钢筋工程实训教案5修改.docx
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钢筋工程实训教案5修改
课题名称
砌筑工程分组
授课时数
4课时
教学
目标
1、知识目标：
掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋。
2、技能目标：
掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的焊接、绑扎技能素质目标：
使学生养成工作认真负责的态度，具有团队意识和交流能力，妥善处理人际关系的能力，具有良好的职业道德和爱岗敬业精神，树立良好的职业道德意识。
教学重点
3、使学生具有责任意识、安全意识。
4、认识所需实训工具，熟悉学生工作页内容。
5、分好实训任务小组
教学难点
1、使学生具有责任意识、安全意识。
2、认识所需实训工具，熟悉学生工作页内容。
3、分好实训任务小组
教学方法
理实一体化
课型
实训
教具
昌桂源实训工地
授课后记
钢筋工程实训
钢筋工程实训
一、实训目的：
掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的焊接、绑扎技能。
二、实训内容：
序号
课题
主要内容
实训时间（天）
实训地点
1
基本知识、安全纪律教育
钢筋的识别、保管、钢筋加工机械、安全生产常识、实训纪律教育强度、梁柱配筋图的识读。
0.5
教
室
2
钢筋的翻样
将实训项目梁柱的每一编号钢筋准确计算出其形状、尺寸、数量，并列出钢筋配料单。
0.5
2
钢筋切断
1）了解人工切断的工器具
2）掌握钢筋切断机操作方法及注意事项。
0.5
土
木
建
筑
工
程
系
实
训
中
心
3
钢筋弯曲成型
1）掌握各类型钢筋的弯曲操作事项。
2）掌握人工弯制钢筋操作方法和注意事项。
1
4
柱、梁、板的钢筋的绑扎
1）能够根据图纸、配料单、准确合理地排列。
2）能绑扎各种预制钢筋网、骨架、且牢固不变形。
1
5
综合作业（考核检查）
1）形状是否正确，有无弯曲不平的现象，有无扭曲。
2）箍筋各部分长度的偏差。
3）钢筋弯曲的角度。
4）直钢筋是否弯曲。
5）箍筋间距是否均匀一致。
6）绑扎点是否牢固、有无断丝现象。
7）相邻两个绑点是否成八字形。
8）钢筋摆筋位置是否正确。
9）钢筋骨架、整体尺寸。
10）操作方法、熟练程度。
1
6
拆除钢筋骨架、清理现场
把已绑扎好的钢筋骨架拆除，分类堆放
0.5
三、施工准备
1、材料
钢筋：
HRB335Ф12，HPB235Ф6、镀锌铁丝
2、施工机具
断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。
3、班级分组
每个实训班分成五个小组，星期一在本班教室进行理论学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。
四、钢筋实训操作指导
（一）钢筋切断
钢筋切断机安全技术规程
1、送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，高速切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转达正常后，方可作业。
4、机械末达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离就保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，就用管或夹将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近，非操作人员不得停留。
9、发现机械运转达不到正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（二）钢筋弯曲加工
1、梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。
.
2、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
3、钢筋弯曲机安全技术规程
（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
（2）按加工钢筋的直径弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
（3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（4）作业时，将钢筋需弯的一关插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在档柱钢筋的一侧，方可开动。
（5）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及高速等作业，亦不得加油或清扫。
（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（7）弯曲高强或底合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
（8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得明上。
（9）转盘换向时，必须在停稳后进行。
注：
梁的混凝土强度为C30,该框架为三级抗震框架，梁混凝土保护层厚度为25mm，柱混凝土保护层厚度为30mm。
图中未注明的柱子截面尺寸为400X400。
除注明者外，主次梁相交处沿主梁方向于次梁两侧各附加箍筋4Фd@50（d为该梁段箍筋直径）。
凡未详尽之处，按现行国家有关规范和规程执行。
（三）钢筋绑扎
（1）柱的钢筋绑扎：
柱采用对称配筋，柱的截面配筋如下图，箍筋为封闭式，间距为300mm,
钢筋绑扎采用20～22号铁丝。
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：
≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
（2）梁的钢筋绑扎：
当梁高大于300mm，应沿梁全长设置箍筋；箍筋为封闭式，末端做成135度弯钩，弯钩端头平直度不小于10d，且正反交错放置。
箍筋间距加密区为100mm,非加密区为200mm。
摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。
梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。
按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。
（3）板的钢筋绑扎：
板中的钢筋分受力钢筋和分布钢筋，板为双向板，绑扎钢筋时，先在模板上画出短向钢筋位置线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。
钢筋间距为200mm，板中受力钢筋距梁边50mm开始配置。
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
五、质量验收内容及检验方法
1、钢筋加工
序号
验收内容
允许偏差/mm
得分
检验方法
检查结果
成绩
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
20
钢尺检查
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
20
钢尺检查
3
箍筋内净尺寸
±5
10
钢尺检查
4
工完场清
5
查看
5
综合印象
5
观察、检查
6
合计
100
2、钢筋安装
序号
验收内容
允许偏差/mm
得分
检验方法
检查结果
成绩
1
绑扎钢
筋网长、宽
±10
10
钢尺检查
2
绑扎钢
筋网网眼尺寸
±20
10
钢尺量连续三档，取最大值
3
绑扎钢
筋骨架长
±10
10
钢尺检查
4
绑扎钢
筋骨架宽、高
±5
10
钢尺检查
5
受力钢筋间距
±10
10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
6
受力钢筋排距
±5
10
7
柱、梁钢筋保护层
±5
10
钢尺检查
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
10
钢尺量连续三档，取最大值
9
钢筋弯起点位置
20
10
钢尺检查
10
工完场清
5
查看
11
综合印象
5
观察、检查
12
合计
100
六、实训纪律及安全问题
1、实训期间组员之间要团结协助，注重团队精神的培养，认真按时完成规定的实训内容。
2、服从专业技术人员和指导教师的领导，实习期间，注意安全，进入实训现场必须戴安全帽，严禁打闹、嬉戏，严格遵守模板、钢筋工种安全文明施工的有关要求，杜绝一切事故。
3、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入实训现场，自觉管理爱护实训设备、工具，对于有特殊工种操作要求的机械设备（如钢筋切断机等）未经允许不得随意操作。
4、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教。
5、实训期间一般不得请假，严格考勤制度，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行，缺勤天数达总实训总学时的三分之一者，实训成绩以零分计。
6、在实训期间违反实习纪律、校纪校规及相关制度的学生，参照学校的有关处罚规定执行。
7、每天写好实习日记,记录施工情况、心得体会等；
七、实习报告要求及成绩评定
1、按“实习内容及要求”做好实训操作、现场记录及整理工作。
实习结束后也是按上述要求整理一个有代表性的报告交实习指导老师。
2、实训是一门独立考核的专业必修课，由实习教师根据学生在实习期间的出勤情况，实习的积极性和实习态度，提出和解决问题的能力，实习日记报告及实习考核表等综合评定，成绩按五级评比，实际得分按五级套用优、良、中、及格、不及格；90分以上优，80分以上良，70分以上中，60分以上及格。
钢筋翻样知识：
1、钢筋弯曲后的几何尺寸关系
构件配筋图中注明的尺寸一般是指钢筋的外包尺寸,即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸。
钢筋在弯曲后,外皮尺寸长,内皮尺寸短,中轴线长度保持不变。
如果我们按钢筋外包尺寸总和来下料,那么,或者使弯钩太长,造成浪费;或使钢筋尺寸大于要求,造成保护层不够甚至钢筋尺寸大于模板尺寸,影响施工质量。
只有按钢筋轴线长度尺寸下料加工,才能使加工后的钢筋形状、尺寸符合设计要求。
钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值,称为“量度差值。
”钢筋下料长度为各段外包尺寸之和减去弯曲处的量度差值,再加上两端弯钩的增长值。
外包尺寸－下料尺寸=量度差值或下料尺寸=外包尺寸－量度差值
2、各种钢筋下料长度计算如下：
平直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩的增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩的增加长度－量度差值
箍筋下料长度＝外包尺寸－量度差值＋弯钩增长值
3、钢筋中部弯曲处的量度差值
钢筋中部弯曲处的量度差值与钢筋弯心直径及弯曲角度有关,弯曲处的直径应不小于钢筋直径的5倍。
当弯折30°时，量度差值近似0.3d（d为钢筋直径）；当弯折45°时，量度差值近似为0.5d；当弯折60°时，量度差值近似为1d；当弯折90°时，量度差值近似为2d；当弯折135°时，量度差值近似为3d。
4、钢筋末端弯钩时下料长度的增长值
受力钢筋
直径
/mm
90°/90°弯钩
135°/135°弯钩
箍筋直径（mm）
箍筋直径（mm）
5
6
8
10
12
5
6
8
10
12
≤25
70
80
100
120
140
140
160
200
240
280
＞25
80
100
120
140
150
160
180
210
260
300
（1）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,圆弧弯曲直径不小于2.5d（用于轻骨料混凝土结构时为3.5d）平直部分长度不小于3d。
一个180°弯钩的长度为6.25d。
（2）箍筋弯钩增长值见表：
箍筋两个弯钩下料增长值
5、变截面构件箍筋
根据比例原理，每根箍筋的长短差数△=
，如图2-31：
图2-31变截面构件箍筋
式中Ld为箍筋的最大高度；Lc为箍筋的最小高度；n为箍筋个数，=
+1；s为最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a为箍筋间距。
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