12#楼大钢模板方案定稿.docx
《12#楼大钢模板方案定稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12#楼大钢模板方案定稿.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
12#楼大钢模板方案定稿
1.设计依据
1.1砼结构的施工规范。
1.2全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
1.3甲方提供的工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。
1.4与模板加工厂家技术人员协商确定的技术交底。
1.5塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
2.工程概况
本工程建筑类别为丙级；建筑耐久年限为50年；建筑结构的类别为Ⅱ类；本工程为剪力墙结构；建筑结构安全等级为二级；抗震设防裂度为7级；本工程建筑面积；12#楼12771.95m2建筑层数；地下一层为储藏室，地上十八层为住宅；层高；地下一层为2.7m，地上标准层为2.8m，顶层为2.7m，内外高差0.45m；建筑高度：
51.35m。
3.模板工程设计方案
根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。
3.1模板使用范围
模板配置考虑标准层，电梯井设散板，楼梯踏步采用定型钢制模板。
3.2施工区流水段的划分及流水方向
根据本工程的工期和技术施工要求，以及墙体结构特点，本工程共划分两个施工区，配1段整段模板，由1段向2段流水施工。
当模板不能满足流水时增配部分模板及角模。
流水段模板配置见后附图。
3.3模板设计要求
针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下：
3.3.1墙模板高度：
2800mm。
3.3.2阴角模高度为2850mm。
3.3.3阳角模及异形角模同所在位置的大板高度。
3.3.4结构返梁处堵头板高度随返梁高度酌减，墙体模板在堵板处+50mm，已用于控制此处墙厚。
3.4节点施工方法
3.4.1挑板的施工方法
与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等其它外部附属结构，浇筑墙体时预埋钢筋，在配板时不予考虑。
3.4.2丁字墙处理方法
丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图3-1）。
相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。
图3－1丁字墙支模示意图
3.4.3局部楼面标高不一致处施工方法
楼梯前室、管道井等比楼层结构板面低的部位，安装模板时由用木方将下部垫平，模板配置不予考虑。
3.4.4连梁、悬挑梁的施工方法
根据施工技术要求大跨度连梁、框架梁处模板断开处理，不配置模板。
梁钢筋同顶板绑扎，砼同顶板施工，模板不开豁。
结构连梁及四角悬挑梁处，随墙厚度方向加设堵头板。
4.模板加工方法
4.1大模板
墙体模板材质为全钢大模板，为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋、边框采用8#槽钢，间距为300mm，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。
4.1.186系列整体全钢大模板
整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（如图4－1）。
根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1～3块。
图4－1整体大模板示意图
4.1.286系列组拼全钢大模板
组拼式全钢大模板，标准板为模数板，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图4－2,4－3）。
标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。
其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。
图4－2组拼式大模板示意图
图4－3大模板组装示意图
4.2角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留3mm间隙，以便于支拆模。
角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。
阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。
采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图4－4）
图4－4阴阳角模节点示意图
4.3电梯井平台
电梯井处采用定型承重平台，采用塔吊配合提升。
电梯井平台采用槽钢与角钢焊接的平台供施工用，下面通过在墙体上预留洞，用10#槽钢作为支撑。
平台焊接完毕后，在平台上满铺6厚钢板，焊接成一整体。
（如图4－6）电梯井承重平台尺寸根据电梯井内尺寸加工制作，电梯内平台规格为：
1970×1870（76块）
每个主楼的一个电梯平台除为结构支模操作平台外，还作为结构施工楼内配电箱和电焊机安放处（如图4－7），其他电梯平台主要为结构支模操作平台。
电梯井内承重平台随结构施工不断上升。
电梯井内墙在每层结构顶板下皮预留4个100×150mm孔洞，洞顶距顶板下皮250㎜，由4根10＃槽钢承重。
图4－6电梯井平台示意图
图4－7下挂铁笼电梯井平台示意图
5.大模板施工工艺
5.1施工准备
5.1.1大模板及配件进入现场后，项目部质量及材料人员按设计方案有关规范、设计图纸要求的质量标准以及模板明细表进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。
为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
5.1.2大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
5.2模板安装工艺流程
清理楼面抄平放线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模挂模板钢绞线固定锁扣安装穿墙螺栓安装外模（同内模安装方向）挂模板钢绞线固定锁扣
锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）模板检验批验收浇筑墙体混凝土墙体混凝土养护拆模清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑本段顶板砼进入下一施工段循环。
5.3模板安装方法
5.3.1清理楼面，根据图纸要求引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。
外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累积误差。
5.3.2将结构墙体位置处楼板松散混凝土清理干净、凿毛，受污染的外露钢筋清刷干净，将模板位置范围楼板混凝土用砂浆找平。
找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧。
大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
5.3.3模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。
脱模剂采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
5.3.4组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。
在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵。
5.3.5在内墙模板安装就位准确稳固后，将模板钢绞线固定锁扣固定在墙体主筋上，进行外墙模板安装。
