细碎机室基础作业指导书.docx

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细碎机室基础作业指导书

一、工程概况

1.1细碎煤机室位于电厂烟囱东侧，灰库南侧，总长43.5米，总宽18米，属于框架结构，基础梁顶标高995.345，基础底标高为992.0，垫层为100mm厚的C10混凝土。

细碎煤机室基础由21个独立基础组成。

结构设计使用年限50年，地震烈度8度。

1.2混凝土：

垫层C10；独立基础、短柱：

C35；其余均为C30。

混凝土采用集中搅拌站泵送混凝土。

1.3钢筋：

HPB235-φ，HRB335-Φ，HRB400-。

钢筋的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋的最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

1.4钢筋的保护层厚度：

柱—35mm，梁—30mm。

二、编制依据

★《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）

★《电力建设施工及验收技术规范》

★《电力建设文明施工考核标准》

★《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

★《电力建设安全施工管理规定》

★《建筑工程项目管理规范》

★《电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）》DL5009.1-2002

★《电力建设安全健康与环境管理规定》（国电电源〔2002〕49号）

★《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

★《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》设计

★现场实际情况

2.1相关单位：

★建设单位：

神华神东电力萨拉齐发电厂筹建处

★总包单位：

西北电力设计院萨拉齐项目部

★设计单位：

西北电力设计院

★勘察单位：

西北电力设计院

★监理单位：

河北电力监理公司萨拉齐项目部

★施工单位：

宁夏二建集团有限责任公司

三、施工准备

3.1、要认真熟悉图纸，编写可行性施工方案，制定有针对性的技术措施。

3.2、认真对各项工程的施工人员进行口头和书面的技术交底和作业指导书交底，并履行

签字手续。

3.3、根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。

3.4、尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术

资料，参加监理单位组织的有设计院、建设单位、施工单位等有关人员参加的图纸会审

会议，并认真做好记录。

3.5、进场的钢筋必须有出厂合格证及合格的复检报告单才能使用，钢筋表面必须清洁、无绣、无油污、无局部曲折。

3.6、会同项目部有关人员，复检引致施工现场的原始坐标点（X=8929.30，Y=3089.30）（X=8908.30，Y=3017.30）水准点是否被破坏，如有破坏的，会同有关人员重新将坐标点和水准点引致施工现场以便施工。

四、施工部署

本工程下部结构从2009年3月26日准备工作开始至2009年4月30日完成下部框架结构与土方回填工程。

4.1劳动力分配情况

工种

钢筋工

模板工

混凝土工

合　计

人数（人）

36

40

12

88

4.2施工机具使用情况

机具名称

数量

机具名称

数量

钢筋调直机

1台

钢筋弯箍机

1台

钢筋切断机

1台

钢筋套丝机

1台

钢筋弯曲机

2台

木工电锯

1台

振捣器

4台

五、施工工艺和方法

5.1施工测量

5.1.1引测控制桩

根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用经纬仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长3-5m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。

控制桩点应埋设预先制成200*200*500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。

5.1.2水准点引测

将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。

引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。

5.1.3建筑物各轴线的定位及标高引测

5.1.3.1.首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对）、中心控制桩确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。

采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。

5.1.3.2.基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，（仪器测试完后，再用勾股定理原理复核一遍），然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线的投测），此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。

5.1.3.3.基础施工完毕后，必须将轴线和构筑物中心引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线、中心点必须采取措施保护好。

5.1.3.4.每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。

5.1.3.5.一般建筑物的四大角应设置标高引测点，±0.00基础以下，具体控制线标高多少，由技术负责人根据现场实际情况确定。

±0.00以上，各层的标高引测采用大钢卷尺吊线垂直测量法，不允许用小钢卷尺分段累计测量，主体施工哇比根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.5m线，以此向上引测各层标高。

5.1.3.6轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。

5.1.4标高控制

5.1.4.1基础施工至±0.00米时，在砼墙四周和柱上弹出-0.5米标高线，作为框架标高的控制线。

框架施工完后，在各边柱和角柱上弹出+0.5米标高线，作为各层向上引测的起始标高线。

5.1.4.2用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高应从各处的起始标高线向上直接量取。

5.1.4.3将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。

5.4.4由+0.5米处起始标高向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。

5.2钢筋工程：

5.2.1本工程梁的保护层厚度30mm，柱的保护层厚度35mm。

梁、柱内的钢筋采用机械连接，在钢筋的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工，所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场实验报告。

钢筋表面要平整洁净无损伤不得有片状的锈蚀。

钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范。

同截面内的钢筋接头的百分率不得超过50%箍筋的弯折角度为135度，平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。

