射频技术在丝束包管理上的应用.docx
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射频技术在丝束包管理上的应用
南通
醋酸纤维有限公司
RFID技术在丝束包管理上的应用项目招标文件
（技术部分）
修改稿
2012-2-1
1.项目背景
RFID射频识别是一种非接触式的，它通过自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境。
RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
RFID技术在物流供应链管理、生产线自动化管理等方面具有广阔的应用前景。
丝束销售成品库包含原销售成品库及五期物流中心。
生产成品库含原生产成品库及五期生产成品库。
原销售成品库共四个区，1号仓库456平米、10行、估计放置137吨；2号仓库809平米、34行、估计放置465吨；3号仓库1476平米、68行、估计放置930吨；4号仓库594平米、20行、估计放置270吨。
五期物流中心丝束仓库建筑面积15353平米共3区，分别为8263平米，299行，估计放置4100吨；5066平米，估计184行，估计放置2500吨；2024平米，估计74行，估计放置1000吨。
原生产成品库有103行，估计放置1460吨，此外，废丝区4行、试验区3行、立柱区6行。
五期成品库有24行，估计放置340吨，此外，临时区10行、废丝区1行。
2.项目目标和范围
2.1项目目标
南纤五期项目投产后，丝束产能增加50%，丝束包出入库、盘点、周转等业务操作将更加频繁，对丝束包的管理要求更高。
通过RFID技术在丝束包管理上的应用研究，提高出入库效率，实现丝束包单件的精准定位和无差错移动，同时降低丝束包标签费用，减少因客户化标签带来的额外支出。
本项目目标：
提高出入库效率，降低仓储成本，优化物流管理，提高客户满意度。
优化物流管理，加强成品丝束库存明细的管理，优化仓储管理各业务操作流程；通过提高成品丝束的周转效率，减少夹包车等大型设备固定投入，提高人为工作效率，降低仓储成本；通过标签技术，存储丝束包各项信息，方便用户读取，追溯原材料使用情况，提高客户满意度。
2.2项目实施范围
本项目实施范围包括：
丝束仓储管理系统及配套设施改造或建设，仓储地点含五期物流中心、销售成品库、生产成品库。
2.3项目实施节点
第一阶段（2012.5-2012.12）：
丝束仓储管理系统实施，包含SAP系统修改、SAP及相关系统接口开发，仓储地点含五期物流中心、生产成品库。
第二阶段（2013.1-2013.4）：
销售成品库配套设施并纳入丝束仓储管理系统管理。
2.4项目上线要求
为了实现系统的顺利上线和平稳运行，必须提供对系统上线所需的测试方案、数据迁移及系统切换方案、用户培训方案、系统应急措施等，并提供测试报告。
实施方必须响应并提出如下测试方案：
●单项业务功能测试方案
●集成测试方案
●系统间接口测试方案
●用户验收测试方案
●系统压力测试及优化方案
●安全测试方案
夹包车：
●设计图及文档
●测试报告
●操作规范
行定位：
●设计图及文档
●测试报告
其它硬件安装设计图及文档、测试报告。
系统安装完成后，实施方应首先拟出一个测试方案，具体到每一个测试步骤，与招标人讨论通过后，方可按计划进行测试。
数据迁移的实现分为三个阶段：
数据迁移前的准备、数据迁移的实施和数据迁移后的校验。
在实施的过程中，对我方参与实施人员以及操作人员进行必要的现场培训并提供相应的用户操作手册。
上线切换时，应保证公司业务正常进行不受影响，对可能出现的风险进行分析并提出预案。
上线后，保证通过条码方式和RFID方式都能进行业务操作，新系统也支持条码方式业务操作。
3.管理现状
3.1摆丝/打包业务流程
丝束生产目前主要由生产管控系统进行管理。
