电袋复合式除尘器关键部件安装说明带图.docx
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电袋复合式除尘器关键部件安装说明带图
电袋复合除尘器重要部件
安
装
说
明
安装说明
第一节花板的铺设
花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于；
a）
安装必备条件：
袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。
找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。
b）T型梁的安装：
T型梁的安装要保证两个方向的精度：
一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度，T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；
T型梁安装前，必须确保顶梁已经调整好水平。
c）花板的铺设：
按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。
按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。
在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2mm。
然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；
d）工艺尺寸：
由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。
据安装经验，每条焊缝会出现大约1mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1mm；（例如：
孔距理论尺寸为4250mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255mm）
e）花板的精度要求：
焊接后，各向孔距误差≤2mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3mm；
f）
由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊交错断焊满焊。
第二节净气室的安装
1吊装净气室各侧板、隔板、顶盖板；
2净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进行焊接。
焊接时要保证焊缝的强度和密封性；
3安装时应提供合适的填板（禁止填塞钢筋）,并实施气密焊接,以确保净气室的气密性；
4出风管安装时必须打水平，保证其水平度小于2mm。
第三节旁路烟道的安装
旁路烟道的安装与汇气烟道等同，只是在安装时，应注重以下几点：
1阀座焊接后，必须用丙酮清洁阀座凹槽及硅橡胶密封垫，然后用密封剂粘接，粘接后必须保护到干燥为止；
2顶板安装前，先将阀板放入箱体内；
3施工过程中，在阀座凹槽四周需敷设湿布以保护硅橡胶密封垫，防止密封垫局部温度过高受损；
4旁路烟道的密封焊接非常重要，如焊接质量不好，将会影响排放浓度；
5安装完旁路烟道气缸及提升杆后，应仔细检查阀板与密封垫的缝隙。
必须做到两者之间无任何缝隙，阀板必须压入密封垫5mm以上。
硅橡胶密封条在阀座吊装前用密封剂粘接好，安装中应注意保护
第四节提升阀装置的安装
1提升阀装置安装前先检查提升杆是否因运输产生变形，如果有则校正以保证系统活动灵活；
2提升阀装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐。
气缸定位找正要求：
a）气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心同心度不大于φ2㎜；
b）气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心垂直度不大于φ2㎜。
3阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间隙不大于2mm；
4密封件油浸石棉盘根截取合适的长度，端部斜切45度角，填入填料函压紧。
5压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。
第五节清灰系统的安装
1安装前的准备工作
a）检查气包、脉冲阀座、联接管表面是否存在因运输、吊装过程产生的疵疤和变形，如果有则修平或校正以保证联接气密性；
b）检查每件喷吹管的直线度，大于设计要求的须校正；
c）对气包、喷吹管内部及附件的焊渣和铁锈等颗粒物进行清除。
2气包、喷吹管的安装
a）气包和喷吹管之间通过法兰联接，为避免仰焊，建议先将成对的凹凸面法兰与气包联接管焊接；
b）以一个室为单位，利用制作好的模具先将第一根和最后一根喷吹管定位，保证一行中第一个和最后一个花板孔中心与喷吹管短管中心的同轴度在2mm以内，如果因为花板安装存在较大误差（只允许是因为焊接收缩过大造成），则应适当调整，均分误差。