梁的纵向受力采用双排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋。

次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋方在主梁上，主梁的钢筋在下。

框架节点处钢筋密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利混凝土的浇筑。

柱与梁绑扎时要用兜扣以免钢筋下滑。

钢筋的保护层呀用带绑丝的混凝土垫块来控制。

5.2.2钢筋的绑扎和安装：

对照图纸核对钢筋的直径品种、规格、成型尺寸和数量在进行绑扎。

钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。

为保证钢筋不变形，混凝土板设双层钢筋时要设置梅花型马凳间距1000mm，负弯矩钢筋自末端弯钩到梁中心线大于1000mm时，跨中间设马凳，间距为600mm设一个马凳。

钢筋保护层的控制：

水泥砂浆垫块内埋20号铁丝，有效的控制钢筋的保护层。

在顶板浇注完成，支设模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

等竖向钢筋绑扎完成

后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

5.3模板工程：

5.3.1细碎煤机室地下部分的独立基础和基础梁采用钢模板支设，本项工程的垫层、底板、侧壁、框架模板采用竹胶板进行支设。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确.要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎；模板接缝处要求严密不漏浆。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.3.2模板校正后立即进行固定，除斜撑外，模板除钢管支撑外还要采用Φ14的对拉螺栓进行加固，其纵横间距均为500mm。

5.3.4在模板的支设过程中应该首先选用大规格的模板，尽量减少接缝，模板拼接时板与板之间要用密封胶条粘接严密，模板上下的接缝要错开布置，以此增强模板的整体性。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土基础梁、板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

在混凝土浇筑前要将模板内的杂物清除干净，固定在模板上的予埋件位置必须准确，安装必须牢固。

变形缝处橡胶止水带定位要准确,固定牢固,无破损现象。

砼浇筑时，要有专人看护模板，发现问题及时处理。

5.3.5施工人员必须熟悉图纸，要严格按设计要求施工，严格执行施工与验收规范规定。

模板工程的施工质量必须达到优良标准。

5.3.6模板接缝宽度1.5mm,轴线位置的偏差5mm，截面尺寸误差4mm～5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，柱、墙垂直偏差8mm。

模板拆除时必须保证混凝土表面的棱角不因拆模而遭受破坏，要求混凝土强度达到临界强度后再拆除模板，模板拆除的顺序，先拆除非承重结构，后拆除承重结构。

拆下来的模板要及时进行清理和调平、涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，严禁使用废机油代替隔离剂，然后按规格分类堆放整齐以便于再次利用。

5.4混凝土工程：

5.4.1细碎煤机室下部结构混凝土强度等级为C35，垫层C10。

5.4.2本工程的混凝土采用集中搅拌站搅拌，泵送法浇筑。

混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员检查验收。

5.4.3混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，必须保证混凝的检查验收并办理相关的签证手续后方可进行混凝土浇筑。

混凝土的外观质量。

在混凝土的施工过程中，首先要求混凝土的组成材料要符合设计要求和施工验收规范规定，所使用的材料要有出厂合格证和进场试验报告。

进场的材料要按其规格、品种分类堆放，并安插标识牌避免材料放混。

5.4.4关于混凝土试块的留置：

要按规范规定留置砼试块，每一工作班且不超过100ｍ３的混凝土取样不得少于一次。

留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。

5.4.5混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。

5.4.6混凝土浇筑时要分层进行，每一浇筑层的厚度不得超过500ｍｍ。

混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。

5.4.7砼的浇筑高度超过2ｍ时，应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。

5.4.8在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。

振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。

5.4.9混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。

混凝土养护不得少于14天。

现浇混挺土结构外观尺寸的允许偏差

轴线位移

5mm

标高偏差

±10mm

截面尺寸偏差

±5mm

柱、墙垂直度

10mm

表面平整度

8mm

预留孔洞中心位移

15mm

预留孔洞截面尺寸偏差

+10mm~0

预埋件中心位移

15mm

预埋件标高偏差

＋2mm～-10mm。

5.5脚手架工程

本工程施工用的外脚手架，均采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外侧四周满挂密目安全网。

安全网应有出厂证明，必须符合安全质量的要求。

支设局部框架柱模板时搭设独立式脚手架。

砌筑主体结构时搭设单排内脚手架。

主体外装修架子采用是双排双立杆脚手架。

施工按规定搭设安全防护架子，架子挑出建筑物4米，架子上花铺脚手板，铺柳笆，编织布，外架子每2层挑出外架子1500挂安全网。

5.5.1脚手架的构造与搭设要求：

（1）设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，作好检查记录，发现问题及时解决。

（2）由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。

（3）严格控制架子上的载荷，操作架子严禁停放模板，同时每跨操作人员不得集中站人操作，对于脚手板上的垃圾要随时清除。

（4）针对予留洞口挑出的小横杆，内外侧必须加大横杆后用扣件锁住，严禁不加大横杆的锁扣做法。

（5）对地基的要求：

搭设脚手架的场地，必须分层夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和扫地杆。

5.5.2脚手架搭设参数：

双排脚手架的连墙撑在30～40平方米范围内设置一点（即大到水平间隔3～4个立杆，垂直相隔2步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。