摆丝机开始落丝前，操作人员通过生产管控系统打印出一维摆丝条形码标签6至10张，摆丝条形码标签记录丝束包的批次包号，长度为8位（如图1，五期项目完成后需改为10位），摆丝条形码标签主要在生产过程中使用，待摆丝机台落丝完成后，质检人员会取一张或多张摆丝条形码标签，用于丝束品质检验，质检完成后将数据录入生产管控系统，其余摆丝条形码标签会随着待打包的丝束到达打包台。
图1摆丝条形码标签
打包人员根据摆丝条形码标签，通过手持扫描仪将信息录入系统，打印出一维打包条形码标签（如图2）三张和丝束包标签（如图3）二张，打包条形码标签主要用于丝束的出入库，包含摆丝条形码标签的信息，长度为21位（五期项目完成后需改为30位），丝束包标签记录丝束的规格，净重，毛重等信息。
图2打包条形码标签
图3丝束包标签
丝束打包人员在丝束包上分别贴摆丝条形码标签、打包条形码标签、丝束包标签。
打包完成后，丝束包随着输送带经过水分测试仪，水分测试仪根据摆丝条形码标签、打包条形码标签将丝束包的水分信息反馈到生产管控系统中去，同时确认摆丝条形码标签能够读取，生产成品库管理人员根据丝束包的机台、面、线等信息将丝束包堆放在纺丝生产部的生产成品库暂存区。
图4摆丝/打包流程图
3.2生产成品库管理
生产成品库暂存区，按相同的面、线进行堆放，一面一行，共20行，每行两层，生产成品库管理员每天都对暂存区清理，将丝束包按面统一从暂存区移到生产成品库。
生产成品库，现有丝束包堆放模式与销售成品库一样，划行堆放，每行面积为1.5MX7.5M，最多堆放26个丝束包，下面两层7包，上面两层6包，共四层，约100行（如图5）。
生产成品库拥有林德和海斯特两种型号夹包车共5台（五期后增加3台海斯特夹包车）。
图5丝束包堆放模式
丝束入销售成品库处理前，会在纺丝生产部的生产成品库至少放置5天。
生产成品库内丝束包按同一面、线、包号等信息划分区域，统一堆放。
3.3销售成品库管理
公司目前拥有厂区内销售成品库一个，外租成品库四个。
成品库内划行堆放，每行面积为1.5MX7.5M，最多堆放26个丝束包，下面两层7包，上面两层6包，共四层，共计约200行。
每个丝束包长宽高约1M，每包丝束重约0.52吨，用夹包车进行出入库操作，每次夹取两个丝束包，仓库现有林德和丰田两种型号夹包车共11台。
3.3.1入库过程
在确认丝束包质检合格后，生产成品库管理员通过生产管控系统批量传输到SAP系统中去，丝束成品库夹包车操作人员根据打包条形码标签记录的机台、面、线等信息到纺丝生产部生产成品库取相应的丝束包入库到销售成品库。
生产成品库丝束包入销售成品库，都是批量，整行入库，同一丝束规格，同一面、线，统一入库。
生产成品库与销售成品库管理员根据销售计划、产量，每天沟通入库的丝束包规格、数量、包号。
3.3.2出库过程
成品仓库管理员根据销售订单在SAP系统中进行挑包下载业务操作，将需要出库的丝束包打包条形码信息下载并在本地电脑上保存成一个txt格式的文件，将该文件上传到手持式扫描器里，夹包车驾驶员到现场扫描打包条形码，进行出库装车操作。
4.项目关键需求
1.丝束包定位查找，库存情况实时查询
实现单包丝束的行定位，索引式快速查找丝束包，准确获知丝束包在仓库哪个位置行，并查询当前的库存数量。
2.先入先出，便捷化出库
根据移库单、出库单的预先设定，指导仓库保管员、夹包车司机进行移库、出库的操作，减少人员误操作和系统数据误读取，在遵循先入先出的原则下，实现便捷化出库。
3.系统集成，无缝实时数据交互
基于无线网络覆盖，通过接口系统实现SAP业务系统、生产管控系统的集成，实现数据无缝实时数据交互。
4.智能化管理，库存数据快捷查询
通过计算机显示屏，点击仓库模拟图中的仓库位、行位，可以显示库存物品代码以及数量，批次号等详细信息；也可以显示整个物流中心的存储总体情况（包括库存量、现存量、入库时间等），已出库丝束包可追溯其发货详细信息。
对于在仓库存放6个月以上的丝束包，系统有提醒仓库保管员及时出库的功能。
5.仓库发货，装卸提货可视化
在提货人员休息室、装卸作业人员休息室设置显示屏，通知提货车辆驾驶员到哪个提货区进行提货，并实时通报仓库各发货区装卸情况，合理安排物流装运的车辆。
5.硬件需求
5.1RFID硬件要求
1.
