大连理工北庙岭学校项目人工挖孔桩施工方案讲课稿.docx
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大连理工北庙岭学校项目人工挖孔桩施工方案讲课稿
人工挖孔灌注桩施工方案
第一章：
编制说明
1.1承诺
1.1.1在本项目施工过程中，我方将认真贯彻国家相关法律、法规进行施工、管理；
1.1.2严格落实我公司的质量、环境、职业健康安全“三整合”（质量管理体系：
ISO9001:
2000;环境管理体系：
ISO14001:
2004;职业健康安全管理体系：
职业健康安全管理体系规范-2001）施工管理体系；
1.1.3遵循合同约定的各项条款，与勘测、设计、监理、检测等单位紧密合作，并自觉接受质量监督、安全监督等行政部门的监督检查。
保质保量地完成好本项目工程，达到规范要求质量标准及业主满意。
1.2工期
工期历时天。
1.3编制依据
施工图纸/文件
表1.3.1
类别
名称
编号
施工图
桩基、桩间拉梁配钢筋图
图号：
施工图
基础平面布置图
图号：
10-31-B结施-2
图文
工程地质勘察报告
主要法律、法规、条例、文件此文档仅供学习和交流
主要规范、规程、标准
类另S
名称
编号
国家
工程建设标准强制性条文
2002版
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
工程测量规范
GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》；
JGJ94-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》等
GB50204-2002
表1.3.2
表1.3.3
类另U
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
第91号主席令
中华人民共和国安全生产法
第70号主席令
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国环境噪声污染防治法
第77号主席令
中华人民共和国消防法
第4号主席令
中华人民共和国劳动法
第28号主席令
中华人民共和国食品卫生法
建筑工程质量管理条例
建设工程施工现场管理规定
第15号部长令
建筑安全生产监督管理规定
第13号部长令
企业职工劳动安全生产教育管理规定
地方
辽宁省建设市场管理条例
辽宁省建设工程质量条例
辽宁省建设工程招投标条例
大连市关于加强建设工程价款支付监督管理的若干规定
建委发[2004[191
其它
表134
类另S
名称
编号
企业
《质量管理手册》
QB/JG.Q1—2005（A/0）
《环境管理手册》
QB/JG.E1—2005（A/0）
《职业安全健康管理手册》
QB/JG.S1-2005（A/0）
《QES体系程序文件》
QB/JG.QE—2005（A/0）
《QES1理性文件》
QB/JG.00.01〜17—2005
《建筑施工安全环保管理规定汇编》
QB/JG.00.31〜52—2005
《建筑施工安全技术操作规程汇编》
QB/JG.00.54〜92—2005
《施工组织设计编制管理办法》
QB/JG.00.01—2005
工程概况
2.1项目简介
表2.1
工程名称
大连理工北（庙岭）学校B区地下工程
地理位置
庙岭村牛角山北侧
建设单位
软件园发展有限公司
设计单位
大连城建设计研究院有限公司
勘察单位
大连市勘察测绘研究院有限公司
监理单位
大连正信建设工程管理有限公司
监督单位
大连高新园区建设工程质量管理站
施工单位
大连金广建设集团有限公司
合同范围
质量目标
合格
投资性质
自筹资金
工期
工期日天
2.2设计概况
⑴基础平面布置有挖孔灌注桩66根。
⑵桩承台类型为单桩承台及多桩承台。
⑶现场挖孔灌注桩截面形状为两种：
圆桩及长圆桩。
圆桩桩径为①800mm,①1300mm,①
1700mm,①2000mm四种，长圆桩桩径为900mmx1750mm,1800mmX2880mm,1200mm
x2250mm,800mmx1600mm四种。
桩顶伸入承台内为100mm,承台高700mm及900mm。
⑷桩下端插入完整的中风化板岩层下500mm以上。
⑸挖孔灌注桩纵向主筋型号为①16、①18、①20、①22、①25,共计5种；螺旋箍筋①8/①
10@100（上部）、①8/①10@200（下部）；焊接加强箍筋①14@1500b
⑹桩砼C30、承台砼为C30,护壁砼为C20,护壁钢筋①6@150。
⑺桩地基持力层为中风化板岩，fak=KPa,天然单轴抗压强度标准值frk=KPa。
⑻设计要求对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为》总数1%,且不少于3根。
2.3施工难度
2.3.1冬季施工过程中的质量控制，地表冻土层达到700mm-800mm深，用风镐或油锤破桩头
土层，风镐风管内有积水，室外温度太低很容易冻堵风带，造成施工进度延缓。
第三章、施工部署
3.1施工部署原则
本工程项目位于大连市甘井子区庙岭村牛角山北侧。
3.2工艺流程
场地夯实平整一定位放线一挖第一节桩孔土方一支模校正浇灌第一节砼护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输设施（辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁T重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水，测量井底标高一吊放钢筋笼就位一浇灌桩身砼一检测静载实验等。
3.3施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全及降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。
3.4施工进度控制
本项目计划完工时间为2011年月日。
为了保证施工进度和施工质量，根据工程施工总进度计划编制和确立各阶段的目标时间，阶段目标时间原则上不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
3．5劳动力组织
集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
根据工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
同时做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：
培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针和目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习大连市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工
方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
3．5．1主要劳动力计划
表3.5.1
主要劳动力计划表
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
挖井工
22
劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场
2
钢筋工
10
3
测量工
3
4
电焊工
6
5
砼工
25
第四章、施工准备
4.1项目质量安全领导小组
我方决定对本工程：
精心组织，科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保工程达到合格质量目标。
4.1.1、质量管理体系
质量管理体系图见附录。
4.1.2、质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：
副组长：
成员：
质量目标：
合格
施工现场管理目标：
达到市级文明安全工地
4.2检验试验计划
4.2.1钢筋进场即进行复试；
