砌筑工程作业书.docx

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砌筑工程作业书

1、工程概况：

济南市金鸡岭热电厂YG75/3.82—M1型循环流化床锅炉是一种技术先进、工艺可靠、运行良好、具有强化燃烧和传热、能燃烧贫煤、节约燃料的节能型锅炉。

该炉采用Ⅱ型布置，框架支吊结构。

砌体外型尺寸为长5.2m、宽3.17m、高30.50m；炉膛为膜式水冷壁；燃烧系统由旋风分离器、U型返料器、床下点火等部分组成。

主要耐火材料有：

磷酸盐高强耐火（PA）砖、粘土质耐火砖（GOM—40）、轻质隔热微珠砖、珍珠岩保温砖及高强耐磨浇注料（HF—135、HF—160）、矾土水泥耐火砼。

其砌筑量约为：

a、砌体162.30m3b、耐火混凝土15m3

c、高强浇注料22m3d、本体保温量200m3

2、工程特点

本工程工期短质量要求高，因此必须组织一个有较高指挥能力的领导班子，选择技术素质高、责任心强的技术工人、精良的工机具，采用科学的施工方法制定切实可行的质量、安全保证措施和严密的现场组织纪律，确保该工程保质、保量按期完成。

3、编制依据

根据厂方提供的济锅YG75/3.82—3.82—M1循环流化床砌筑图纸、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、说明书、工程合同书及国家的有关规定和制度，以及我单位以往的施工经验编制出本方案，待工程师审查认可后，作为本工程的施工指导文件。

锅炉达到砌筑所需条件：

a、本体水压试验完毕；

b、所施工各部位具备开工条件；

c、材料进场计划已落实。

4、施工准备

4·1临时设施

4·1·1搅拌站：

根据现场情况设置40m2,并采取防雨措施。

4·1·2木工制作房：

现场就近布置需100m2。

4 ·1·3材料库、工具房需40m2。

4·1·4办公室、生活设施按50人安排，需15间×15m2

4·1·5接通现场临时水源、电源。

4·1·6存料堆放场地2000m2。

4·2材料准备

4·2·1根据施工进度，提出材料进厂的先后顺序计划。

4·2·2查清所用材料的品种、规格、数量及出厂合格证、准用证。

4·2·3耐火材料进入现场须分类堆放、保存、避免受潮，防止雨淋和杂质混入，底部垫高300mm，顶及四面用防雨蓬布遮盖。

4·3机具准备

组织好施工机具进场、设置和调试工作，使其满足施工要求。

4·4图纸会审及技术交底

施工前与锅炉厂等单位进行图纸会审，仔细核实各尺寸、材料规格，将问题消灭在图纸上。

由专业技术人员组织各班组进行详细的技术交底，内容如下：

4·4·1工艺流程、炉体结构、工程量、重要部位的特殊施工工艺。

4·4·2各项技术要求和施工中应注意事项。

4·4·3工程进度、劳动力组织和使用机械设备的注意事项等。

4·5人员培训

4·5·1施工作业人员进入施工现场前应组织学习，掌握图纸及施工方案的全部内容。

4·5·2对结构复杂的部件如返料器切线入口等，均应进行予砌筑以检查设计和砖部外形尺寸是否符合设计要求。

4·5·3施工前，由专业技术人员进行详细交底，请有经验的技术骨干介绍经验，互相交流，使每个职工都熟练掌握施工程序和施工要领，否则不得上岗操作。

4·5·4施工配料由专人专职负责操作。

4·5·5施工现场制定安全可靠的防雨措施。

5、施工组织进度安排

本工程在现场项目部的全面领导下进行。

施工现场设施工负责人一名，负责劳动力、机具设备、材料调度、工程协调工作；筑炉技术员一名；质量检查员一名；安全员一名及班组若干。

本工程工期要求37天，施工准备工作需在正式砌筑前全部完成。

可将筑炉分为两个阶段：

第一阶段为砌筑阶段，第二阶段为保温阶段。

控制网络计划见下图：

省煤器砌筑转向烟道过热器顶本体保温

15天12天7天14天

风室流化床炉顶本体保温

5天15天10天18天

返料器旋风分离器保护壳

7天23天18天

6、劳动力安排及施工机具计划

6·1劳动力安排：

人

劳动力计划50人

数

20人20人

5101520253035404550天

其中：

筑炉技工20人高峰30人

电工1人电焊2人

气焊工1人起重3人

木工5人辅助工15—20人

6·2施工机具计划：

灰浆搅拌机1台强制搅拌机2台

插入式振动器3台交流电焊机2台

卷扬机1—2T3台木工园盘锯1台

架杆6米30根行灯变压器36V1台，架板4—6米40块。

7、施工方法

首先在正式砌筑前，须组织技术人员对炉体的结构尺寸进行检查和测量，确认合格后方可施工。

其检查和测量的内容如下：

1）炉体中心线和标高的测量。

2）炉体结构尺寸检查。

3）炉内锚固件及托砖架的位置、尺寸及焊接质量的检查。

4）前期施工部位如下：

a、点火器应在安装前浇注完。

（HF-1350.25m３）

b、风室顶部的施工应在吊装前完成。

（HF-1351.5m3）

7·1炉墙的砌筑：

砌筑所用材料应符合图纸要求及DL/T5407—95规范要求，应具有出厂合格证和质保单、准用证。

7·1·1挑选出复杂而重要的部位，如:

U型返料器进行予砌。

7·1·2在横梁托梁或耐火砼上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火砼找平，不得用松软材料填实。

7·1·3拉钩砖每隔600mm设一道，相对的两块拉钩砖互相对齐。

靠向火面的一端应略低，一般以-5mm为宜。

7·2旋风分离器、园形炉墙的砌筑

高温旋风分离器、内壁及过道两侧用耐磨损的PA砖砌筑。

热膨胀系数小，分离器顶部与炉膛出口过道顶用浇注料HF—160浇注而成。

U型返料器由布风板、风室、风帽、返料管、舌型档板等组成，内壁采用耐磨损的PA砖，舌型挡板采用合金钢，里面灌注浇注料（锥底采用HF—135）。

7·2·1立式园形墙应以设备中心线为基准砌筑。

当炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内要求时可以用炉壳做导面进行砌筑。

7·2·2园形墙不得有三层重缝，上下层与相邻两环的重缝不得在同一地点。

7·2·3保温层砌体应紧贴壳体，不得有空隙。

7·2·4隔热砖砌筑：

砌体中的隔热砖应错缝砌筑、灰浆饱满，隔热砖砌筑后不得有空隙、缺砖和砖松现象，与外部壳体有空隙时应用硅酸铝纤维毡填实。

7·2·5PA砖砌筑采用PA胶泥，使用时搅拌均匀，砖缝控制在2mm以内。

砌筑时应随时将砖缝内淌出的灰浆抹平并将空缝重新填实。

7·2·6误差控制与中间检查。

应随时检查砌体的表面质量，其各部位误差应符合规程的规定。

a、园形砌体墙面凸凹不平的偏差垂直方向用2米的平板尺检查，间隙不大于5mm，园周方向用1米弦长的弧形样板检查，间隙不大于8mm。

b、垂直偏差每米不大于3毫米，全长不大于15mm。

c、内表面半径偏差不大于±10mm，内园椭园度不大于0.5%，且最大不大于25mm。

7·3木模板的支设及要求

7·3·1所用木模必须具有一定的强度和刚度，可采用红（白）松或落叶松。

7·3·2应支设牢固、接口严密、不漏浆、表面光滑，以保证浇注部位的外形尺寸和位置，木模与砖之间可采用较厚一点的薄膜隔离。

7·3·3支设垂直面的高强浇注料模板时其厚度不得小于25mm，且每段支设高度不得超过800mm，控制在600mm—800mm之间，打完一段支设一段，以防产生离析现象。

7·3·4拆摸时间：

矾土水泥耐火砼≥12小时。

高强浇注料≥3天

7·4耐火混凝土施工

7·4·1砼施工前应做试块进行检查，并确定配合比合格后方能施工。

7·4·2钢筋和埋入砼内铁件应干净无油污，并刷2mm厚沥清漆，砼内钢筋网格为120×120mm，保护层厚度δ≥25mm。

7·4·3拌制好的砼应在30分钟内用完。

7·4·4一般应连续施工，如必须中断时相隔时间不应超过先浇层的初凝时间，继续浇注时应将先浇层砼表面打毛并清理干净用水淋湿。

7·4·5浇注3—4小时后即需养护，并采取降温措施。

养护时可采用喷雾保温的方法，每隔1—2小时养护一次，养护天数3天。

7·5高强浇注料的施工（HF—135　HF—160）

7·5·1高强浇注料主要用于炉体的流化床、旋风筒等易磨损易脱落部位。

流化床体为膜式壁结构，下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨浇注料（HF—135）。

7·5·2模板支设高度不得超过800mm，浇完一段支设一段。

7·5·3高强浇注料的搅拌应采用机械搅拌。

搅拌时先将骨料和掺合料混合均匀，然后加入固化剂（矾土水泥或低锈水泥）及钢纤维L=25mm，再徐徐加入配好的磷酸盐溶液量的2/3，搅拌2—3分钟后再加入剩余溶液（或洁净水）。