2.
3.
4.
4.1
5.1.1RFID车载系统套件要求
1.功能描述
Ø信息读取，当丝束包移库，入库，出库，盘点时，自动读取与记录RFID芯片数据信息，完成相关的操作与数据处理。
Ø数据读取时，屏蔽预防干扰，只会对需要移动操作的丝束包RFID标签进行读取操作，不会影响到旁边或者附近的RFID标签。
可以进行数据的验证与处理，具备异常处理与报警等功能。
2.产品要求
ØRFID车载系统套件包含天线、读写器、显示屏、供电系统、电缆等各类满足夹包车改造所需的设备及材料。
Ø在国内具有3个以上RFID项目叉车改造的应用案例。
ØAlien、Intermec、Thingmagic等品牌或同等档次产品。
✧车载终端
Ø耐高低温，适应温度急剧升高或降低的环境（具体温度要求-25°C-75°C）。
Ø结构稳定，可以支持一定垂直压力，可以在叉车安装并具备7*24的使用稳定性。
Ø支持户外环境工作要求，防水，支持显示屏阳光下清晰可读。
Ø防震等级符合叉车搬运使用要求。
✧RFID读写器
Ø需广泛支持EPC协议，具备良好的中间件扩展接口。
Ø支持中国区频段范围。
Ø具备良好SDK特性，可以在.NET或Java程序开发中识别及管理读写器。
Ø具配有噪音吸收装置，具备高速的读取质量与读取性能。
Ø电源突然断电不会导致数据丢失，自启操作模式下，当网络连接中断时，读写器依旧能收集标签数据。
Ø具备超强抗干扰过滤可调控的单独处理机构，可以根据运行速度或是否静止，进行标签数据过滤。
ØRFID读写器能够在-25°C-75°C范围内正常工作。
ØRFID读写器有在国内叉车应用案例。
✧RFID天线
Ø专为叉车设计的全金属设计，可直接承受大冲击
Ø射频角度可进行60度的控制
Ø天线特性：
右旋圆极化天线，线极化，反极化
ØRFID信号方向性进行屏蔽设计，定向可读
Ø具备IP65或以上的工业等级
3.服务要求
Ø提供定制、安装服务，包括设备定制、安装，设备连接到网络以及联网调试，配置调试。
Ø保修期：
要求提供至少一年（正式使用后）原厂1年5*8小时免费用户服务。
Ø维护期：
报修过后提供每年5*8小时用户服务，10年以上维护。
4.数量要求
Ø首期改造6辆丝束夹包车，使用稳定后改造其它10辆丝束夹包车。
5.1.2RFID手持机系统要求
1.功能描述
Ø信息读取，当丝束包入库，出库时，辅助RFID车载系统进行RFID数据自动读取与写入RFID芯片数据信息，完成出入库，移库相关的操作与数据处理。
Ø具备条码扫描功能，作为RFID发货方式的补充。
2.产品要求
Ø支持一维的条码扫描、支持RFID超高频数据采集、windowsCE5.0&6.0、支持无线数据传输、工业等级不低于IP65、简易键盘操作、内存：
128MBDRAM128MFLASH、电池（4000mAh或以上）、带有数据通信底座，方便操作。
Ø读写距离要求0.5米以上，可以调整。
Ø国内外实用项目已经超过两年的品牌。
Ø具有在大型项目上批量使用的经验。
Ø软硬件组件化，具备模块组合与扩展能力。
Ø射频信号线性发射设计，具备有效避免周围干扰功能。
Ø完善的售后服务与技术支持能力。
ØRFID模块与手持机母体一体化设计，非脱离式挂带设计。
ØPsionTeklogix、Intermec、Symbol等品牌或同等档次产品。
3.服务要求
Ø具有比较强的售后服务与系统集成能力。
Ø提供安装服务，包括设备安装，设备连接到网络以及联网调试，配置调试。
Ø保修期：
要求提供至少一年（正式使用后）原厂1年5*8小时免费用户服务。
Ø维护期：
报修过后提供每年5*8小时用户服务，10年以上维护。
4.数量要求
Ø6台。
5.1.3行定位设备及要求
