导致烧坏），观察灯的启动情况，记录灯的启动电压。

　　3.在进行上边第2项实验时，要密切注视三极管的温度变化情况，这就是测温。

初调过程，温度要求是在220V电压的情况下，三极管温升不超过20℃为准。

　　五、经过初调，就是综合调试了具体阐述一下？

　　经过初调，在220V的标准电压下，启辉、三极管温升等主要参数达到基本要求；但这并不代表是理想参数。

因此要结合高、低压启辉情况，高、低压工作时三极管温升情况和高、低压冷热冲击情况来进行综合调试。

具体调试时应注意以下一些内在联系。

　　一、触发型电路及普通完整电路调试时应有的概念。

（1）减小基极、发射极电阻、谐振电容值，加大泄放电容值、加次级线圈，减少初级线圈时，启辉性能会变好，但三极管温度可能比较高（指180V到260V之间的三极管温度）。

（2）增大基极、发射极电阻、谐振电容值，减小泄放电容值、减少次级线圈，增加初级线圈时，启辉性能会变差（或无法正常启动），但三极管的温度比较低（指180V到260V之间的三极管温度）。

　　二、特殊电路，如双电解延时启动电路的不完整电路，加次级、减初级线圈时，启辉与上边刚好相反（主要是可能停振），其它则都相同。

在上边的调试基础上，想要高温高压时不损坏三极管，关键要调节磁环初、次级线圈的比数，基极，发射极电阻，调节过程中，电压要从170V-220V-260V，逐步加压，三极管温升最终控制在35℃内为合适。

　　在以上问题都保证的基础上，才能进行模拟实验，即：

260V电压、80℃环境的烘箱内，点灯4个小时以上，以初步判断元件参数选用是否合理，点灯过程中需要进行不少于8次的开关实验，每次实验关灯时间不得少于30秒，以达到电解电容内存储的电荷全部放完的效果。

　　六、经过初调和综合调试，还有什么需要注意的呢？

　　还需要进行微调。

（1）用上面确定的参数来点亮第二只相同的节能灯，在两只节能灯的对比之中，观察两灯的差别，找出其温度、启辉有不完善的地方，然后视其某一方面，将三极管b、e或b、e间的电阻做小范围地更改，一般而言基极选用6.8Ω-33Ω、发射极选用0.5Ω-3.3Ω，b、e间与二极管相串的电阻选用5.1Ω-47Ω为好。

（2）在最后确定了参数以后，若功率偏小，可以用减小电感量的方法来提高1-2W的功率，这对于新参数不会产生什么大的影响。

若功率偏大，也可以用加大电感量的方法来降低1-2W的功率，这对于新参数也不会产生什么大的影响。

　　其次，需要注意参数变动规则。

由于在电子镇流器中，磁环与磁芯的磁特性以及三极管的参数都对镇流器影响较大，因此，选择材料时要尽量一致。

在调试完毕后，进入生产时，生产所用的磁性材料，三极管厂家，型号，应与所做灯的原材料为同一规格。

若有所变动，为了保证电子镇流器的质量，原则上应重调电路、重订参数。

一个电子镇流器中元件不多，但元件与元件之间相互影响、相互制约、尤其是目前存在较多无保护的简易电子镇流器。

为了保证电子镇流器的生产质量，当某一元件改变时，或灯管选用不同管电流、冷阻的产品时，应对电路参数进行一次考核检验

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电子节能灯的十大经验定律

发表于2007/8/119:

50:

46

电子节能灯的十大经验定律

节能灯电子镇流器的设计是照明行业设计的一大难点。

很多厂家生产的产品由于质量不过关，给用户造成“节能不节钱”的现象，严重地影响了节能灯的声誉。

这其中很大的部分问题是镇流器的质量不过关，镇流器的质量首先是和电路的设计有关，下面就介绍一些笔者的成功设计经验，供大家参考。

 节能灯镇流器的原理并不难，难就难在它工作在高温和高密度元件排列的状况下，对元器件之间的搭配要求很高，搭配稍微有点偏差，就会直接导致整批产品质量不过关，目前尚未见到有关的节能灯设计的专著出版。

