换热站安装工程质量管理细则换热站安装工程施工工艺质量标准.docx
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换热站安装工程质量管理细则换热站安装工程施工工艺质量标准
换热站安装工程质量管理细则
安装前检查
施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：
无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
管道安装
管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：
I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。
III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施焊程序：
仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。
为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
阀门安装
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
管道系统试验
管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。
系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为）缓慢泄压至零。
供热设备安装
供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓安装应符合下列要求：
地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
设备水箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：
容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；
热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
泵和电机安装
泵的清洗和检查应符合下列要求：
整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；
管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1000，横向安装水平偏差不应大于1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
泵机组的安装
安装底座：
将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度：
用精度为m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
安装水泵机组：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，
并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允许误差；横向允许误差不大于，交叉误差不大于1000。
水泵找平，测量水泵标高：
利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差值：
单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。
电机安装：
由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。
标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。
试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，
泵试运转前的检查应符合下列要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；
各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门：
全开。
出口阀门：
离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
泵启动时应符合下列要求：
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低
温泵应按设备技术文件的规定执行；泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
泵试运转时应符合下列要求：
各固定连接部分不应有松动；
转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；
机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
泵停止试运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
各部件都要在标准规范范围内。
第五节电控安装
基础型钢安装
调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
全长
1
5
2
水平度
每米
全长
1
5
基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
柜（盘）安装
柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻Φ孔，高压柜钻Φ孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表。
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
垂直度
每米
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）二次小线连结
按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
柜（盘）试验调整
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验
将所有的接线端子螺丝再紧一次。
绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电
阻必须大于Ω。
二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
送电运行验收
送电前的准备工作
一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
试验项目全部合格，并有试验报告单。
继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
送电
相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
按上述2～4项，送其它柜的电。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
验收。
送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。
设备电缆敷设
电缆管的加工及敷设
电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆明敷时应符合下列要求：
电缆管应安装牢固：
电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。
当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
电缆管的敷设应符合下列要求：
电缆管的埋设深度不应小于；在人行道下面敷设时，不应小于。
电缆管应有不小于％的排水坡度。
电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
电缆的敷设
电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。
三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于下表。
电缆各支持点间的距离
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上的高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
电缆的最小弯曲半径应符合下表。
电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
－
橡皮绝缘电力电缆
－
10D
－
15D
－
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠甲
15D
20D
无铠甲
20D
自容式充油（铅包）电缆
－
20D
注：
表中D为电缆外径。
敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
﹣10
其他油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
﹣15
裸铅套
﹣20
铅护套钢带铠装
﹣7
塑料绝缘电力电缆
－
0
控制电缆
耐寒护套
﹣20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
﹣15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
﹣10
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
电缆的固定，应符合下列要求：
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
电缆排列，应符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。
当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。
导管内电缆的敷设
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
保护罩根部不应高出地面。
从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
直埋电缆的敷设
电缆埋设深度应符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不应小于。
穿越农田时不应小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
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