Ø方案选择：
基于RFID地埋标签、基于无线定位技术，两种可选方案可分别报价，注明行定位方式。
1.功能描述
Ø夹包车到达待放置丝束包的行位时，经过触发，自动获取行位的位置信息，完成丝束包出入库储存位置的自动采集与信息上传。
Ø行位信息自动获取的成功与否，具备异常处理与报警等机制。
2.产品要求
✧基于RFID地埋标签
Ø丝束包仓位行间距为1.5米，要求避免行仓位误读，能够准确读取丝束包放置所在行；
Ø系统具备良好的触发机制，夹包车经过定位标签时，通过自动或者比较便捷的触发机制，触发开启定位天线读取定位标签信息。
Ø定位标签安装实施后表面具备比较高的抗压，抗撞击等性能，夹包车经过碾压，不会损坏。
Ø系统易于维护，RFID定位标签、定位天线若损坏，应易于更换。
✧基于无线定位技术
Ø丝束包仓位行间距为1.5米，要求避免行仓位误读，能够准确读取丝束包放置所在行。
Ø叉车定位标签的安装位置合适，能够监控标签电量，并方便更换电池。
Ø系统易于维护。
3.服务要求
Ø提供定制、安装服务，包括设备定制、安装，设备连接到网络以及联网调试，配置调试。
Ø保修期：
要求提供至少一年（正式使用后）原厂1年5*8小时免费用户服务。
Ø维护期：
报修过后提供每年5*8小时用户服务，10年以上维护。
5.1.4RFID箱体标签要求
1.功能描述
Ø唯一标识每一个丝束包，作为丝束包的信息存储与识别的载体贴附于每一丝束包上。
2.产品要求
Ø使用温度：
－40︒C～120︒C、最低贴标温度：
－10︒C、耐摩擦、耐划伤、抗潮湿、抗污染、抗压、抗化学溶剂腐蚀。
Ø高性能，广泛用于供应链管理项目中。
Ø符合ISO18000-6c、兼容EPCC1G2；
Ø适合封装在各类材料中（包括纸张、塑料和波纹状材料）
Ø适用贴在单品、包装和纸板上用于物流管理和追踪识别
Ø具备全球唯一的电子标签识别号（TID）
Ø要求能够存储至少128位ASCII码字符
3.数量要求
Ø首批提供约2万片
5.1.5固定式RFID初始化套件要求
1.功能描述
Ø丝束包经过传输带时，对箱体上RFID标签完成数据初始化，数据写入，数据校验。
Ø数据写入，绑定与读取验证时，具备异常处理与报警等功能。
2.产品要求
Ø可以对传输带上的丝束包对应的RFID标签自动进行一个接一个的数据初始化操作。
Ø具有有效的屏蔽措施，只会对当前位置的丝束包RFID标签进行有效的初始化，而不会受到前后丝束包RFID标签的影响，并且不会错误的对其他标签进行误操作。
Ø信息初始化后，可以自动进行有效的数据验证，确保初始化成功与准确。
3.服务要求
Ø提供定制、安装服务，包括设备定制、安装，设备连接到网络以及联网调试，配置调试
Ø保修期：
要求提供至少一年（正式使用后）原厂1年5*8小时免费用户服务。
Ø维护期：
报修过后提供每年5*8小时用户服务，10年以上维护。
4.数量要求
Ø2套。
5.1.6RFID打印机要求
1.功能描述
Ø信息获取，自动打印RFIDLabel标签，流水式写入RFID芯片数据进行数据初始化的同时在Label表面定制化打印明码条码信息。
Ø当发现标签有故障时，能够自动识别并区分，并把该标签剔除，重新打印该内容标签。
2.技术参数要求
Ø单项目国内有两台以上使用案例，已实施单台打印标签数量大于5万张。
Ø打印机的打印宽度支持逐级可调；打印机打印速度每秒钟可以连续打印5张以上标签。
Ø可以调整打印的字体，支持通用的条码打印标准，支持RFID数据的自动写入与验证。
3.服务要求
Ø提供安装服务，包括设备连接到网络以及联网调试，配置调试。
Ø保修期：
要求提供至少一年（正式使用后）原厂1年5*8小时免费用户服务。
Ø维护期：