本人在日常的工作中经过大量的实验，经过分析整理浩如烟海的实验数据后，总结出节能灯的十大经验定律。

现介绍如下，供大家在设计荧光灯电子整流器时参考。

 定律1。

隔热层的选用：

实际功率在20瓦以下的节能灯不需要隔热层，20瓦以上的节能灯需在灯罩上加装能和外界对流的空气隔热层。

 定律2。

磁芯的选用规律是：

７瓦以下的灯用EE10mm,11瓦以下的灯用EE13mm，15瓦以下的灯用EE16mm，20瓦以下的灯用EE19mm，40瓦以下的灯用EE25mm，60瓦以下的灯用EI28mm，100瓦以下的灯用EI33mm。

磁芯间隙的规律是：

20瓦以下的灯用0。

4mm，40瓦以下的灯用0。

6mm，100瓦以下的灯用0。

8mm。

 定律３。

脉冲变压器（俗称磁环）的选用规律是：

７瓦以下的灯用￠８mm、５K磁环，用电磁线按３：

１１：

３绕成。

７—２０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按１：

７：

１绕成。

２０—３０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按２：

３：

２绕成。

３０—４０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按３：

３：

３绕成。

４０—５０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按４：

４：

４绕成。

５０—１００瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按２：

３：

２绕成。

 定律４。

滤波电解电容器的选用规则是：

７瓦以下的灯用２。

２uF，７—１１瓦的灯用３。

３uF，１１—１５瓦的灯用４。

７uF，１５—２０瓦的灯用１０uF，２０—４０瓦的灯用２２uF，４０—６０瓦的灯用３３uF，６０—１００瓦的灯用６８uF。

 定律５。

灯头电容的选用规律是：

第一，灯头电容的耐压值一定要１０００伏以上；第二，电容量的选择是这样的，７瓦以下的灯用１５２，７—１５瓦的灯用２２２，１５—２０瓦的灯用３３２，２０—２６瓦的灯用４７２，２６—３２瓦的灯用６８２，３２—４０瓦的灯用８２２，４０—５０瓦的灯用１０３，５０—６０瓦的灯用１２３，６０—８０瓦的灯用１５３，８０—１００瓦的灯用１８３。

 定律６。

三极管的选用规则是：

７瓦以下的灯用１３００１，７—１５瓦的灯用１３００２，１５—２５瓦的灯用１３００３，２５—４５瓦的灯用１３００５，４５—７５瓦的灯用１３００７，７５—１００瓦的灯用１３００９。

 定律７。

保险丝的选用规律是：

考虑到镇流器启动时电流较大，１５瓦以下的灯用１安的，１５—２６瓦的灯用１。

５安的，２６—４５瓦的灯用２安的，４５—７５瓦的灯用２。

５安的，７５—１００瓦的灯用３安的。

 定律８。

三极管基极电阻的选用规律是：

１５瓦以下的灯用１／４Ｗ，２２欧姆，１５—２５瓦的灯用１／２Ｗ，１０欧姆，２５—４５瓦的灯用１／２Ｗ，６。

８欧姆，４５—７５瓦的灯用１／２Ｗ，６。

８欧姆，７５—１００瓦的灯用１／２Ｗ，４。

７欧姆。

 定律９。

三极管发射极电阻的选用规律是：

１５瓦以下的灯用１／４Ｗ，１欧姆，１５—２５瓦的灯用１／２Ｗ，１欧姆，２５—４５瓦的灯用１／２Ｗ，０。

５欧姆，４５—１００瓦的灯用１Ｗ，０。

５欧姆。

定律１０。

电磁线的使用规律是，7瓦以下的灯用￠0。

10mm,7—13瓦的灯用￠0。

17mm,13—20瓦的灯用￠0。

25mm,２０—40瓦的灯用￠0。

２0mm×３股,４０—１０0瓦的灯用￠0。

２0mm×８股。

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（1）

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电子镇流器扼流圈的计算

发表于2007/8/118:

59:

30

　　1引言

在开发电子镇流器和电子节能灯电感镇流器及电感式节能灯中，常常遇到镇流电感及滤波电感值的计算问题。

但是电感值的计算程式比较繁琐，并且在缺乏必要的磁材参数测量仪器的情况下，要严格按程式计算也是困难的，如果有设计仿真软件当然就容易了。

2传统的程式设计

例如：

要设计40W电子镇流器，电路需要L=1.6mH的电感，试计算磁芯大小、绕线匝数、磁路气隙长度。

首先，计算磁芯截面积，确定磁芯尺寸。

为此，可由式

（1）计算出磁芯面积乘积Ap

Ap=（392L×Ip×D2）/ΔBm

（1）

式中：

Ap——磁芯面积乘积cm4

L——要求的电感值H

Ip——镇流线圈通过的电流峰值A

ΔBm——脉冲磁感应增量T

D——镇流线圈导线直径mm

根据磁芯面积乘积Ap的计算值在设计手册中选择标准规格磁芯或自行设计磁芯尺寸。

在此ΔBm一般取饱和磁感强度的1/2～2/3，即：

ΔBm=（）Bs。

Bs在一般磁材手册中都是给定的，可以查找出来，所以，一般说，由式

（1）计算磁芯尺寸，并不是难事，难在磁材本身参数的分散性，同一炉磁芯的参数差别有时会很大，手册中给出的Bs—H曲线和参数是统计平均值，所以依据式

（1）算出的尺寸，还要在实际使用中反复检验修正。

磁芯尺寸确定以后，计算空气隙（对EI型磁芯就是夹多厚的垫片，对于环型铁芯就是开多宽的间隙）一般是按式

（2）计算：

    lg=

（2）

式中：

lg——磁芯气隙长度cm

L——所需的电感值H

Ip——线圈中通过的电流峰值A

ΔBm——脉冲磁感应增量T

Sp——磁芯截面积cm2

一般地说，根据式

（2）计算气隙大小，也不会太困难。

困难仍在于ΔBm值，仅是厂家的统计平均值，对于同一规格的磁芯，不同厂家也是不同的，所以，依据式

（2）算出的lg，仅是个大概值，还须在实际中去反复修正，也就是再试凑。

磁芯尺寸确定了，气隙长度也确定了，就可以确定需绕多少匝，才能达到所需的电感值L。

根据L=4μ•N2×10－9×A（3）可得N=（4）

式中：

N——为所需的绕组匝数

A——磁芯的几何形状参数

要根据式（4）算出匝数，关键是要知道导磁率μ为多少，从厂家给的磁材手册上查，μ值也只是个范围。

例如R2K磁芯，其初始导磁率实际上是在1800～2600之间，具体值得靠测量。

测量磁参数的仪器，一般工厂是不具备的，于是要根据式（4）计算匝数就比较困难。

尤其是在有气隙的条件下，导磁率比无气隙时下降了多少也是未知数。

所以依据式（4）计算就更困难。

一般是先假设μ，进行计算，算出匝数N，试绕好后测量L能否达到设计值，通常很难达到，则再另设μ值，再计算，这样反复试凑下去，直到接近预定的L值结束。

以上就是根据已知电感量L，求磁芯尺寸，气隙及绕组匝数的通用方法。

如果，设计一种镇流器只计算一个电感值L，采用这种试凑计算也就算了，现在要面对市场，需要种种规格的镇流电感，再这样试凑，不仅时间上拖延了新品的开发进度，试制材料上也浪费很多。

当然如果有电感值计算仿真软件，就另当别论。

3变通算法

根据前面计算出的磁芯尺寸、气隙长度，先绕制一匝数为No的电感，其实测电感值为Lo，则有

Lo=4μNo2×10－9×A（5）

令式（3）式（5）相除并整理后得：

  N==No（6）

式中：

L——为要求的电感值

No——为已知的匝数

Lo——为已知的匝数下的电感值

这样，对同一参数的磁芯，只要知道L、No、Lo三个参数，即可求出匝数N。

实际制作时我们先在磁芯上绕（环形磁芯可以直接绕，EI型磁芯可在骨架上绕）No=20匝，在电感仪上测出Lo，将此值代入式（6），即可求出在该磁芯上应绕的匝数N。

间隙的确定：

（1）间隙的作用

图1及图2中的曲线①为无间隙时磁芯的磁化曲线及导磁率μ与B的曲线，图1及图2中的曲线②为有气隙时的相应曲线。

从图1及图2的曲线可看出，同一磁芯开了气隙后，可使B—H曲线斜率降低，使磁芯饱和点右移，从而增加了磁芯抗直流磁化的能力。

但气隙的加入，又使导磁率下降，所以气隙有个最佳值，即在电感线圈通过最大峰值电流时，磁芯不进入饱和，同时又不致使导磁率降得太低，因为从式（3）可知，在所需电感量一定时若导磁率降低势必要增加线圈匝数，这是个矛盾。

