用aspen对苯-甲苯分离浮阀板精馏塔进行辅助设计.doc

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用aspen对苯-甲苯分离浮阀板精馏塔进行辅助设计.doc

钦州学院

化工原理课程设计

设计题目:

用aspen对苯-甲苯分离浮阀板精馏塔进行辅助设计

设计者:

罗书艺

学号:

0911401227

专业:

化学工程与工艺

班级:

化工本112班

指导教师:

郝媛媛

设计时间:

2014年5月25日~2014年6月15日

课程设计任务书

一、设计题目

用aspen对苯-甲苯分离浮阀板精馏塔进行辅助设计

二、设计任务

1.原料名称:

苯-甲苯二元均相混合物;

2.原料组成:

含苯35%(质量百分比);

3.产品要求:

塔顶产品中苯含量不低于97%,塔釜中苯含量小于0.9%;

4.生产能力:

年处理量2.8万吨/年;

5.设备形式:

浮阀塔;

6.生产时间:

300天/年,每天24h运行;

7.进料状况:

泡点进料;

8.操作压力:

常压,泡点进料,塔顶全凝器,单板压降不大于0.7kPa;

9.加热蒸汽压力:

270.18kPa;

10.公用工程水温度:

热源为低压饱和水蒸气(120℃),冷源为当地水(钦州地区25℃)。

三、设计内容

1.设计方案的选定及流程说明;

2.用Aspen Plus模拟计算,给出物料流程图和物流表,计算总物料平衡和能量平衡;

3.用Aspen Plus模拟精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;

4.塔板数的确定;

5.精馏塔塔体工艺尺寸的计算;

6.塔板主要工艺尺寸的计算;

7.塔板的流体力学验算;

8.用Aspen Plus对换热器进行模拟设计;

9.绘制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸);

10.绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件,A1图纸);

四、设计要求

1.工艺设计说明书一份

2.工艺流程图一张,主要设备总装配图一张(采用AutoCAD绘制)

五、设计完成时间

2014年5月25日~2014年6月15日

概述

本文采用aspen对苯-甲苯分离浮阀板精馏塔进行辅助设计,对于该二元均相混合物的分离,应采用连续精馏过程。

设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内。

塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.2~2倍,本设计规定回流比取最小回流比的1.7倍。

塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

此外,并对塔和换热器的类型进行了选取,并进行相关工艺参数的确定。

工艺流程确定及说明

1.塔板类型

1)精馏塔的塔板类型有三种:

泡罩塔板,筛孔塔板,浮阀塔板。

浮阀塔板具有结构简单,制造方便,造价低等优点,且开孔率大,生产能力大,操作弹性大,汽液接触时间长,因此塔板效率高。

2)本设计采用板式浮阀塔

3)加料方式

本精馏塔加料选择泵接加料,结构简单,安装方便,而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。

2.进料状况

本精馏塔选择泡点进料,常温原料经换热后进料。

3.塔顶冷凝方式

苯与甲苯不反应,且容易冷凝,故本精馏塔塔顶选择全凝器,可用水冷凝。

4.回流方式

本设计处理量大,所需塔板数多,塔较高,回流冷凝器不适宜塔顶安装,故采用强制回流。

5.操作压力

苯-甲苯在常压下相对挥发度较大,因此在常压下也比较容易分离,故本设计采用常压精馏。

目录

第一章塔板的工艺设计 1

第一节精馏塔全塔物料衡算 1

1.1.1设计要求及条件  1

1.1.2原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率 1

1.1.3原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 1

1.1.4物料衡算 1

第二节利用aspen模拟进行塔工艺计算过程 2

1.2.1确定进料温度 2

1.2.2设计条件 2

1.2.3绘制工艺流程草图  2

1.2.4 苯-甲苯分离浮阀板精馏塔的简捷计算 3

1.2.5苯-甲苯分离浮阀板精馏塔的严格计算 5

第三节塔径的初步计算 11

1.3.1塔板基本参数的计算  11

第二章塔换热器设计 14

2.1原料预热器设计 14

2.1.1进料换热器简洁模块的模拟:

14

2.2冷凝器的选择 16

2.3再沸器的选择 17

第三章塔总体高度计算 18

3.1塔顶封头 18

3.2塔顶空间 18

3.3塔底空间 18

3.4人孔 18

3.5进料板处板间距 18

3.6裙座 19

第四章苯—甲苯浮阀塔的工艺设计计算结果汇总 20

4.1苯—甲苯浮阀塔的工艺设计计算结果汇总 20

附表1:

带控制点的总流程图 21

参考文献 22

化工学院化工原理设计

第一章塔板的工艺设计

第一节精馏塔全塔物料衡算

1.1.1设计要求及条件:

表1.1设计要求及条件:

处理量(万吨/年)

XD(质量分数,%)

XF(质量分数,%)

XW(质量分数,%)

R/Rmin

2.8

97

35

0.9

1.7

1.1.2原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率

已知苯的摩尔质量,甲苯的摩尔质量

原料液组成XF(摩尔分数,下同)