报修过后提供每年5*8小时用户服务，10年以上维护。
4.数量要求
Ø数量：
2台。
5.1.7电子看板及触摸屏要求
1.功能描述
Ø电子看板主要是供提货人员及时获取发货装运的有关信息。
触摸屏是供内部人员查询仓库有关信息。
具体业务需求见软件部分。
2.产品要求
Ø屏幕类型：
电子看板采用LCD液晶屏。
Ø屏幕大小：
电子看板要求50寸左右，色彩明亮，显示清晰。
Ø放置位置：
采用挂墙方式放置。
Ø网络布线：
网络布线及桥架等由本公司负责。
Ø控制方式：
显示内容由后台设置完成后发送到屏幕。
3.服务要求
Ø保修期：
要求提供至少一年（正式使用后）原厂1年5*8小时免费用户服务。
Ø维护期：
报修过后提供每年5*8小时用户服务，10年以上维护。
4.数量要求
Ø电子看板2个，触摸屏2个。
6.软件需求
6.1软件技术要求
1）
2）
3）
4）
5）
5.1
5.
a）
6.1.1系统需求
1.系统要求采用当前信息主流技术、符合信息技术发展方向、有利于信息系统应用集成整合的原则。
达到企业信息标准统一规范、网络互联互通、业务系统整合优化、信息资源集成共享的目标。
2.提供方便的、开放式的接口服务，提供WEB和客户端软件的接口，可以与ERP、MES等软件系统实现无缝连接，支持EDI/XML数据交换格式，支持关务系统的连接。
3.支持多机集群和负载均衡。
4.支持ORACLE、DB2、MSSQLServer等数据库系统。
5.产品性能稳定，能够提供7×24小时不间断的可靠运行。
错误操作不会导致客户端应用程序死锁、异常退出、操作系统死机、服务器反应过慢或宕机等严重危害正常业务运行的情况。
具有失效恢复能力及容错能力，能方便的追溯故障所在。
提供数据备份及数据恢复的解决方案。
6.系统提供完备的安全控制机制和策略，采用多种安全可靠的技术手段，保证系统及数据的安全正常运行。
7.系统应用可移动性。
授权用户可在任何地点通过Internet网络使用该系统进行操作和管理。
6.1.2应用需求
1.客户端支持应用于WINDOWS、LINUX等常用操作系统；移动客户端支持WIN.CE、WindowsMobile、Andriod等主流移动操作系统；支持各种主流浏览器。
2.人机界面友好，风格保持一致，操作方便，容易学习、理解和掌握。
3.能够提供强大的数据和文档检索功能，支持快速的、灵活方便的查询，支持复杂条件的组合查询，并进行数据的统计和分析。
支持满足现有业务需求的各种报表，并能够提供方便的、可自定义的报表来满足将来可能出现改变的业务。
4.能够提供即时提醒功能，比如：
提醒用户需要做哪些事情等等。
5.能够提供完整的联机帮助，对程序的管理、操作和流程等方面有详细的描述。
软件中出现的所有信息（包括菜单、标签、按钮、描述、帮助等）必须使用通俗、易懂、规范、准确的语言来描述，以使用户能够一目了然；尽量用中文编写，如果有英文，则必须有中英文对照或中文说明。
6.提供高可用性，程序本身错误较少；在输入数据时进行有效性检查，避免用户的错误操作；在使用过程中，若出现了错误，应显示错误的详细信息。
6.1.3灵活性和扩展性需求
1.软件的服务器端和客户端，易安装，易维护。
项目实施完毕后，只需要较少的客户端维护量，甚至客户端零维护。
2.产品具有一定的灵活性和扩展性和易移植性，无需升级而能够在较长时期内（比如5－10年）支持将来可能出现改变的业务运行；支持多种灵活的配置方式，充分满足客户化需求，以支持所有的业务流程；具备适应组织变革和各种流程调整的灵活性，支持业务处理的灵活的参数化配置、业务功能的重组与更新的灵活性。
考虑到企业组织机构重组和内部流程变化的影响，考虑到其他管理系统的应用，提供系统接口。
