11182里段运输石门支护变更说明.docx

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11182里段运输石门支护变更说明

水城县阿戛凉水沟煤矿

11182里段运输石门支护形式变更措施

编制人：

施工负责人：

机电副矿长：

生产副矿长：

安全副矿长：

矿总工程师：

矿长：

编制日期：

年月日

支护形式变更内容会审表

会审内容

会审时间

主持人

会审地点

参加会审人员签字

会审意见：

技术负责人意见：

签字：

日期：

矿长意见：

签字：

日期：

贯彻情况登记表

规程（措施）名称：

11182里段运输石门支护形式变更措施

本规程（措施）贯彻学习考试情况

班

班

班

参加人数名

参加人数名

参加人数名

签名

签名

签名

队长：

贯彻人：

年月日

队长：

贯彻人：

年月日

队长：

贯彻人：

年月日

11182里段运输石门支护形式变更措施

变更说明：

根据11182里段运输石门巷道设计及现场揭露岩性情况看，该岩巷使用工字钢棚支护施工难度大，对巷道断面控制不力，容易造成放炮后崩倒棚，根据现场实际情况，经矿领导研究该巷道不适应于工字钢棚支护，决定由原设计工字钢梯形棚支护形式变更为半圆拱锚网喷支护形式。

其他系统按原作业规程要求执行。

一、支护方式

1、变更前：

永久支护工字钢梯形棚支护；临时支护前探梁支护；巷道净断面6.24m²；

2、变更后：

永久支护采用半圆拱锚网喷支护，巷道掘进宽度3.2m,高度2.9m；净宽：

3.0m，净高：

2.8m,掘进断面8.18m²,巷道净断面7.4m²，临时支护前探梁支护。

二、支护形式

1、支护形式：

工作面顶帮采用锚杆、经纬网支护；

2、支护材料规格

（1）锚杆支护材料

锚杆：

等强度螺纹钢锚杆Ф20mm×2000mm。

锚杆托板：

方形预应力铸铁托板，规格150mm×150mm×8mm，眼孔规格Ф35mm；树脂药卷：

MSK2335；

（2）金属网

金属网：

采用Ф6mm钢筋加工而成，网规格2000×1000mm用于顶、帮网支护。

联网铁丝网：

采用14#铁丝连接而成。

（3）锚固剂

采用中速MSK2335型中速树脂锚固剂，锚杆每棵2块。

3、安装锚杆要求

（1）锚杆间排距误差：

不大于±100mm。

（2）布置方式：

巷道顶部、帮部锚杆均与岩壁垂直布置。

（3）锚固方式：

端头锚固，每根锚杆使用MSK2335树脂药卷2卷。

锚固力：

顶板不低于60KN、两帮不低于50KN。

4、铺联网要求

顶网必须垂直巷道铺设，相邻网搭接不小于100mm；帮部垂直于巷道顶底板，相邻搭接不小于100mm，帮网与顶网搭接不小于200mm，搭接处用细铁丝拧紧，联网间距200mm。

三、支护工艺

1、临时支护

施工过程中采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁不少于3根，用Φ76mm的钢管（或9#工字钢）制作，长度4m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用3个吊环悬吊。

吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2节，锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于80KN。

前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业，放炮前最大的空顶距离不大于300mm，放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。

前探梁后段用多块规格为：

长×宽×厚=2400×140×800mm大木板接顶，并背牢背实。

临时支护断面、平面图示

临时支护剖面图示

2、永久支护

根据该巷道的用途，设备布置以及服务年限等情况，确定该巷锚网喷支护的断面形状为半圆拱形。

3、支护说明

A支护形式：

先挂网后锚杆再喷浆支护。

B支护材料及规格要求：

（1）、锚杆：

采用φ20×2000mm螺纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大于80mm。

（2）、托板：

采用8mm的钢板制作，冲压成150×150mm的方形，中心圆孔为φ22mm。

（3）、钢筋网：

采用Φ6mm钢筋焊接，网格100mm×100mm。

顶板：

顶板锚杆加长锚固，采用MSK2335树脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为700mm。

两帮：

锚固剂采用MSK2335型药卷，每眼一节，锚固长度为300mm。

锚固力达不到5t，则用2节试验后确定。

（4）、水泥：

标号为425#；

（5）、细料：

选用0.3～3mm的中砂或中粗混合砂；

（6）、粗骨料：

选用瓜子片，其粒度属不超过20～30mm；

（7）、速凝剂：

符合国家质量标准，干燥；

（8）临时支护：

锚杆支护应紧跟当头，爆破防止顶板离层脱落，采用前探梁进行超前支护。

（9）锚杆支护的工艺过程：

打眼→装药放炮→临时支护→出碴→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。

（10）安装锚杆、铺网、上梁：

①打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差0～50mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆：

安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把MSK2335树脂锚固剂2节依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N•m。

安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间15～20秒。

搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

螺帽扭矩：

帮部不小于60N•m。

③锚杆安装质量要求：

锚杆应垂直岩层层面（或巷道轮廓线）布置，最小角度不低于75度，在拱形基线上以俯角30度方向布置，在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm，间距为800mm。

锚杆排、间距误差不得大于50mm。

布置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直。

④锚杆孔施工质量要求：

㈠钻孔前，先画出巷道锚杆线，确定孔位，作好标记。

㈡先用短钻杆施工，然后再逐眼用长钻杆加深，直至符合要求为止。

㈢要求孔间距误差不得大于100mm，锚杆孔轴向偏差控制在5度之内，锚杆孔深不应小于2m，不得大于杆体有效长度的30mm。

㈣锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为20～50mm，网及托板紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。

帮面必须垂直巷底，空帮、空顶处必须接死垫牢。

㈤锚杆安装结构图如下：

（11）铺设钢筋网：

①挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。

连网时扭紧扣数不少于3扣。

②待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。

③爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。

在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。

④锚网孔比锚杆直径稍小2～3mm，孔深较锚杆长50mm，锚杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处；

⑤锚网量：

根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于100mm，网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下，且要扎牢。

套上托板拧紧螺丝。

锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。

⑥锚网支护工艺过程：

打眼→装药放炮→临时支护→出碴→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧；

（12）喷射砼施工：

㈠准备工作：

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。

各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。

输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

㈡喷射混凝土（喷浆）的工艺要求：

喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。

喷浆顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。

喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

一次喷射最大厚度：

墙部30～50mm，拱部10～50mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。

第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。

喷浆前必须冲洗岩帮。

分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。

初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。

㈢喷射工作：

喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。

喷浆时应有良好的照明。

喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。

螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷浆时要先给水，后开风，最后上料。

喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。

向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。

处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。

采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。

喷枪头任何情况下都严禁对着人。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

处理机械事故时，必须及时停机断电。

开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。

喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。

㈣喷浆质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。

喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

表面平整，无蜂窝麻面现象，厚度达到要求。

（13）、巷道支护质量要求：

①工程质量规格要求：

A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm，不大于设计的200mm；

B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm，腰线上不大于设计的50mm；

C、锚杆布置符合要求，间距误差不超过设计的150mm；

D、喷砼厚度达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。

四、光面爆破质量要求：

1、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数60%；

2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过50mm；

3、围岩上不应有明显的炮震裂缝；

4、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求，巷道成形规整，断面光滑。

5、炮眼布置见附图

五、其他系统按原作业规程技术要求执行。