5.5.3搭设方案：

本工程采用立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距建筑外皮距离0.3m，脚手架步距1.5m，每步应满铺脚手板，在东西每栋端部搭设两座上人马道，在脚手架两端的双跨内和中间每隔15米净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45℃角布置，在装修时操作层外侧必须挂立网。

脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查，施工班组要进行自检、互检，符合要求后，方可移交使用。

5.5.4脚手架质量要求：

（1）立杆垂直偏差：

纵向偏差不大于100mm；横向偏差不大于50mm；

（2）纵向水平杆，水平偏差不大于20mm，横向水平杆偏差不大于10mm；

（3）脚手架步距立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm，连墙点数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。

六、质量要求：

根据本公司的质量目标，本工程力求达到不发生重大工程质量事故，产品质量无可挑剔，服务质量无微不至。

单位工程合格率100%，一次交工验收合格率100%，单位工程质量优良，顾客满意度85%。

为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按ISO9000族系列标准，建立以项目经理为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度的发挥部门每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。

质量保证机构：

成立以现场项目经理为首的质量保优领导小组，组员由项目部副经理、项目部技术负责人、技术员、施工员、质检员、材料员、设备管理及项目经理部有关人员组成。

质量管理体系网络图

各施工班组

严格按照建筑工程施工与验收规范的要求施工，并着重抓好以下几点：

（1）钢筋工程：

严格审查钢材出厂合格证，进场后要进行取样试验。

绑扎前按配料单检查已加工钢筋的规格、型号、数量是否正确，如发现错配漏配的钢筋及时纠正和补配。

绑扎完后检查预留钢筋、预埋铁件的位置及数量。

砼振捣时要防止钢筋移位，自检合格请监理认可后再进行下一道工序。

（2）模板工程：

支模前先向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的施工方法施工。

，要事先放样再大面积施工，保证构件尺寸准确。

支模时按放好的中心轴线、边线。

合模前放置预埋套管、预埋铁件，办理预检、隐检手续。

（3）砼工程：

施工前应做试配，施工中应严格执行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂的添加要符合有关规范、标准以及产品使用说明的要求，计量要准确。

振捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，振捣时要严格按规范的要求精心施工、细致捣实。

使混凝土均匀密实。

（4）质量标准：

1、教育职工提高质量意识；加强班组技术培训；坚持持证上岗。

督促班组搞好自检、互检、交接检的“三检制度”，严格控制操作工序质量。

2、按照ISO9002-质量保证模式及公司制定的《质量保证手册》、《企业程序文件》的要求强化质量保证体系；遵照《质量计划》的要求进行施工过程控制，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现。

七、工程质量保证体系：

7.1提高质量意识建造精品工程：

提高全体员工的质量意识、服务意识；牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”；牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量，保证达标投产。

7.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。

7.3完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，作到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位、监理单位。

尽整改义务，不使工程留隐患真正对工程起到预防作用。

工程中所使用的原材料必须有出厂合格证，经监理人员同意、复检合格后方能用于工程中。

7.4混凝土施工质量通病防治措施

蜂窝：

砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。

露筋：

钢筋垫块位移、间距过大，漏放、钢筋紧贴模板或砼振捣不密实造成。

孔洞：

钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣浇筑上层砼。

缝隙夹渣层：

施工缝处杂物未清理干净或浇筑时振捣不实等原因。

7.5作业结束的检查验收应达到的质量标准：

7.5.1所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。

钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度必须符合设计要求。

箍筋的弯折角度为135。

，平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。

基础钢筋的长度与宽度误差不得超过±10mm，网眼之间的间距误差不得超过±20mm，柱子的钢筋骨架长度误差不得超过±10mm，宽度和高度尺寸误差不得超过±5mm，受力钢筋的间距误差不得超过±10mm，排距误差不得超过±5mm，箍筋必须垂直于主筋，间距误差不得超过±20mm，箍筋内的净尺寸误差不得超过±5mm。