4.2.2砼作塌落度试验，随浇筑日期做标准试块，按照养护要求进行现场和标准养护后，送到实验室试验。
4.2.3桩静载试验，由大连市工程质量检测中心采用地载法进行检测。
4.2.4材料进场前进行考察，进场后复试，检查合格后使用；
表4.2.3.1
序号
试验内容
取样批量
试验数量
备注
见证部位和数量
1
钢筋原材
w60T
1组
60T/批
>60T
2组
2
砼试块
一次浇筑量w1000m3每100m3为一个
同一配
100m3组
取样单位（3块）
合比
4.3主要监测仪器及检定周期一览表表441
序号
名称
规格型号
单位
数量
检测日期
备注
1
水准仪
DS-2
台
4
2009.8
检测合格
2
经纬仪
DJ2
台
1
2009.8
检测合格
3
50m尺
个
1
2009.8
检测合格
4
7.5m卷尺
个
1
2009.8
检测合格
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到95%以上，详见下表。
4.4拟采用施工机具设备一览表主要施工机械设备一览表表4.5.1
序号
名称
规格型号
单位
数量
计划进场日期
备注
1
电焊机
部
台
1
钢筋加工
2
切断机
部
台
1
钢筋加工
3
煨弯机
部
台
1
钢筋加工
4
调直机
部
台
1
钢筋加工
5
搅拌机
0.3M3
台
1
6
水泵
3.0KW
台
5
7
空压机
2m3
台
3
8
挖掘机
X460
台
2
9
压路机
20T
台
1
10
轮式装载机
ZL50
台
1
11
自卸汽车
15T
台
1
12
翻斗车
1吨
台
4
13
手推车
台
台
10
第五章主要施工方法和技术措施
5.1测量、定位放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位此文档仅供学习和交流
轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
另外，桩位外应设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并应由专人负责。
5.2开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9〜1.2m为宜。
若土
质不好，控制在500mm左右。
5.3支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔采用钢筋混凝土井圈。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为100〜175mm。
浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
为了施工安全（防止雨水、杂物掉到桩井内）及清土（吊运出的土）方便，根据定位放线，每个桩孔位置从桩孔边缘到距离孔边距500mm处做100mmC15砼垫层。
垫层应比桩所在的地平标咼咼出50~100fflfflo
5.5挖孔方法：
挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬土质采用风镐进行挖土，挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，按设计桩直径加二倍护壁厚度，控制截面，允许尺寸误差为3cmo
扩底部分，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100
毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
垂直运输，采用铁制辘轳，借助钢丝绳提升，吊至地面后再用手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
如大量渗水，在一侧挖积水坑，用潜水泵排出桩孔外。
5.6劳动力组织
根据本工程孔径大小，组织二人一组，井下一人挖土，井上一人吊运并向外运土（土不能就地堆放，需外运出挖桩区域），两人井上、井下轮换工作。
5.7挖桩及土方吊运
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挖桩人员必须戴好安全帽，井下作业注意观察桩壁的土体情况，发现异常及早撤离解决；吊运土方人员使用辘轳摇吊必须精神集中，听到挖土人摇吊信号，先要看挖土人是否撤到井壁边，待挖土人撤到井壁边，再用力，集中精神将装土吊桶摇吊上来，摇吊上来的土要堆放在离桩2米以外的地方，并应及时将土方运到统一地点（60〜70米以外）统一调配土方，以免由于堆土造成塌方；每班在工作前必须认真、仔细检查辘轳摇吊是否正常，吊架是否安放牢固，吊运绳索是否有破损，吊桶梁是否牢固，施工照明用电有无不安全隐患，井下空气情况，是否有有毒气体，待一切正常才可以工作。
5.8支护施工：
5.8.1第一节护壁
第一节护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不应大于20mm；井圈顶面应比场地高出
150~200mm,护壁厚比下面的井壁厚度增加100~150mm。
5.8.2修筑护壁井圈应遵守的规定
⑴护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度等应符合设计要求。
⑵上下护壁节的搭接长度不得小于50mm，护壁节长度一般应为800~1000mm。
⑶每节护壁必须在当日连续施工完成。
⑷护壁砼必须保证密实，发现护壁砼有蜂窝、漏水等现象应及时补强，以防造成事故。
⑸护壁砼在加速凝剂后，一般应24小时后（强度达到75%）拆除模板，特殊情况由现场技术工程师同监理工程师、甲方代表共同研究定。
⑹同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。
⑺护壁模板采用钢模，为两块半圆形钢模板，现场加工成两块圆弧，在井内组合固定。
⑻护壁一定要及时，挖一段，做一段，模板拆除一定要在砼强度不小于总强度75%时，
才可以拆模。
⑼护壁配筋要按设计要求施工，上节桩护壁配筋一定要留出250〜300伽长度，以便拉结下面一节护壁，以防护壁下落。
⑽每做一截护壁必须检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况;
5.9挖孔注意事项：
⑴多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
⑵对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差应随时纠正，保证位置正确。
⑶成孔后孔底不允许有扰动，形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏5.10检查验收：
此文档仅供学习和交流
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、持力层进行全面检查和测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5.11钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼的主筋采用13-22巾14,箍筋为螺旋箍筋，距桩顶承台底面1.5米为巾10@100,其余部分为巾8@200,加筋箍筋为©16每2米设一道,加劲箍筋与纵向钢筋©16间采用点焊焊接，主筋、螺旋箍筋间采用绑扎连接，与加劲箍筋共同组成钢筋笼骨架，主筋如需接头，在现场对焊连接，钢筋笼组装在现场的水泥路面上进行，方法是先将加强箍筋摆放在地面上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm,然后开始绑设螺旋箍
筋，螺旋箍筋每隔1〜1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5
米设置一个©20耳环作定位垫块之用。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm。
钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11〜12cm。
钢筋笼就位，采用32T汽车吊将钢筋笼吊起，缓慢落入孔内就位，要保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。
5.12砼的灌注
砼采用商品砼施工，浇注前，井底虚土应清理干净，物探合格后下钢筋笼。
砼浇注采用泵车向孔内浇注。
砼要垂直灌入桩孔内，距地面6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，6m以内分层振捣密实。
本工程至桩底标高井底会出现地下水，如遇地下水，应采用水下混凝土浇注方案。
水下混凝土的砂率宜为40%-45%,用中粗砂，粗骨料最大直径40mm.水泥用量不少于360kg/m3,塌落度宜为180-220mm混凝土导管直径宜为200-250mm,壁厚不小于3mm，分节长度一般为2-2.5m,导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6-1.0MPa进行试压；开始浇注水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300-500mm并使导管第一节埋入混凝土下0.8m以上在以后浇注中，导管埋深宜为2-6m。
混凝土浇注高度不能偏低，应使在剔除浮浆层后，桩顶混凝土强度及标高达到设计要求。
在砼初凝前抹平压光，避免出现塑性收缩裂缝，表面有浮浆应凿除，以保证和上部承台或底板的良好连接。
根据规范要求留置砼标准养护试块（每桩一组），28天后送实验室试压并形成砼试压报告，作为施工依据。
第六章、季节性施工措施
6．1冬期施工措施
雪天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雪融化后水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
第七章主要施工管理措施
7.1工期保证措施
7.1.1制定分级控制保证计划
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前3d的实际
情况，调整后3d计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
7.1.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计
划的要求完成任务。
7.1.3加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。
达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
7.1.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
7.2质量保证措施制定质量保证体系，严格按照施工图及规范要求施工。
质量保证体系图
样板验收落实方案技术交底
7.2.1质量保证实施原则1．项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施；各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经项目总工程师批准后实施；2．从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由主管经理把关，项目经理具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。
加大质量管理力度，提高职工意识，发挥金广建设不断进取，永攀高峰的精神。
3．项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；
4．项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性。
5．质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注重社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。
7.2.2材料进货检验；1．进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告，及时填写材料进货检验记录。
2．需要做复试的材料，进场后必须会同监理单位，按照规定及时现场取样，到检测部门进行复试。
3．技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。
按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。
4．对不合格的材料坚决不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理应建立台帐。
7.2.3加强过程控制1．严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2．每个分项工程开工之前,要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3．工程施工实行“三检制”，认真抓好班级的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4．分部分项工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或分部，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5．分项工程或分部工程自检达到合格后，填好报验单报监理工程师检查验收；报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
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7.质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
724不合格分项处理的规定
1.施工中如出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。
施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
2.凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工责任方自负。
3.施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。
4.出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理。
725质量保证资料管理规定
1.质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
2.分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
3.质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑施工工程质量验收统一标准》进行质量检查、评定。
7.2.6保证项目：
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
然后进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
7.2.7基本项目：
（1）桩身直径应严格控制。
（2）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
7.2.8允许偏差项目，见下表。
人工成孔灌注桩允许偏差表7.2
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