外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定，并用钢绞线固定锁扣与墙体主筋固定。
外模下部与结构混凝土接触部位粘海棉条，并注意海棉条不得深入墙体内。
安装外墙模板后及时捻塞干硬砂浆，做到捻塞密实。
安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位。
5.3.6模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。
堵缝所用海棉条不得突出板模表面，严防浇入砼。
5.4门窗口模施工要点
5.4.1门窗口模
门窗口采用现场配木模施工。
安装模板前，应在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm海棉条，防止漏浆；窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。
拆模时，松开角模部位顶丝，达到8～10mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。
门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。
拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。
吊运过程中应避免撞砸现象，防止变形。
5.5模板安装允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，0
11
门窗洞口
中心线位移
-
拉线、尺量
宽、高
-
对角线
-
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
5.6模板拆除工艺流程
5.6.1模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。
侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。
在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2MPa。
5.6.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5.6.3模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。
在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
5.6.4大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。
检查是否有开焊或裂纹。
严禁使用有不安全隐患的吊环。
5.6.5起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。
5.6.6模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。
拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类整齐堆放。
5.7梁、顶板、楼梯模板安装与拆除
5.7.1梁、顶板模板安装顺序及技术要点：
5.7.1.1主要施工工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
5.7.1.2具体施工方法：
从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆，依次逐排安装，安装时计算好净空高度，以决定采用支柱的长度，脚手管顶部插上U托，U托外露部分不大于30cm，以保证支撑绕度在允许之内。
安装主次龙骨并找平。
铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条在竹胶板小侧面上与板面相平。
顶板支撑保证上下层立杆在同一个位置上，地下室、首层、二层间距900mm×900mm，地上三层以上间距1200mm×1200mm；次龙骨用50×100木方，180厚板、次龙骨间距为250mm，支撑立杆距墙不超过300mm，且上下层位置一致，立杆下垫30cm长的50mm×100mm木方短头，相邻拉杆上、下间距小于1500mm，且立杆下口
扫地杆离板面高度≤300mm，顶部自由端高度≤600mm。
本工程顶板模板采用竹胶板模板，板厚为13mm厚。
顶板面板铺设时，用圆钉固定在小龙骨上，拼接时拼缝设在小龙骨顶部，用圆钉固定。
铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。
顶板下口支撑体系：
立杆支撑为保证三层并符合拆模时混凝土达到强度的条件。
本工程梁侧模和底模用φ48钢管做梁底横向龙骨，间距不大于600mm,且加φ48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁底模不少于3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用碗口架钢管，横托龙骨采用φ48钢管，梁底横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm，支柱拉杆间距不超过1500mm,距地小于200mm，自由端长度小于600mm。
外墙内侧或内墙与板交接处阴角处理：
在砼浇筑完毕后，将高出的砼剔凿至高于顶板板底模板3～5mm处，支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧，而且在模板与立墙之间贴海绵条，海绵条贴在模板小侧面上，不许贴在墙上，海绵条离板上口3mm。
如下图示：
5.7.2梁、柱接头处模板支设
5.7.2.1梁、柱接头模板：
梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与竹胶板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁下的柱模长度不小于100mm。
5.7.3地下室梁、板模板起拱
起拱高度（大于4米跨）为1/1000。
具体做法为：
用钢管支撑上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，不允许出现模板面因起拱而变形。
5.7.4楼梯模板支设
楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。
楼梯模板采用竹胶板或多层板模板体系，板厚12mm，50mm×100mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。
5.7.5梁模板的拆除
5.7.5.1梁模的侧模在常温下混凝土达到1.2Mpa方可拆模，冬施期间混凝土强度达到4Mpa可以拆模，梁底板模板须待混凝土强度达到100%后方可拆除。
5.7.5.2顶板模板的拆除：
顶板拆模依据同条件砼试压块强度值，并保证模板支撑不少于3层。
顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
冬期施工要求混凝土强度达到设计强度的100％。
模板拆除时先拆除顶板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码放整齐。
板模拆除方法为：
将可调U托螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管支撑架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目技术主管工程师批准后再进行拆除。
6.安全注意事项
6.1堆放大模板时应面对面放置，堆放场地应平整坚实。
长期存放模板，要将模板连接成整体。
6.2大模板在施工现场支设和存放时，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。
6.3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。