3.产品的升级不影响已有接口的正常运行。
基于产品的二次开发（客户化开发）必须能够得到产品的后续版本的支持。
4.提供方便的数据导入、导出工具，支持EXCEL或ACCESS或者其他大型数据库的数据转换功能。
5.能够提供及时、高效的售后服务。
6.1.4安全需求
1.支持口令认证等可靠的身份认证措施来保证系统和用户数据的安全。
2.系统支持对关键的用户信息（如：
用户密码）进行加密保持，同时支持对一些比较中央的业务数据在传送过程中，特别是在网络层面进行加密传送的机制。
3.系统需要对异常运行时有不同级别的告警机制和支持层次化的异常处理机制。
4.支持强大的用户审计和日志管理功能，能够追踪到每个用户的操作细节（库存、单据等）。
记录包括谁将数据从什么改变，为什么，数据改变的日期和时间等信息，对所有企图进入应用系统的行为进行跟踪，无论登录成功还是失败；另外系统日志应该有存档机制，需要时可以访问日志的存档记录，存档日志应便于查询和生成报表；
5.系统支持统一的用户管理界面方便系统管理员进行维护，如能对当前进行的交易、某个业务操作或后台执行记录、用户登录记录进行监控，并能够对数据源和关键操作（如授权操作）进行追踪和回溯等。
6.1.5文档和代码要求
1.需提供系统设计、配置、安装、用户手册等文档。
该文档应参照国家标准《GB/T8567-1988计算机软件产品文件编制指南》提示的内容编写，文字应条理清晰，易于理解，并保证内容的完整性。
其中应包括全部软件功能、业务流程、参数配置和计算过程的说明，关键部分要配以图例说明，且文档描述的内容与软件的实际功能一致；主要功能和关键操作应提供应用实例。
2.需提供数据备份及数据恢复的解决方案。
3.需提供为本项目定制开发的系统增强、接口程序的源代码和相应的设计文档。
6.1.6软件培训要求
1.在实施过程中，对IT人员进行系统二次开发的知识转移培训。
2.提供用户的使用培训，包括系统原理、模块功能、基本操作等。
培训分为不同的层次：
包括应用系统操作人员培训、系统管理员培训和二次开发技术人员培训等。
6.2业务功能要求
总体要求：
1.本公司需求的丝束仓储管理信息系统暂称WMS（WarehouseManagementSystem）。
2.WMS系统中，所有业务操作产生的丝束包信息变化，库存数量的增减必须与SAP系统数据保持实时同步。
3.公司/多部门/多仓库应用。
支持多个公司、部门、仓库设施，对多个异地仓库统一管理，最大限度提高资产的利用率，系统适用于分布在异地多个地点多个仓库的协同运作。
4.数据采集技术。
支持条码化管理，根据货物的特性生成条形码标签，进行单体追踪；可使用RFID手持终端对货物进行现场实时管理；支持RFID电子标签应用。
5.出入库方式的多样化。
支持多种类型的出入库方式：
包括先进先出、后进先出、批次控制、定向多个供方管理、指定批次出货等；根据提货方式自动生成出库单，变人工经验性作业为系统规范化作业。
6.业务规则的灵活定制。
可灵活定制客户订单、作业的处理流程，定制订单和作业操作界面，定制每个客户发货规则，定制客户的作业单据和统计报表。
7.数据查看功能。
支持对于查询结果集的分组、过滤、排序、查找、导出等功能，提供丰富的用户体验。
8.控制生产成品库和销售成品库操作权限（不允许看到相互间的用户菜单）。
4.2
4.3
4.3.1
4
5
5.2
6.2.1RFID标签初始化
1.打包台处贴一张空白的RFID标签。
2.通过传输带附近RFID计算机（两台工控机）读取摆丝条形码，从管控系统数据库中获取RFID标
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