第一根和最后一根喷吹管按此方法确定后，利用临时支撑固定喷吹管；
c）按图要求固定喷吹管固定角钢，注意喷吹管固定角钢每对槽孔中心与相对应的花板孔中心必须在同一直线上，将第一根和最后一根喷吹管固定于角钢上；
d）第一根和最后一根喷吹管位置确定后，气包根据喷吹管的位置进行定位，并焊接气包支撑和气包联接管上的封板。
e）其余的喷吹管按照相同方法，利用模具进行位置调整，确保喷吹管短管与花板面的垂直度在2mm以内。
调整好喷吹管后，将喷吹管与法兰点焊几个位置（保证喷吹管与法兰位置相对固定）；
f）安装好一个室后，在脉冲阀座位置上拉一直线，使气包中相同的脉冲阀座在同一水平面，按以上方法调整其他各室的气包和喷吹管；
g）取下已点焊好的喷吹管和法兰进行满焊，然后将各室喷吹管进行编号，按顺序放成一堆，为后面滤袋袋笼安装做好准备；
h）安装过程调整气包位置时不允许用铁棒撬气包联接短管。
3脉冲阀的安装
脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护。
脉冲阀安装前，脉冲阀座和联接短管（3”管前段）所有表面锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。
安排在所有焊接工作完成后安装。
安装时注意不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将3”密封圈旋断。
脉冲阀排气孔必须朝下！
清灰系统是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一，必须认真检查各相关尺寸，达到设计要求。
第六节滤袋的安装
滤袋安装工艺如下：
1滤袋安装的必备条件
a）电袋复合式除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作（注意：
安装壳体时的临时角钢必须全部割除），否则后面的明火施工容易烧毁滤袋；
b）袋区清灰系统的管道和阀件用压缩空气清理干净，以免运行时带来杂物损坏滤袋；
c）安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋（尤其是覆膜滤袋），造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力；
d）具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位；
e）压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作；
f）净气室内部清扫干净；
g）拆卸净气室内部调试后编号完的喷吹管，平整堆放一边；
2滤袋现场搬运起吊及堆放
a）现场搬运、起吊过程须小心轻放，防止破坏滤袋包装；
b）搬运过程出现包装破裂的必须恢复包装后再搬运、起吊。
杜绝直接搬运起吊外露滤袋；
c）滤袋起吊时严禁用金属物扎捆，起吊过程要稳实，杜绝高空松落现象；
d）滤袋出库量以当天的安装量相同为宜。
滤袋现场堆放处必须干燥平整，并具备防水、防火、防雨条件；
e）滤袋从搬运到安装完毕必须全程防护。
3滤袋安装人员要求
a）施工队须挑选具有认真、细致、责任心强的人员安装滤袋，人员确定后须经过厂家培训方可上岗；
b）安装滤袋的人员必修修平指甲后才能安装滤袋；
c）安装人员必须了解滤袋的重要性和贵重程度。
4滤袋安装方法
a）安装人员佩戴沙手套；
b）将防护套套进花板孔内（安装过程必须使用滤袋厂家提供的专用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围；
c）滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套。
注意：
不允许滤袋与粗糙的钢结构部件直接磕碰。
如无法整箱搬进净气室时，滤袋传递过程易接触的地方要用光滑面的柔软物衬垫等。
严禁滤袋表面随意与钢结构菱角部件磕碰；
d）小心取出护套后，双手折弯滤袋弹性环，外袋口凹槽对准花板孔边缘（最好是袋口缝合处先与花板孔接触），均匀接触并逐渐回放，袋环与花板整圈贴紧，张紧均匀。
如最后回放处无法贴进花板，可使用橡胶锤轻轻敲紧周边至张紧。
注意：
安装后检查滤袋口凹槽是否咬边张紧，禁止脚踩滤袋对其造成破坏；
e）最多安装好三行滤袋后必须紧接安装袋笼，防止脚踩滤袋。
第七节袋笼的安装
袋笼安装工艺如下：
1袋笼安装的必备条件
a）仔细检查袋笼由于运输和现场堆放等原因，是否脱焊、虚焊和漏焊，袋笼框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及弯曲和变形；袋笼框架的直径、周长、长度和垂直度偏差是否符合标准和图纸；有机硅喷涂是否完整，无剥落、裂缝。
所有不合格件不能安装；
b）由于各种原因造成的袋笼表面含水、灰等物质，在安装前必须擦拭干净；
c）检查安装好的滤袋是否垂直，全部伸展；
d）安装前准备好专用工具：
对接袋笼的专用钳，以及一根光滑的钢筋（可用焊条去除药皮后替代）。
2袋袋现场搬运起吊及堆放
a）现场搬运、起吊过程须小心轻放，防止破坏袋笼表面有机硅喷涂。