没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
6.4作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。
吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
6.5安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带，佩戴安全帽。
6.6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
6.7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。
禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
6.8当风力超过5级时应停止吊装模板。
6.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
6.10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
6.11大模板就位后，将模板钢绞线固定锁扣固定在墙体主筋上，方可摘除吊钩。
6.12施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。
结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.5m。
安全网固定在首层，挑出6m；以上每隔三层各设一道，挑出3m。
安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
6.13承重平台在首次使用时须对平台进行质量验收，合格后方可投入使用。
所用承重的槽钢材质应满足规范要求，使用时甩在墙外的长度不少于150㎜，并安排专人负责看管。
6.14混凝土结构墙体达到7.5MPa时，承重平台方可向上安装使用。
6.15承重平台在使用塔吊吊装时，安排专职信号工与塔司配合，起吊时不能有人在平台上，防止出现危险，并且电梯井不得有人。
平台起吊前，必须把平台上的各种物料清理干净，先挂好卡环，连接牢固。
6.16承重平台除上放置大模板外，不能堆放其他材料，带铁笼的承重平台的笼子进行标识“荷载不得超过0.5吨”。
6.17安排专人经常检查平台的焊缝质量，发现有开焊的位置及时上报并进行处理。
附：
大模板计算书及电梯井平台计算书
大模板计算书
已知：
墙高2800mm，墙厚300mm（按最大墙厚最大侧压力考虑，其余厚度墙体从略），采用全钢模数组合模板系列，2根[10＃背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C25、Y＝24KN/m2，混凝土塌落度16cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h,温度T＝25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构建的跨度）。
模板结构为：
面板6mm厚普热板，主筋为[8＃，间距h＝300mm，背楞间距L1＝1100mm，L2＝300mm，穿墙螺栓水平间距L3＝1200mm。
L＝5400。
a.模板侧向荷载：
1．混凝土侧压力标准值：
F＝0.22Y*ß1ß2v1/2*250/（T+15）
=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/（25+15）
=50.92KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1＝50.92*1.2=61.1KN/m2
有效压头高度：
h＝61.1/24=2.55m
2.混凝土倾倒力标准值：
4KN/m2
其设计值：
4*1.4=5.6KN/m2
b.面板验算：
由于5400/250＝21.6>2,故面板按单向板三跨连续梁计算。
1.强度验算：
取1m宽的板条为计算单元
F3＝F1+F2＝48.88＋5.6=54.48KN/m2=0.05448KN/mm2
Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm
则：
Wx=1/6*1*62=6mm3
所以：
δmax=Mmax/（γxwx）=366.26/1*6=61.04N/mm2满足要求.
1.挠度验算：
Vmax=Kvql4/100EI
Q=0.046308N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0024mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故满足要求.
c.主筋验算:
q=0.05448*300=16.34N/mm
1.强度验算:
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mmax/（γxwx）=0.125*16.34*11502/（1*25.3*103）=106.79N/mm2故满足要求.
2.挠度验算:
（1）.悬臂部分:
q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm
Vmax=qvl24/8EIx=16.34*3004/（8*2.06*105*101*104）
=0.08<[V]=300/500=0.60mm
（2）.跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=（5-24λ2）ql4/（384EI）
=（5-24*0.262）*16.34*11504/（384*2.06*105*101*104）
=1.21mm<[V]=1150/500=2.30mm
故满足要求.
d.背楞计算:
q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm
1.强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA=1/2qa2=-1/2*62.625*1502=0.7*106N.mm
MAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mm
MBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm
MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm
故:
MMAX=MB支=9.69*106N.mm
2根[10#Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mmax/（γxwx）=9.69*106/（1*79.4*103）=122.04N/mm2故满足要求.
2.挠度验算:
q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm
（1）.悬臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/（8*2.06*105*396.6*104）
=0.078<[V]=150/400=0.375mm
（2）.跨中部分:
Vmax=q1l34*（5-24λ2）/（384EI）
=62.652*11504（5-24*0.262）/（384*2.06*105*396.6*104）
=1.18mm<[V]=1150/400=2.875mm
故满足要求.
e.穿墙螺栓计算
N≤An.f
N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N
An.f=560.6*170=95302N>67450N
故强度满足要求.
f.吊环计算
（1）.吊环承载力计算
[Px]=An.100=3.14*102*100=31400N
Px=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[Px]>Px
故强度满足要求.
（2）.吊环焊缝计算
N/He.Lw≤ßfffw
（28
升级会员 