7·5·4所施工的部位采用插入或振动棒振捣，振动棒直径宜选用35mm，确保振捣密实。

7·5·5流化床、布风板及返料器内不锈钢风帽需加浇注料HF—135固定，用胶带缠严风帽，以防堵塞。

7·5·6搅拌机械必须洗刷干净，避免混合，否则会影响浇注强度造成返工和浪费。

7·5·7风室顶部应在安装前浇注完毕。

7·5·8养护与拆模：

高强浇注料施工后必须注意防水、更不能用水养护，浇完后应在干燥环境和15—30℃温度条件下自然养护3—7天。

7·5·9施工过程中，每一批料配制的砼都需留出试块作为交工资料。

7·6转向烟道直墙耐火砼的施工。

转向烟道左右两侧及后墙为耐火砼直墙结构，施工时严格按施工顺序进行。

7·6·1先将护板安装完毕。

7·6·2粘贴硅酸铝纤维毡δ=100mm和浇灌硅藻土保温砼。

7·6·3根据胀缝之间的宽度确定钢筋下料长度，并弯制成形状与框架焊接牢固，绑扎成120×120mm的网格。

7·6·4纤维毡外面铺贴塑料薄膜一层。

7·6·5摸板应分段支设，以水平胀缝高度为一段，砼上铺一层纤维板或三合板作为胀缝。

7·7炉顶施工

炉顶全部采用现浇耐火砼吊顶，受磨损严重，容易出现塌顶，故在施工中难度较大，应特别注意。

7·7·1布置好顶部吊钩，不能缺少，并全部涂以2mm厚沥清漆，销钉点焊固定，钢筋网120×120mm绑扎牢。

7·7·2摸板一次性支设牢固，并满铺油毡纸，不得漏浆，胀缝按设计留设。

7·7·3顶部与下部墙体搭接部用20mm纤维毡作界层。

7·8膨胀缝的施工

7·8·1严格按图纸留设，宽度偏差为±3mm，胀缝的边界应平整。

7·8·2所有胀缝除注明者外，均填充纤维毡。

7·9硅酸铝耐火纤维毡的施工。

普通硅酸铝纤维毡单层最大厚度不大于50mm，施工中耐火纤维毡纵横要错开，毡和金属之间用碱性高温无机粘结剂涂满粘牢，毡和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘牢。

8、工期保证措施

为确保工期，根据上述安排以先期开工的锅炉砌筑为主进行安排，３７天完成砌筑工作量，同时进行完保温、防腐等全部工程，根据工期、工程的施工特点、进度要求提出下列措施以保证工期。

8·1充分发挥专业队伍的优势，认真做好室内外准备工作，编制好施工预算书、施工组织设计等有关技术文件并及时准备材料、机具、劳动力、现场平面布置、临设等。

8·2及时和安装配合协调，做好紧固件安装。

8·3与建设单位紧密配合、协调好关系共同完成好任务。

8·4本工程施工班组主要有：

流化床砼浇注班、旋风筒砌筑班

　　　省煤器砌筑班、木工制作班、本体保温班

确定好施工顺序，推行岗位责任制；定每班作业计划，责任到人；各道工序连接好，对完不成任务的班组和个人除设法赶回任务外还要进行适当处罚。

9、质量保证措施

为确保工程质量优良，严格执行规范、规程及各种验收质量标准，结合工程特点制定如下措施：

9·1建立项目经理为首的质量责任小组，保证质保体系的正常运行。

9·2定期进行质量检查，对查出的问题进行全面分析，找出原因及时纠正，配合建设单位质量检查人员进行监督检查指导。

9·3认真贯彻执行质量检查验收制度，组织好自检，互检和专业检查及验收。

9·4进场的材料除了必须有出厂合格证外，施工前还必须根据具体要求进行理化性能分析、检验、合格后方可使用，凡代用材料一定要有书面代用证明，经查明已过期的材料，一律不允许使用。

9·5施工过程控制

9·5·1严格执行图纸会审、设计交底和施工技术交底制度。

9·5·2严格按图纸施工坚持自检、专检，如发现不符合图纸和规范要求应立即停止施工。

9·5·3实事求是地填写各项施工记录和隐蔽工程验收记录。

9·5·4每道工序完成后，须由甲乙方专业技术人员共同检查并办理好交工签证手续后方可进行下步施工。

9·5·5积极开展创优活动以提高工程质量，降低材料消耗。

10、防雨措施

10·1施工现场：

材料顶部用蓬布遮盖，四角固定可靠。

在省煤器四周用塑料蓬布密封，下雨时设专业人员值班看护，防止蓬布被风刮起。

砌体严禁雨淋、受潮。

10·2材料堆放场地

耐火材料进入现场按指定地点堆放，底部用道木垫高300mm，顶部及四周用蓬布遮盖。

11、安全保证措施

本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，因此必须加强施工安全生产工作。

坚持预防为主、文明施工，做到进厂教育、标志明确、防范周到、定期巡检，确保人身和设备安全。

11·1建立以项目负责人为首的安全生产组织机构，认真落实以岗位安全责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要开展安全生产活动和行使安全职权。

11·2对现场施工人员进行安全教育，重点落实各工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面的教育。

11·3危险区域必须设醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。

11·4做好“四口”“三临边”的防护，设置护栏式固定盖板。

11·5安全用电、本工程现场临时电计算负荷为60KW，按照施工组织设计要求架设用电线路，现场临时用电配电箱3台，夜间施工应保证施工安全照明，雨季严防触电。

炉内采用36V安全电压。

11·6安全技术交底：

各分部分项工程在开工前技术员对施工班组进行全面、有针对性的安全技术交底。

11·7文明施工，保持施工现场清洁，垃极随时清理到指定地点，施工材料堆放整齐，施工机具摆放整齐，保持厂容厂貌的整洁，做到工完场清。

11·8职工进入现场必须自觉遵守本企业有关文明施工规章制度。