（2）确定最佳气隙

按该镇流电感所通过的最大电流峰值Ip，利用直流磁化电源，和电感测试仪配套连接，使通入的直流电流达到Ip时，电感量下降不超过零电流时的10％，即认为磁芯已经到达最高Bm值，此时的间隙即为最佳气隙长度。

如果通入Ip时，电感下降值超过10％，说明间隙小了些，可适当再加大点，如果在Ip时，电感不下降，说明间隙片大了点，应适当减小点，这样，边测边改，十几分钟就确定了最佳气隙长度，避免了利用式

（2）计算气隙时因Bm值不确定带来的反复试凑的麻烦。

根据上述可归结出电感值计算三步法，即在根据电路要求或灯电参数确定了镇流电感值L后，可按下述三步进行：

①利用式

（1）确定磁芯尺寸；

②用直流磁化电源和电感测试仪确定气隙；

③利用公式（6）计算所需的匝数。

当然，这样确定的镇流电感值还要装到电路里进行实验确认。

一般只需作简单的匝数修正即可满足设计要求，用这种变通法设计镇流电感，绕开了对磁材磁性能指标如μ及Bs的准确了解，而能顺利设计出需要的电感值。

4应用效果

（1）我们在开发研制出的许多系列节能灯产

品中所用的镇流器电感，都是按上述三步法设计的，效果良好。

（2）利用变通计算法在已知产品的电感值，磁芯

尺寸及间隙厚度条件下，反求其绕线的匝数。

当有的电感绕组不能用测圈仪测量其匝数时，只好一圈一圈拆计数，对EI型磁芯还好拆，对于环形铁芯拆起来较困难，尤其是小环、线细、匝数多的情况，现在利用变通算法，只要设法在原电感上绕20～30匝线，再测出新绕电感值Lo代入式（6）即可求出该电感的实际匝数。

（3）利用变通计算法控制环形铁芯电感量的一致性。

在铁芯卷绕及加工间隙时，由于操作工艺上的问题，会造成间隙厚度和形状不一致，这样，如按固定的匝数进行绕制，势必造成各个环形电感值的很大差异，不符合设计要求。

图1磁性材料的磁化曲线

图2磁性材料的导磁率与交流磁感应强度关系

为解决这个问题，一般采用宁肯多绕几圈的办法，在测量电感值时，再把多余的圈数拆掉（当然拆几圈比增加几圈简单一些）

我们在开始生产250W钠灯镇流器时，唯恐绕好后有的电感量不够，就宁肯多绕十几匝，结果逐个检测电感量时，发现有的电感量基本接近设计值，而有的多绕了十几匝，只好一个个地拆掉多余的匝数，浪费了铜线也费了工时。

为此，我们专门设计了一个工装，用此工装结合LCR测试仪可直接对每个铁芯进行Lo的测量，并用标签贴在铁芯上。

工装的No为30匝，测量一个批量后，用公式（6）计算，即知同一L值的铁芯上应绕的匝数。

对于某一功率的镇流器，L是已知的，如250W钠灯镇流电感，L一般为190mH左右，则：

这就把一个较复杂的计算问题简化，交由生产线工人来操作。

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低功率因数工作原理（动画）

发表于2007/8/116:

35:

56

没装SWF的请先安装再点击电子镇流器工作原理.SWF  安装点击安装文件.EXE

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低功率因数工作原理

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电子镇流器国家标准下

发表于2007/7/3120:

32:

57

中华人民共和国电子镇流器国家标准

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电子镇流器国家标准上

发表于2007/7/3120:

20:

38

电子镇流器中华人民共和国国家标准

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