（有机硅喷涂破坏后，在高温情况下，袋笼有机硅喷涂破坏处极易生锈而粘袋，对清灰及滤袋都会造成极大影响）；
b）袋笼出库量以当天的安装量相同为宜。
袋笼现场堆放处必须干燥平整，并具备防水、防火、防雨条件。
当天未安装的袋笼严禁先行拆除外包装蓬布；
c）必须将整框的袋笼起吊置净气室顶部，如净气室顶部已保温，将袋笼整框吊悬于平台边，不允许单个袋笼单独起吊，这样极易破坏袋笼表面有机硅喷涂；
d）袋笼起吊过程要稳实，杜绝高空松落现象；
e）袋笼从搬运到安装完毕必须全程防护。
3袋笼安装人员要求
a）施工队须挑选具有认真、细致、责任心强的人员安装滤袋，人员确定后须经过厂家培训方可上岗；
b）安装人员必须了解袋笼的重要性和贵重程度。
4袋安装方法
a）安装时要轻拿轻放、不允许抛掷、不得在地面拖等。
注意：
不允许袋笼与粗糙的钢结构部件直接磕碰。
袋笼传递过程易接触的地方要用光滑面的柔软物衬垫。
严禁袋笼表面随意与钢结构菱角部件磕碰；以免破坏袋笼表面有机硅喷涂；
b）袋笼为分上、下两节（上、中、下三节）的袋笼框架，安装时要两人配合，先把下一节小心套入滤袋，留一定长度时，把钢筋穿入袋笼，然后利用钢筋把下节袋笼挂在花板上。
然后一人双手拿上节袋笼，另一人用专用钳把上节袋笼套入卡环；
c）上下两节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧。
（卡环最终应平整的处于支撑环根部位置）；
d）整个袋笼框架慢慢向下套入滤袋中，绝不允许快速冲击袋底，若有异样的阻塞要查明原因后再套入；
e）检查袋笼头盖与花板的接触情况，头盖与花板的接触应良好，如有较大松动，应仔细检查原因，看是否此滤袋穿过其他分室；
f）安装好滤袋袋笼后，必须将所有的包装箱、膜、安装工具等物质拿出净气室，不允许有物体掉入已装好的滤袋袋笼中，若不小心掉入，应及时取出。
第八节压缩空气系统的安装
1根据现场实际情况可重新布置管道，避免与其它部件发生干涉；
2安装时应考虑气源三联件、过滤器、减压阀等的拆卸空间，具体位置现场可适当调整；
3安装时应注意气源三联件、过滤器、减压阀、截止阀、止回阀的气流方向，不要接反；
4接通压缩空气气源后，需仔细检查每道焊缝的焊接质量，如有漏气，需及时补焊。
第九节检测装置的安装
1差压变送器和压力变送器属精密仪器，安装时应注意保护；
2将支撑架按图纸的尺寸焊在净气室墙板上，再用螺栓螺母连接端子箱；
3沉灰壶通过3/4”的焊管连通到除尘室，另一端通过1/2”的焊管与变送器连接；
4所有引压管应避免与其它部件发生干涉，开孔现场定，但要求整齐美观；
5按图连接差压变送器与各室引压管，不得随意调换；
6安装时注意引压管弯头朝向，需严格按图纸要求；
投运前工作
第一节气路管道清扫
在压缩空气系统安装完成后，接通主气源。
当主气源有条件供应压缩空气时，应及时对压缩空气系统管道进行清扫，去处管道内所有焊渣及其他杂质，气路清扫必须在安装滤袋袋笼前完成，确保滤袋袋笼的安装具备条件。
具体清扫方案如下：
1将所有截止阀、球阀关闭，通往气缸和压力变送器的PU管（紫铜管）一端拆下；
2拆下提升阀和旁路阀气路中的气源三联件；
3将储气罐底部放水球阀打开，然后把主气源至储气罐的截止阀（球阀）打开，通气一段时间后，关闭储气罐底部放水球阀；
4把提升阀和旁路阀气路中安装于气源三联件前的截止阀打开，通气吹扫焊渣，过一段时间后关闭此截止阀，再将气源三联件装上；
5将提升阀和旁路阀每个气路中尾部放气球阀先打开吹扫，关闭后依次打开通往气缸和压力变送器的球阀，进行吹扫；
6打开气包气路中过滤器底部放水球阀，将它前面的截止阀（球阀）打开通气，一段时间后关闭过滤器底部放水球阀；
7将顺气流方向最后一个气包靠进口方向的最后一个脉冲阀拆下，通压缩空气，可使减压阀将气体压力调大，吹扫一段时间至无明显颗粒，然后装上此脉冲阀；
8把出口到进口方向气包依次按步骤7吹扫气包；
9所有气包吹扫完后，依次打开气包底部放水球阀，通气一段时间；
10如此时电气已经具备条件，那么调整气包中压力至~，手动操作脉冲阀现场端子箱，使每个脉冲阀工作至少2次；
11最后，检查一下脉冲阀与气包连接的两处是否漏气，如果是与气包脉冲阀座之间漏气，检查螺栓螺母是否旋紧。
如果是与气包联接短管之间有漏气，必须将此脉冲阀拆下，检查密封圈是否断裂，如果已经断裂，需重新换一新的密封圈装上；
第二节萤光粉检漏
电袋复合式除尘器的滤袋检漏是在除尘器安装完滤袋后对其进行“萤光粉检漏”。
1萤光粉检漏的必备条件：
引风机能正常运转，开度配合，空压机能提供气源；
2做萤光粉检漏时，提升阀和旁路阀的状态：
提升阀处于打开状态，旁路阀处于关闭状态，并将所有的人孔门都关闭；
3在主风机以设计风量一半运行，清灰系统停止运行的条件下，将萤光粉投入除尘器的进口烟道的开口处（一般从压力测试孔倒入，具体视现场情况而定）；
4萤光粉投入除尘器后，风机应至少保持继续运行20分钟以上，以确保萤光粉能均匀地分布在电袋复合式除尘器各个分室的滤袋上；
5主风机关闭后，打开电袋复合式除尘器的净气室人孔门，检查人员带着萤光灯（紫外线灯）进入各净气室检查。
检查人员进入除尘器内部时衣服鞋帽、身体其它部分不能带有荧光粉，带有荧光粉者不得进入检查。