7.5.2模板接缝严密，不漏浆。

保证构件尺寸、形状和相互位置的正确，结构简单，便于支拆。

在施工中不变形、不破坏、不倒塌。

7.5.3独立基础轴线位置的允许偏差不得超过5mm，底模上表面标高误差不得超过±5mm，基础截面尺寸误差不得超过±10mm，相邻两板表面高低差不得超过2mm，表面平整度不得超过5mm。

7.5.4混凝土运至到现场检测其坍落度，应符合设计及施工要求。

独立基础混凝土的轴线偏差不得超过±10mm，截面尺寸误差不得超过＋8mm，－5mm，基础顶面标高误差不得超过±10mm。

柱子的轴线偏差不得超过8mm。

八、工程施工安全保证措施：

8.1、安全目标：

无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。

轻伤频率控制在3‰以内。

8.2、安全保证体系：

（1）、建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。

从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责，全员、全方位加强安全管理。

（2）、以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：

思想、组织、责任、措施到位。

（3）、班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查。

（4）、坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。

（5）、项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。

（6）、加强职工安全教育，做到持证上岗。

（7）、确保施工安全生产防护用品及设施的投入,满足施工生产、安全防护的需要。

8.3、安全保证措施：

为加强安全保障措施，施工现场设置专职安全检查监督员，各工种作业班组均设安全检查员。

安全技术部门要对现场具体操作人员进行针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

进入现场的施工人员必须经过安全培训教育方可上岗。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，正确使用劳动保护用品，要遵守《安全技术操作规程》和企业内部的各项规章制度，遵守劳动纪律，不得酒后作业，必须保证安全生产文明施工。

8.3.1钢材、半成品要按规格、品种分别堆放整齐，并且要有标识牌。

钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护网。

8.3.2钢筋拉直时卡头要卡牢，地锚要结实牢固，两米沿线的拉直区内禁止行人。

展开圆盘钢筋要将一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8.3.3人工断料时，工具必须牢固，切断小于30mm的钢筋时应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

多人抬运钢筋时起、落、运、转步调要一致，人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上，钢筋堆放要分散放稳，防止倾倒和塌落。

8.3.4在深坑和高空安装骨架和绑扎钢筋时必须要搭设脚手架和马道。

绑扎柱和基础筋时，按要求需搭设工作台，同时还要用临时支撑拉牢，不准站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

8.3.5使用钢筋机械时，要先进行试运转，确定正常后方可进行正式施工。

切断机断料时，手距刀口的距离不得小于15cm，在活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用。

切长钢筋时要有专人抬扶，操作时动作要一致，切断机旁边要设置放料台，切断机在正常运转时严禁用手直接清除刀口附近的短钢筋头和杂物。

钢筋摆动和刀口附近不得有非操作人员停留。

8.3.6调直钢筋时，机械上不准堆放任何物件，以防机械振动落入机体。

钢筋调直到末端时，人们要立即闪开，防止钢筋甩动伤人。

8.3.7使用钢筋弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，要注意放入插头的位置和回转的方向，不得开错。

弯曲较长的钢筋时要有专人抬扶，并且要站在钢筋弯曲的外侧。

调头弯曲时要防止碰到人和物。

更换插头及加油、清理时必须要在停机后进行。

使用振捣器时，操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，禁止使用裸露的电源线。

要严格遵守劳动纪律和企业内部的各项规章管理制度，要服从现场有关人员的指挥，不得擅自离开工作岗位，必须保证安全生产、文明施工，做到活完料尽场地清。

九、现场文明施工措施

9.1文明施工管理目标

9.2文明施工保证组织

9.2.1成立以项目经理为首的现场文明施工生产保证领导小组，组员由项目部副经理、项目部总工、文明施工管理员、技术员、施工员、安全员、材料员、及后勤人员及班组长组成。

9.2.2文明施工保证组织网络体系图

9.3各作业面文明施工管理

9.3.1模板工程

模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内、墙、柱模板内垃圾清扫干净验收后方可支设，拆除砼模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。

9.3.2钢筋工程

钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放与预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋不得随意切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌、统一整齐堆放与规划地点。

9.3.3砼工程

现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能排入市政排水管网，混凝土搅拌完后对搅拌站及管道应及时清洗，砼养护采用塑料薄膜、草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。

第十章环境保护措施

10.1提倡节水节电，现场、生活区要杜绝常流水，常明灯现象。

10.1.1生活区、办公区进行一定的绿化工作，美化生活环境。

10.1.2严格遵守有关环境保护法律、法规、并按照环境监察审核工作要求，加强施工现场的环境管理，在施工过程中严格落实粉尘、废水等污染防治措施及生态保护措施。

10.2建筑垃圾、施工噪音