塔顶组成

塔底组成

1.1.3原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

1.1.4物料衡算

一年以300天,一天以24小时计,计算可得进料流率:

全塔物料衡算:

解得D=17.178kmol/hW=27.687kmol/h

第二节利用aspen模拟进行塔工艺计算过程

1.2.1确定进料温度

利用aspen绘制的苯-甲苯体系的T-x-y相图,依据苯的进料质量分数,求得苯的泡点进料温度为90.3°C。

图1-1利用aspen绘制的苯-甲苯体系的T-x-y相图

1.2.2设计条件

已知:

有混合馏分,流率为3888.9kg/h,温度25℃,压力103kPa,经过换热器后温度变为90.3℃,进入精馏塔。

物性方法选择NRTL方程。

要求将苯-甲苯混合物中每个馏分中主要成分的塔顶产品苯的质量分数不低于0.97,塔顶甲苯的含量不得高于0.009。

表1-1,原料组成和基本物性

处理量(万吨/年)

XD(质量分数,%)

XF(质量分数,%)

XW(质量分数,%)

R/Rmin

2.8

97

35

0.9

1.7

1.2.3绘制工艺流程草图 

根据题目要求,绘制出工艺流程草图如图1-2

图1-2全塔物料流程图

1.2.4 苯-甲苯分离浮阀板精馏塔的简捷计算

DSTWU简捷塔模块的任务是从反应混合物中从塔顶分苯。

首先用简捷计算方法求出完成指定分离任务需要的最小回流比、最小理论塔板数和进料位置,为严格计算提供初值。

图1-3苯-甲苯分离浮阀板精馏塔DSTWU简捷塔模块

点击Model Library 横条上的“Columns”。

选择“DSTWU”模块,拖放到工艺流程图窗口,用物流线与反应器连接,并用物流线连接精馏塔的两出口。

为便于阅读,对精馏塔的两出口物流更改名称。

点击“Next”按钮,进行化学组分的定义。

点击“Find”,在弹出的对话框的“Component name or”栏中填入组分名称“benze-01”然后点击“Find now”然后点击“Add”。

以此类推,定义苯、甲苯组分。

点击“Next”按钮,选择热力学方法。

在Global 页的“Property method”下拉框中选上“NRTL”。

点击“Next”按钮,点击“OK”,进行流股信息的设置,把题目给定的进料物流信息填入对应栏目中。

点击“Next”按钮,出现精馏塔的简捷计算设置窗口。

填入R/Rmin比值为1.7,塔顶、底压力分别是1bar和1.08bar;苯和甲苯为轻、重关键组分,塔顶苯和甲苯的回收率分别为0.97和0.009。

至此“DSTWU”B2 模块设置结束,点击“Next”按钮,运行计算程序,显示计算收敛。

在“Blocks-Results” 子目录窗口的“Summary”页面,可看到完成指定分离任务,精馏塔简捷计算的结果。

可见最小回流比1.71,最小理论塔板数9.278,回流比2时的实际塔板数19.8,对应的进料位置11.95;精馏塔的顶、底温度分别为79.98℃和112.078℃。

在“Blocks-Stream Results” 子目录窗口的“Material”页面,可看到精馏塔进、出口物流各组分的流率、组成和多种物性。

塔顶苯的流率16.902kg/h,质量分数为0.985,塔底甲苯的流率为27.187kg/h,纯度达0.992,满足分离要求。

1.2.5苯-甲苯分离浮阀板精馏塔的严格计算

点击Model Library 横条上的“Columns”。

选择“Radfrac”模块,拖放到工艺流程图窗口,用物流线连接精馏塔的进、出口。

为便于阅读,对精馏塔的进、出口物流更改名称。

 图1-4严格塔模型

双击“Radfrac”模块,出现精馏塔严格计算的子目录设置窗口。

在 “Configuration”页面,把简捷计算结果填入相应的空格内,如下图所示。

在“Streams”页面,填入进料位置为12 

在“Pressure”页面,填入塔顶压力和板压降

至此,精馏塔严格计算需要的信息已经全部设置完毕。

点击“Next”按钮,软件询问是否运行计算,点击“确定”。

在“Material”可以查看物料计算结果,塔顶苯的质量分数达到97.3%,塔底甲苯的质量分数为99%,达到题目的设计要求。

在“Blocks-Results Summary” 子目录窗口的“Summary”页面,可看到精馏塔严格计算部分结果。

在“View”栏中选择 “Condenser/Top stage”,可看到塔顶的计算结果,塔顶温度为80.15°C,冷凝器负荷为-471.28KW。

在“View”栏中选择“Reboiler/Bottom stage”,可看到塔底的计算结果。

塔釜再沸器的温度为106.14°C,再沸器热负荷为482.18KW。

在“Blocks-Profiles” 子目录窗口的“TPFQ”页面,可看到精馏塔内各板上的温度分布和两相流率分布。

在hydraulic选项可以查看各个塔板上

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