用萤光灯仔细地检测净气室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行；
6检查发现有荧光粉处（在荧光灯下荧光粉显示为红色），仔细分析原因，并作好标记和记录。
处理荧光粉泄露时，如需焊接应作好滤袋的保护措施；
7检查旁路烟道阀板周围荧光粉的数量，打开旁路阀，检查硅橡胶密封垫在阀板压紧前后两个位置荧光粉的数量，检查旁路烟道是否泄露量大，如泄露过大应分析原因，做相应处理（一般情况为阀板压入硅橡胶的空间太小，可将阀板适当旋下）。
第三节预涂灰
点炉时，某些含有未完全燃烧的焦油的油烟，进入除尘器后将对除尘器滤袋表面产生粘结、糊袋，当其现象是临时性或间歇性的，则可通过“预涂灰”措施加以解决。
1预涂灰操作方法
a）预涂灰原则：
锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰；
b）一般起停炉的涂灰操作顺序：
确定提升阀处于打开状态，旁路阀处于关闭状态→灰罐车车到位、接管→开启引风机（挡板开度40%以上）→打开预涂灰管道碟阀→灰车送灰→滤袋差压到200-300pa→停止涂灰、关闭预涂灰管道碟阀；
c）长时间燃油过程涂灰操作顺序：
系统长时间燃油，需要间断式涂灰→清灰→涂灰。
所以长时间燃油时必须要有两辆灰罐车随时准备给滤袋补量涂灰。
若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800pa后就要清灰→涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰→涂灰次数可以少些，如下：
自动清灰一个周期（也可手动清灰）→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→关闭碟阀；
注意：
如果烟气走旁路烟道，那么如果是控制柜控制旁路阀，那么清灰只能手动清灰，如果是现场操作箱控制旁路阀，则可自动清灰，此时必须将清灰周期缩短。
2注意事项
a）涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂效率高；
b）中途清灰→涂灰时，时间越短越好，按先清后涂的顺序；
c）长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行前；
d）锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。
第四节投运前检查
电袋复合式除尘器运行前检查内容如下：
1空载试车前要对电袋复合式除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查前级电场两极之间是否有短路隐患；
2检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；
3检查接地装置及其它安全设施，确保安全可靠；
4通电试运行电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；
5检查灰斗卸料机是否转动灵活；
6检查高压隔离开关是否到位；
7漏风率：
漏风率一般应≤3%，具体要求按设备总图或合同技术协议。
在敷设保温层前用测量进出口风量的方法测定漏风率。
若不符合要求，使用负压法或正压发烟法检查出现漏风的点并及时修补；
8气流分布试验：
测试方法及评判标准参见GB/T13931—92中。
按美国相对均方根差σ评判，σ≤为合格。
若σ＞，要寻找原因，对多孔分布板可采用堵孔或调整导流叶片等办法进行调整；
9关闭所有的人孔门；
10保温箱加热器的调试：
开启加热控制柜电源，按通保温箱（灰斗）内的电加热器；检查保温箱（灰斗）的温度控制范围能否满足设计要求。
调节恒温控制器，使保温箱的温度保持在露点温度以上20～30°；
11安全设施：
测量本体接地电阻应小于2Ω；
12脉冲喷吹调试：
开启PLC控制器（注意：
如果是预涂灰后调试，气包此时不允许加压缩空气）。
通过现场控制端子箱上的试验按扭，逐个对脉冲阀通电试验，发现动作不正常，查明原因，及时处理；然后进行自动清灰调试，确保清灰规律按要求进行；
13提升阀离线在线调试：
开启PLC控制器和接通压缩空气，检查提升阀和气管的连接情况。
确定正常情况下，通过现场控制端子箱上的试验按扭，逐个对提升阀通电试验，发现漏气和动作不正常不到位时，查明原因，及时处理；
14旁路阀调试：
开启PLC控制器和接通压缩空气，检查旁路阀和气管的连接情况。
确定正常情况下，通过现场控制端子箱上的试验按扭，逐个对旁路阀通电试验，发现漏气和动作不正常不到位时，查明原因，及时处理；
15高温保护调试：
提升阀、旁路阀现场操作箱中控制按钮均打到PLC位置，调整高温保护温度上限使其低于现场空气温度，看提升阀和旁路阀是否按要求进行相应动作。
16差压变送器与压力变送器调试：
首先确保变送器已经调零，然后在依次拆下连接变送器的PU管，看是否控制柜中相应显示的值为0，必须做到各个对应，如有异样，需查明原因后处理。
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